Стекловаренная печь

Стеклова'ренная печь,предназначается для варки и его подготовки к формованию. В С. п. шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500-1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и остаточного кремнезёма, осветления (обезгаживания), а затем превращается в стекломассу, пригодную для формования изделий. К периодическим С. п. относятся горшковые, а также небольшие ванные печи. Эти С. п. применяются для варки специальных стекол: ,цветного, ,хрусталя и др., выработка которых производится в основном вручную. Горшковые С. п. обычно вмещают 6-8 горшков (огнеупорные сосуды из шамота, каолина или кварца ёмкостью от 100 до 1000 кгстекломассы), реже 12-16 горшков (при производстве литого стекла). В процессе работы печь нагревают, в горшки засыпают стеклянный бой и шихту, стекломассу варят до готовности, затем стекло вырабатывают, и процесс возобновляется. Горшковые С. п. весьма неэкономичны (кпд около 8%), но в них можно одновременно варить стекла разного состава, причём в горшках сравнительно легко осуществить перемешивание и получить однородную стекломассу, необходимую для изготовления оптического и др. стекла. Более экономичны периодические ванные С. п.; применяющиеся преимущественно для варки тугоплавких, цветных и др. стекол.

  В непрерывно действующих ванных С. п. осуществляется варка массовых промышленных стекол (листовое стекло, тарное и др.), вырабатываемых машинным способом (см. ) .В таких С. п. стадии варки протекают в определенных зонах при последующем перемещении расплава по длине печи. Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная - зоны «студки» и выработки. Конструкции ванных С. п. различаются по направлению пламени (поперечное, подковообразное и др.), способу выделения варочной и выработочной частей в стекольном расплаве (например, плавающих шамотных тел) и способу разделения подсводного газового пространства печи (снижение свода, экран и пр.). Например, для производства листового стекла применяют непрерывно действующие ванные печи с поперечным пламенем; длина бассейна до 60 м,ширина 10 м,глубина до 1,5 м,бассейн вмещает до 2,5 тыс. тстекломассы. Производительность непрерывных ванных С. п. до 300 т/сути более стекломассы. Бассейны ванных печей сооружаются из огнеупоров.

  Лит.:Гинзбург Д. Б., Стекловаренные печи, М., 1967.

  Н. М. Павлушкин.

Стекловатая структура

Стеклова'тая структу'ра,структура вулканических горных пород, состоящих только из или содержащих наряду с ним небольшое количество кристаллов - ,включенных в т. н. основную массу породы. С. с. чаще встречается в породах, богатых кремнезёмом и бедных кальцием, магнием и железом. Образованию С. с. благоприятствует быстрое застывание лавы на земной поверхности. См. , .

Стекловидное тело

Стеклови'дное те'ло,1) прозрачное бессосудистое студенистое вещество, заполняющее полость между сетчаткой и хрусталиком. С. т. - часть диоптрической среды глаза, обеспечивающая прохождение световых лучей к сетчатке. В С. т. взрослого человека отсутствуют кровеносные сосуды. Жидкая часть С. т. состоит из вязкой гиалуроновой кислоты, следов сывороточных белков, аскорбиновой кислоты, солей и др. веществ и заключена в каркас из тонких белковых фибрилл. С. т. окружено гиалиновой плёнкой, прочно скрепленной с цилиарной зоной и зоной жёлтого пятна, а у некоторых животных и с др. участками сетчатки. 2) Лекарственный препарат из С. т. глаз крупного рогатого скота; относится к группе .Применяют в растворах (подкожно) для размягчения и рассасывания рубцовой ткани, при суставов, а также как обезболивающее средство при невралгиях, радикулитах и т.п.

Стекловолокна

Стекловоло'кна,то же, что .

