Большая Советская Энциклопедия (КО)

Кожа выделанная

Ко'жа вы'деланная,см. Кожа (материал).

Кожа искусственная

Ко'жа иску'сственная,полимерный материал промышленного производства, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и некоторых технических изделий. Отдельные виды К. и., вырабатываемые с использованием натурального каучука и нитроцеллюлозы, начали выпускать ещё в конце 19 в. В СССР промышленное производство К. и. организовано с 1930. �зготовлялись ткани с нитроцеллюлозным покрытием, пласт-кожа, обувные картоны. Технология их получения была заимствована у существовавших развитых отраслей промышленности - текстильной, резиновой, бумажной. Эти виды К. и. уступали по свойствам и внешнему виду натуральной коже и назывались кожзаменителями. Постепенно они потеряли свое значение. С развитием полимерной химии, появлением новых видов сырья, ростом уровня техники переработки полимеров расширялся ассортимент выпускаемой продукции, повышалось её качество. �зделия из К. и. стали успешно конкурировать с изделиями из натуральной кожи и даже превосходить их по некоторым показателям.

  К. и. классифицируют по назначению, а также по структуре, способам производства - обувные резины, обувные и галантерейные картоны, мягкие К. и.

  Обувные резины- один из наиболее распространённых и ранее всего освоенных промышленностью видов заменителей натуральной кожи. �спользуют в основном для изготовления деталей низа обуви (подошвы, подмётки, каблуки, набойки). Эта К. и. представляет собой высоконаполненную резинуглавным образомна основе каучуков синтетических,чаще всего бутадиен-стирольного. К нему в небольших количествах могут быть добавлены термопласты или термореактивные смолы для повышения твёрдости и износостойкости. Производство обувной резины складывается из следующих операций: смешение каучука с ингредиентами (см. Резиновая смесь ) ,формование смеси (каландрованием, шприцеванием или др. способами), получение сырых заготовок и их вулканизация.Эта К. и. может быть пористой или монолитной, черной и цветной. Получение пористых резин достигается введением порообразователей. Эти резины почти не поглощают воду. �зготовление подошв из пористой резины значительно облегчает обувь, повышает ее амортизационные и улучшает теплоизоляционные свойства. Поэтому такую К. и. можно считать материалом, качественно превосходящим натуральную кожу. Наличие у обувной резины комплекса ценных свойств позволило более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви и различных технических изделий (прокладки, амортизаторы и т.п.).

 Табл. 1.-Свойства некоторых видов искусственной и натуральной подошвенной кожи

Тип кожи	Плотность, г/см 3	Средний срок носки обуви, мес	Масса одной пары подошв, г	Относительный расход резины на пару обуви, %
Натуральная подошвенная	0,9-1,3	4	320
Непористая цветная резина	1,1-1,5	3-4	520	100
Пористая цветная резина	1,0-1,2	5-6	360	80
Облегчённая пористая резина	0,40-0,9	7-12	210-320	40-70
Особо лёгкая пористая резина	0,15-0,25	7-12	70-130	15-25

  Обувные и галантерейные картоныполучают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из производства бумаги и картона.Сырьём служат целлюлозное волокно, хлопчатобумажное и кожевенное волокно - размолотые отходы натуральной кожи (преимущественно растительного и хроморастительного дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольными клеями, битумно-канифольными эмульсиями, латексами.При этом на сеточных машинах отливается волокнистая масса с образованием одно- и многослойных по структуре листов или лент. �х уплотняют прессованием, сушат и каландруют. Так вырабатывают кожевенные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенных волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами, термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой кажущейся плотностью и высокими эксплуатационными данными (тексон и др.). Основные достоинства этих К. и. - способность сохранять механические свойства в увлажнённом состоянии и вместе с тем достаточная (с точки зрения гигиенических требований) гигроскопичность и влагоёмкость. В зарубежной промышленности К. и. типа картона почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви, в СССР из них производится св. 60% этих деталей. Основные свойства К. и. типа картона и натуральной кожи приведены в.

  Мягкие искусственные кожиполучают обработкой основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) плёнкообразующими, резиновыми клеями или латексами (обувная кирза, эластоискожа), поливинилхлоридными пастами и пластикатом (винилискожа), полиамидами (амидискожа), нитроцеллюлозными грунтами (нитроискожа), полиэфируретанами и др. Пленкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамерами для сушки или желирования (при использовании поливинилхлоридных паст), вулканизационными камерами, отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры, экструдеры, кашировальные и др. машины. Мягкие К. и. изготовляют сплошными или пористыми. В последнем случае в исходные составы вводят парообразователи или добиваются пористости др. способами, например вспениванием латексных смесей (см. Латексные изделия ) .Отделочные операции (тиснение, крашение и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании. Ассортимент выпускаемых мягких К. и. чрезвычайно разнообразен.