Стеклография

Стеклогра'фия(от греч. grapho - пишу), способ воспроизведения текста и простых рисунков малыми тиражами с использованием принципов .Печатная форма изготовляется на стеклянной пластине, на которую сначала наносят грунт, а затем прижимают машинописный или вычерченный специальными чернилами оригинал. Печатающие элементы образуются в результате химического взаимодействия компонентов слоя грунта и краски оригинала. С. характеризуется простотой технологического процесса, однако из-за малой производительности и низкого качества изображения заменяется печатью на , .

Стеклообразное состояние

Стеклообра'зное состоя'ниенизкомолекулярных соединений, твёрдое аморфное состояние вещества, образующееся при затвердевании его переохлажденного расплава. Обратимость перехода из С. с. в расплав и из расплава в С. с. является особенностью, которая наряду со способом получения отличает С. с. от других твёрдых ,в частности от тонких аморфных металлических плёнок. Постепенное возрастание вязкости расплава препятствует вещества, т. е. переходу к твёрдому состоянию с наименьшей свободной энергией. Например, коэффициент динамической вязкости такого стеклообразующего вещества, как 5102 при температуре плавления Т _пл= 1710°С составляет 10 ^7,7пз(для воды при Т _пл= 0 °С -0,02 пз) .Переход расплава в С. с. (процесс ) характеризуется некоторым температурным интервалом. С. с. метастабильно; переход вещества из С. с. в кристаллическое является фазовым переходом 1-го рода.

  В С. с. может находиться значительное число неорганических веществ: простые вещества (S, Se, As, Р); окислы (В ₂О ₃, SiO ₂, GeO ₂, As ₂O ₃, SbO ₃, FeO ₂, V ₂O ₅) ,водные растворы H ₂O ₂, H ₂SO ₄, H ₃PO ₄, HClO ₄, H ₂SeO ₄, H ₂CrO ₄, NH ₄OH, КОН, HCl, LiCl: халькогениды мышьяка, германия, фосфора; некоторые галогениды и карбонаты. Многие из этих веществ составляют основу сложных .

 Вещество в С. с. представляет собой жёсткую систему атомов и атомных групп, связь между которыми в большей или меньшей степени определяется ковалентными взаимодействиями. Дифракционные методы исследования ( , , ) позволяют определить упорядоченность в расположении соседних атомов (ближний порядок, см. ) .Измеряя радиусы дифракционных максимумов и их интенсивности, строят т. н. кривую радиального распределения. Максимумы этой кривой соответствуют межатомным расстояниям, а площадь, ограниченная максимумами, даёт информацию о среднем числе атомов, ближайших к данному.

  Вещества в С. с. изотропны, хрупки, имеют раковистый излом при сколе и (в зависимости от состава) прозрачны в некоторых областях спектра (видимой, инфракрасной, ультрафиолетовой, рентгеновской и g-лучей). Механические напряжения (из-за плохого отжига) и неоднородность структуры вещества в С. с. являются причиной ,которое в силу вызывающих его неконтролируемых факторов нестабильно и является «вредным» в оптической технике. Однако применение находит двойное лучепреломление, вызываемое воздействием электрических и магнитных полей (см. ) .Практически все стекла слабо люминесцируют (см. ) .Для усиления этого эффекта в них добавляют активаторы - редкоземельные элементы, уран и др. Используя и специально подобранные активаторы, получают мощное когерентное излучение (см. ) .Вещества в С. с., как правило, диамагнитны, значительные примеси окислов редкоземельных металлов делают вещества в С. с. парамагнитными. Из некоторых стекол специального состава получают ферромагнитные материалы (например, некоторые ) .По электрическим свойствам большинство стекол - (силикатные стекла), но есть большая группа веществ, обладающих в С. с. свойствами полупроводников (халькогенидные стекла, см. ) .

 О С. с. полимеров см. в ст. .

  Лит.:Мотт Н., Дэвис Э., Электронные процессы в некристаллических веществах, пер. с англ., М., 1974; Аппен А. А., Химия стекла, 2 изд., Л., 1974.

  Г. З. Пинскер.

Стеклоочиститель

Стеклоочисти'тель,устройство для очистки переднего (ветрового) стекла транспортных средств (автомобиля, троллейбуса, трамвая и т.д.), а также заднего стекла и стекол фар легкового автомобиля от атмосферной осадков и грязи. Очистка производится качательными движениями резиновых щёток. Наибольшее распространение получили С. с электрическим и пневматическим приводом. В первом случае движение щёток С. обеспечивается кривошипным механизмом с системой рычагов, приводимым через редуктор от электродвигателя. Во втором случае перемещение щёток С. происходит под действием поршневого с ,включенного в пневматическую систему автомобиля через зубчатую передачу.

Стеклопакет

Стеклопаке'т,строительное изделие из двух или более листов стекла, герметично соединённых по периметру рамкой (обоймой). Образующиеся между стеклами замкнутые полости заполняют осушенным воздухом, что исключает образование в них конденсата при низких температурах и запотевание стекол в зимнее время. Соединение стекол производится склеиванием их с металлической рамкой (например, из профилированного алюминия) синтетическим клеем (клеёный С.) или сваркой по периметру со свинцовой полосой (сварной С.). Габариты С., выпускаемых в СССР, 4 X 2 м, толщина стекол 3-6 мм,расстояние между стеклами 12-20 мм,коэффициент теплопередачи 2,8-3,0 вт/( м ^{2 .} К). С. применяют для заполнения световых проёмов общественных, промышленных и жилых зданий, в одиночных переплётах (взамен двойного и тройного остекления в двойных переплётах).

Стеклопластики

Стеклопла'стики,композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей (см. ) ,матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. См. также .

 Для С. характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства С. определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации - связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают С., содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна (см. табл.). Такие С. подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства С.

Типичные свойства некоторых стеклопластиков на основе алюмоборосиликатных волокон

l- длина волокна.

Большей изотропией механических свойств обладают С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). С. на основе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60-150 °С, эпоксидных - до 80-200 °C, феноло-формальдегидных - до 150-250 °С, полиимидов - до 200-400 °С. Диэлектрическая проницаемость С. 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05, причём при нагревании до 350-400 °С показатели более стабильны для С. на основе кремнийорганических и полиимидных связующих.

  Изделия из С. с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов - прессованием и литьём.

  С. применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.

  Лит.:Пластики конструкционного назначения, М., 1974.

  В. Н. Тюкаев.

Стеклоподъемник

Стеклоподъе'мник,устройство для подъёма и опускания стекол дверных окон в кузовах легковых и кабинах грузовых автомобилей. В окнах кузовов легковых автомобилей применяют С. с тросовым приводом, в окнах кабин грузовых автомобилей - с рычажным приводом. Для предохранения стекол от произвольного опускания С. имеет тормозной механизм, смонтированный в барабане на приводном валике. Этот механизм позволяет зафиксировать стекло на различной высоте. С. приводится в действие рукояткой, расположенной на внутренней панели двери соответствующего окна, или (реже) электромотором, кнопка включателя которого обычно находится на щитке приборов.

Стеклопрофилит

Стеклопрофили'т,профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые способом непрерывного проката. Различают С. коробчатого и швеллерного сечений, с гладкой, рифлёной и узорчатой поверхностью. Выпускается также С., армированный металлической сеткой. Максимальная длина С., изготовляемого в СССР: коробчатого - 5 м,швеллерного - 7 м.С. применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стеклосмазка

Стеклосма'зка, ,применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значительных давлениях и температурах, развивающихся при прессовании, С. плавится, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэффициентом трения. С. значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок (графит и др.). Наиболее высокими смазывающими свойствами характеризуются С., имеющие при температуре деформации металла вязкость около 90 н ^. сек/м ²(900 пуаз) .С. применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей. Преимущественное распространение получили порошковые С. на основе систем Na ₂O - CaO - SiO ₂с добавками В ₂О ₃, AlгО ₃, MgO ₃, BaO, K ₂O и др.