  Особую группу К. и. составляют кожи на основе нетканых материалов.Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные К. и., обладающие сравнительно высокой влагоёмкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которым подвергается обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.

  В СССР и за границей созданы материалы, приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кожам, называемые синтетическими кожами. При их изготовлении применяют различные по природе волокна для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиэфируретаны) для пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пористые, пористые, с армирующими прослойками и др. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиеническими показателями.

  Табл. 2. - Свойства обувных картонов и натуральной кожи

Показатели	Тексон 437 (Франция)	�скожнолувал (СССР)	Кожматол (СССР)	Кожа натуральная стелечная
Прочность при растяжении, Мн/м 2 .или кгс/см 3	19 (190)	5.5-6,5      (55-65)	4-6	20-22
Сопротивление прорыву ниточным швом, кн/мили кгс/см		12-14	12-15	25-28
Относительное удлинение, %	18	30	25	40-45
Водопоглощение за 24 ч, %	75	35-38	22-25	70-80
Влажность, %	3,6	10-12	10-15	12-18

Лит.:Технология искусственной кожи, М., 1958; Справочник по производству искусственной кожи, т. 1, М., 1963; Полинский С., Фрейдгеим К. �., Новые виды искусственной кожи для одежды и галантереи, М., 1967; Материаловедение изделий из кожи, М., 1968; Зайончковский А. Д., Некоторые вопросы гигиенических свойств и структуры искусственной кожи для верха обуви, М., 1968.

Кожа (материал)

Ко'жа(материал), вырабатывается из шкуры животного. К. - соответствующим образом обработанная дерма (сохранившая в основном природную волокнистую структуру), свойства которой под влиянием механических, физических и химических воздействий изменены в зависимости от назначения. В СССР по назначению К. подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную. К обувной К. относится К. для низа и верха обуви. Различают К. для низа обуви, прикрепляемую винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое крепления). Такие К. - жёсткий на изгиб и сжатие материал, вырабатываемый из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, морского зверя и конских с применением различных дубящих веществ.К. для низа обуви подразделяются по видам дубления,характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5-6 категорий - от 1,75 до 7 мм) ,сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.). Обычно при выделке К. для низа обуви применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. К. хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).

В  Р�Р· Рљ. для РЅРёР·Р° РѕР±СѓРІРё изготовляют подошвы, стельки Рё РґСЂ. детали РѕР±СѓРІРё. Подошвенные Рљ. должны хорошо противостоять деформации истирания, сжатия Рё РёР·РіРёР±Р°, Р° также сохранять линейные размеры РїСЂРё увлажнении Рё последующем высушивании. Рљ. для рантовых методов крепления РјРѕРіСѓС‚ обладать несколько меньшей жёсткостью, чем Рљ. для винтовых методов крепления, - модуль упругости РїСЂРё растяжении 60-100 РњРЅ/Рј ²(600-1000 РєРіСЃ/СЃРј ²) вместо 100-120 РњРЅ/Рј ²(1000-1200 РєРіСЃ/СЃРј ²) ,однако плотность Рљ. должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва РЅР° С…РѕРґРѕРІРѕР№ стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают Рљ. СЃ большей пластичностью, С‚.Рє. РїСЂРё излишней жесткости затрудняется изготовление РѕР±СѓРІРё Рё РІ процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных Рљ. обеспечиваются РїРѕРґР±РѕСЂРѕРј кожевенного сырья.

 К. для верха обуви - мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. К. должна обладать достаточной воздухо- и паропроницаемостью, водонепроницаемостью. Различают К. для верха обуви хромового дубления и юфть.Существовавшее ранее разделение К. для верха обуви по методам крепления устарело, т.к. и юфть и К. хромового дубления широко используются для изготовления обуви различными методами крепления. �з юфти делают верх тяжелой рабочей или армейской обуви или сандалий. Юфть также подразделяют по видам сырья, конфигурации, методам дубления, окраске, характеру и способам отделки, толщине (от 1,5 до 3 мм) ,площади и сортам. Получение необходимых свойств обувной юфти (выдерживание многократных изгибов и растяжения и высокая водонепроницаемость) достигается главным образом сильным разделением структуры коллагеновых волокон дермы (интенсивное золение ) и введением большого количества жирующих веществ (в абсолютно сухой К. содержание жира более 31%). Обувная юфть должна быть также потоустойчивой (так как верх тяжёлой обуви изготовляют без подкладки) и паропроницаемой (для удаления пота). Для обуви, резиновая подошва которой прикрепляется методом горячей вулканизации, применяют термостойкую юфть, отличающуюся повышенным содержанием соединений хрома и некоторых наполнителей. Сандальная юфть должна быть более упругой, но нежёсткой, менее жированной (8-16% жира), с хорошо отделанной лицевой поверхностью.