  Использование С. улучшает технологию горячего прессования, кроме того, С. предохраняет металл от окисления.

Стеклотекстолит

Стеклотекстоли'т,слоистый пластик, состоящий из стеклоткани (наполнитель), пропитанной синтетической смолой (связующим). Применяемые стеклоткани могут быть однослойными и многослойными (т. н. ткани объёмного плетения), различными по виду плетения (например, кордное, полотняное, сатиновое) и составу волокон (см. ) .При получении С. обычно используют несколько слоев стеклоткани (главным образом однослойной). С. применяют как конструкционный материал для изготовления листов и крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Подробнее см. .

Стеклоформующая машина

Стеклоформу'ющая маши'на,стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 10 ²-4 10 ⁷ н ^. сек/м ²(1 н ^. сек/м ²=10 пуаз) ,что соответствует температурам 700-1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5-3 ми толщиной 2-6 мм,которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 ммоколо 120 м/ч.Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3-4 мдо 1000 м/ч.

 Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.

  Например, на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).

На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.

  Лит.:Орлов А. Н., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, М., 1966; Гигерих В., Трир В., Стекольные машины, пер. с нем., М., 1968.

  Н. М. Павлушкин.

Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 - лодочка; 2 - расплав.

Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 - прием капли; 2 - выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 - передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 - выдувание изделия в чистовой форме; 6 - отставление готового изделия на конвейер.

Стеклы Карел

Сте'клы(Stekly) Карел (р. 9.10.1903, Прага), чехословацкий кинорежиссёр. В 1928-38 актёр «Освобожденного театра» (Прага). С 1933 работает в кино как сценарист, с 1945 - как режиссёр. Наиболее значительный фильм - «Сирена» (1947, по М. Майеровой), посвященный героической борьбе шахтёров Кладно за свои права в конце 19 в. Среди др. кинолент: «Тьма» (1950, по А. Ирасеку), «Анна-пролетарка» (1952, по И. Ольбрахту), «Волынщик из Стракониц» (1955, по И. К. Тылу), «Бравый солдат Швейк» (1956-57, 2 серии, по Я. Гашеку), «В погоне за метеоритом» (1962, по Ж. Верну), «Свадьбы господина Вока» (1971), «Бегемот» (1973), «За рулём - враг» (1975). Государственная премия ЧССР (1953).

Стеклянная плитка

Стекля'нная пли'тка(мозаичная), мелкая (обычно квадратная) облицовочная плитка, изготовляемая из непрозрачного цветного стекла способом непрерывного проката. Размеры выпускаемой в СССР С. п.: 20 Х 20 и 25 X 25 мм,толщина 4-5 мм.Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений и выполнения декоративно-художественных мозаичных работ. См. также .

Стеклянницы

Стекля'нницы(Sesiidae или Aegeriidae), семейство бабочек из серии листовёрткообразных. Крылья узкие, в размахе обычно от 15 до 45 мм,брюшко длинное, выдаётся далеко за крылья. Усики к вершине расширяются, часто с маленькой волосяной кисточкой. Наиболее характерный признак - отсутствие чешуек на большей части поверхности крыльев. В связи с этим многие С. напоминают по общему облику .Летают С. обычно днём. Яйца откладывают в трещины коры или под кожицу растений. Гусеницы голые (в мелких щетинках), белые или желтоватые, живут в ветвях и стволах деревьев и кустарников, редко в стеблях и корнях травянистых растений; развитие чаще двухлетнее. Свыше 800 видов; распространены широко. В СССР наиболее обычны представители родов Paranthrene, Aegeria, Sesia, Synanthedon. Некоторые виды С., например тополевая, хвойная, смородинная, яблонная, могут наносить вред лесным, парковым и садовым насаждениям.