  К. хромового дубления для верха обуви вырабатываются методом хромового или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм.Выпускаются также лаковая К. и подкладочная К. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. �х подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.

  Лаковая К. отличается от обычных К. хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки - масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая К. должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей неосыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей,с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Подкладочные обувные К. получают из отбракованного в процессе производства дублёного полуфабриката.

  Шорно-седельные К. служат для изготовления ремней, кобур, сумок, планшеток и т.п. и конского снаряжения (деталей оголовья, ремней, перемётных сумок), упряжи. Для их производства используют шкуры крупного рогатого скота и свиней. Все виды шорно-седельных К. вырабатывают комбинированными методами дубления. Для изготовления деталей упряжи (ремней, гужей, сшивок и др.) применяют сыромять,ремни из которой обладают высоким сопротивлением разрыву.

  Технические К. служат для выработки приводных ремней, деталей к машинам и др. технических изделий. К. для приводных ремней вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (бычины, яловки) в виде чепраков.Они должны отличаться большой прочностью на растяжение, плотностью, высокой упругостью, равномерностью по толщине. Высокая упругость таких К. достигается введением значительных количеств жирующих веществ и усиленным растягиванием чепраков и нарезанных из них полос для ремней, а также самих ремней в процессе их изготовления. �з технических К. делают такие детали машин, как гонки ,сучильные рукава (деталь гребнечесальных машин), муфты, погонялочные ремни для ткацких станков, прокладки, манжеты, делительные ремешки и т.п.

  Одёжно-галантерейные К. - мягкий материал, вырабатываемый из мелкого кожевенного сырья с использованием хромового и комбинированных методов дубления. Одежный шеврет, отличающийся значительной тягучестью, делают из шкур овец. Кроме того, для одежных К. используют свиные шкуры. �ногда галантерейные изделия изготовляют из К. хромового дубления. К. для галантерейных изделий должны быть равномерно окрашены, не ломки, устойчивы к трению. В некоторых случаях их подвергают тиснению (нарезанию искусственной мереи). Перчаточные К. делают из шкур овец, коз, жеребят, поросят, собак и др. с применением хромового, алюминиево-хромового и жирового дубления. Такие К. должны быть мягкими, пластичными, тягучими.

  Лит.:Химия и технология кожи и меха, 2 изд., М., 1970.

  Л. П. Гайдаров.

Кожамкулов Сералы

Кожамку'ловСералы (Серке) (р. 5.5.1896, аул № 13, ныне Карабалыкского района Кустанайской области), казахский советский актёр, народный артист Казахской ССР (1936). Один из первых профессиональных драматических актёров республики. С 1920 участвовал в самодеятельности, в 1925 был приглашен как актер и режиссер для работы во вновь организованный Казахский театр драмы (ныне им. М. О. Ауэзова, Алма-Ата). Среди лучших ролей: Еспембет («Енлик и Кебек» Ауэзова), Карабай, Конкай («Козы-Корпеш и Баян-слу», «Ахан-Сере и Ак-токты» Мусрепова), Майбасар («Абай», по Ауэзову; Государственная премия СССР, 1952), Сдай («Укрощение строптивой» Шекспира). Государственная премия Казахской ССР им. К. Байсеитовой (1970). Награжден 2 орденами Ленина, 3 др. орденами, а также медалями.

  Лит.:Львов Н. �., Казахский академический театр драмы, А.-А., 1957.

Кожанка

Кожа'нка,посёлок городского типа в Фастовском районе Киевской области УССР. Железнодорожная станция на линии Казатии - Фастов. Сахарный комбинат, молокозавод, кирпичный завод.

Кожанки

Кожанки',мелкие летучие мыши; составляют вместе с кожанами род Eptesicus. �ногда К. выделяют в отдельный род Ainblyotus (подрод, по мнению др. систематиков). В СССР 2 вида. Северный К. (Eptesicus nilssoni) распространён во всей северной половине Евразии до Полярного круга включительно: длина тела до 55 мм;активен до глубокой осени. Кожанок Бобринского (Е. bobrinskii) - редкий вид, найден в пустынях Казахстана.

Кожанов �ван Кузьмич

Ко'жанов�ван Кузьмич [12(24).5.1897 - 22.8.1938], советский военный деятель, флагман флота 2-го ранга (1935). Член Коммунистической партии с 1917. Родился в станице Вознесенской, ныне Лабинского района Краснодарского края.