Стеклянные волокна

Стекля'нные воло'кна,стекловолокна, изготовляют из расплавленного в виде элементарных волокон диаметром 3-100 мкми длиной 20 кми более (непрерывное С. в.) или диаметром 0,1-20 мкми длиной 1-50 см(штапельное С. в.). По внешнему виду непрерывное С. в. напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное - короткие волокна хлопка или шерсти.

  Непрерывное С. в. формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через (число отверстий 200-2000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае С. в. вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят также в стеклоплавильных печах. Штапельное С. в. формуют одностадийным методом путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

  Свойства С. в. определяются главным образом их химическим составом и характеризуются редким сочетанием высокой теплостойкости (например, кварцевое, кремнезёмное, каолиновое - выше 1000 °С), высоких диэлектрических свойств (удельное объёмное электрическое сопротивление кварцевого, бесщелочного алюмоборосиликатного, магнийалюмосиликатного С. в. 10 ¹⁴ ом ^. сми выше), низкой теплопроводности, малого коэффициента термического расширения, высокой химстойкости и механической прочности (3000-5000 Мн/м ²,или 300-500 кгс/мм ²) .С. в. в виде жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. широко применяют в современной технике в качестве армирующего (упрочняющего) материала для и др. композиционных материалов, а также для получения фильтровальных материалов и электроизоляционных изделий в электротехнической промышленности.

  М. С. Асланова.

Стеклянные губки

Стекля'нные гу'бки,отряд типа губок; то же, что

Стекольная промышленность

Стеко'льная промы'шленность,отрасль промышленности, занятая производством листового, архитектурно-строительного, оптического, светотехнического, электротехнического, тарного стекла, бытовой посуды, стекловолокна и др. материалов и изделий из .

 Производство стекла возникло в глубокой древности, как ремесло получило распространение в средние века. Заметное развитие стекольного производства наблюдалось на рубеже 19 и 20 вв., особенно в США, Великобритании, Франции.

  В России первый стекольный завод был построен в 1635. Накануне 1-й мировой войны 1914-18 в стране насчитывалось более 200, преимущественно мелких, предприятий. Высокое мастерство рабочих по выделке хрустального стекла создало рус. С. п. мировую известность.

  За годы Сов. власти производство стекла превратилось в высокоразвитую отрасль промышленности. Объём производства возрос более чем в 20 раз и составил в 1974 около 7 млн. тпротив 320 тыс. тв 1913. По объёму выпуска оконного стекла СССР занимает первое место в мире.

  Коренное техническое перевооружение С. п. было осуществлено в годы довоенных пятилеток, когда производство оконного стекла было полностью механизировано. В довоенный период были построены и введены в действие крупные заводы по производству листового стекла, бутылок, стеклянной тары, такие, как Гусевской им. Дзержинского, Гомельский им. М. В. Ломоносова, Борский им. А. М. Горького, Лисичанский, Константиновские заводы: «Автостекло», им. Октябрьской Революции, завод стеклоизделий им. 13 расстрелянных рабочих, 2-я мировая война причинила значительный ущерб С. п. СССР, её производственные мощности уменьшились в среднем на 40-50%. Послевоенный период характеризуется интенсивным ростом и техническим подъёмом производства всех видов стекла. Были построены Саратовский, Анжеро-Судженский (Кемеровская область), Магнитогорский, Львовский, Чирчикский (Узбекская ССР), Райчихинский (Амурская область), Паневежский (Литовская ССР), Токмакский (Киргизская ССР), Херсонский, Керченский, Кишиневский и др. стекольные заводы.

  В 60-70-х гг. наряду с увеличением выпуска традиционных материалов из стекла значительное развитие получило производство новых видов изделий, в том числе блоков, профильного стекла, ситаллов, шлакоситаллов, стемалита, облицовочной плитки, теплозащитного стекла, изоляторов, труб, стекловолокнистых материалов. Производство стекольных товаров в СССР характеризуется данными табл. 1.

Табл. 1. - Динамика производства некоторых видов стекольной продукции в СССР