Фарфор к бетону
      и глазурованной плитке
      1. Цемент М400 и выше замешивают на 30 - 35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.
      2. Цемент М400 и выше - 1% масс., хлористый кальций - 3 % масс. Смешать и затворить водой до консистенции сметаны.
      Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкуривают, обезжиривают ацетоном, наносят мастику, прижимают и оставляют твердеть на сутки.
      Плитка на стены и полы
      До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или на густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики,
      1. Портландцемент М400 - 20 м.ч., песок мелкий - - 60 м.ч., 3%-ный раствор КМЦ -- 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.
      2. Портландцемент М400 - 14,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, клей ПВА - 2,8 %, вода - 11,5 %. Смешивают цемент и песок и все затворяют клеем ПВА с водой.
      3. Портландцемент М400 - 11,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, бустилат - 2,8 %, вода - 11,5 %.. Мастику составляют, как и в рецепте 2.
      Керамическая плитка на печи и камины
      Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложней" конфигурации. Однако сейчас имением рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.
      1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) - 45 % масс., портландцемент М400 - 25 %, мелкий кварцевый песок - 30 %. Мае гику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р-40.
      2, Эпоксидная шпаклевка - 60 % масс., мелкий кварцевый песок - 10%, портландцемент М400 - 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя).
      До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р-40 или No 646.
      Полистирольна я плитка
      1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового ла ка.
      2. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 7 %, спирт-денатурат - 11 %, известковая мука - 65 %.
      3. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 6,8 %, уайт-спирит - 9,8 %, ацетон - 0,9 %, фурфурол - 2 %, доломитовая мука - 63,5 %.
      В двух последних рещштах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
      Полиэфирная плитка
      Составляют мастику мз следующих компонентов: портландцемент М500 - 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 - 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза - 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 - 20 м.ч., аминофенол - 1,3 м.ч., песок кварцевый 300 м.ч., вода - 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
      Поливинил хлоридная плитка
      1. Битум БН60/30 - 65 % масс., уайт-спирит - 17 %, клей резиновый бытовой - 3 %, канифоль - 10 %, цемент - 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
      2. Найрит марки А - 25 % масс., каолин сухой - 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р - 10 %, этилацетат - 20 %, бензин "Галоша" - 20 %. Найрит
      растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
      Этими мастиками клеют плитку типа "Превинил".
      Ковровые покрытия
      Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
      Шпаклевки
      Древесина
      1. Мука - 2 м.ч., известь-пушонка - 1 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста.
      2. Мука - 20 м.ч., вода - 70 м.ч., крошка газетной бумаги - 10 - 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
      3. Казеин (сухой) - 10 м.ч., вода - 23 м.ч., олифа натуральная - 1 м.ч., мел - 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
      4. Крахмал - 10 м.ч., масляный лак - 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
      5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом - 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
      6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
      7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
      Металлы
      1. Бакелитовая (новолачная) смола - 48 м.ч., спирт-денатурат - 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) - 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 - 180°С и выдерживают 1 - 2 ч.
      2. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
      Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
      Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
      При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.
      Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
      Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
      Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.
      Фарфор, стекло
      1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
      2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
      Термостойкие краски, клеи и обмазки
      При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
      Термостойкие краски и эмали
      Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
      Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
      Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
      Термостойкие заводские клеи
      БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
      ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
      ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
      ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
      ВС-350до350°С.
      ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
      ВК-8 до 800°С.
      ВК-15доЮОО°С.
      Обмазки
      До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
      До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
      До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
      Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
      До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
      До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
      До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
      До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
      До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
      Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
      До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
      Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
      До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
      До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.
      Водоупорные обмазки
      Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
      Битумные
      Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
      Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
      Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
      1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.
      2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.
      Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.
      3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
      4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.
      Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.
      5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.
      Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.
      6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
      Таблица 1
      #
      Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный
      МБС-Х-70 40 6 40 14
      МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27
      МБС-Х-100 30 30 10 30
      #
      В табл.1 все дано в % масс.
      Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.
      Резинобитумные обмазки
      Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.
      1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.
      Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
      2. Битум БН 90/10 - 46 % масс., крошка резины - 7 %, бензин - 30 %, кумароновая смола - 3 %, канифоль - 3 %, рубракс - 3 %, креозот - 1 %, асбест (крошка) - 7 %.
      Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации - 40 - 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 - 20 мин.
      3. Битум БН 70/30 - 61 % масс., бензин - 20 %, резиновый клей - 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) - 11%.
      Битум разогревают до 150 - 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 - 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
      4. Битум БН 70/30 - 78 % масс., крошка резины - 9,5 %, идиенкумароно-вая смола - 3 %, крошка асбеста - 8 %, плиизобутилен - 1,5 %.
      Резину девулканизируют в битуме (30 - 40 мин, 170 - 180°С), вводят асбест и мешают 30 - 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.
      5. Битум БН 70/30 - 50 % масс., известковый порошок - 40%, каучук натуральный - 9,5%, 5 - 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле - 0,5 %. При температуре 160 - 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
      6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
      Таблица 2
      #
      Марка Битум БН 70/30 Битум -БН 90/ 10 Крошка резины Зеленое масло
      МБР-65 88 - 5 7
      МБР-75 88 - 7 5
      МБР-90 93 - 7
      МБР- 100-1 45 45 10
      МБР- 100-2 - 83 12 5
      #
      Обмазки готовят следующим образом. Битум расплавляют при 170°С, вводят
      крошку резины и девулканизируют ее в течение 30 - 40 мин. Охлаждают смесь до 100°С и вливают зеленое масло.
      7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл.3).
      Таблица 3
      #
      Марка Битум БН 70/30 Битум БН 90/10 Крошка резины Крошка асбест
      МБР-Г-70 81 - 9 10
      МБР-Г-75 80 - 10 10
      МБР-Г-85 78 - 12 10
      МБР-Г-100 - 76 12 10
      #
      В горячем битуме (170°С, 30 - 40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20 - 25 мин.
      Цифры в марках (табл.1 - 3) показывают температуростойкость.
      7. Бустилат - 100 м.ч., маршалит - 200 м.ч., казеинат аммония - 2 м.ч., вода - до консистенции густой сметаны.
      Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20%-ным клеем (в первом - ПВА, в двух других - бустилатом) .
      8. Битум БН 90/10 - 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плии-зобутилен) - 10 %. Нагревают битум до 150 - 170°С и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещи-ностойкость.
      9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещино-стойкость.
      Полимерные обмазки
      1. Бустилат - 90 % масс., 10 - 15%-ный раствор смеси - казеин - 1 м.ч., си-ликонат натрия - 0,5 м.ч.. - 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
      2. Клей ПВА - 1 м.ч., портландцемент - 1 - 6 м.ч., вода - 0,4 - 0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
      З.Клей ПВА - 5,4 м.ч., цемент - 9 м.ч., песок кварцевый - 22,5 м.ч., хлористый кальций - 0,016 м.ч., вода - 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
      4. Бустилат - 50 % масс., глиноземистый цемент - 45 %, глифталевый лак (любой марки) - 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.
      5.Клей ПВА - 0,5 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу 0,6.
      6. Бустилат - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. (вода - цемент - 0,6).
      Краски, эмали
      При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.
      Хороши для гидроизоляции изопрено-вые (каучуковые) краски, например КЧ-132, которые можно наносить на любые поверхности (дерево, бетон, штукатурка, металлы) без грунта.
      Биостойкие обмазки
      Для гидроизоляции подвалов и погребов, где хранятся дары лета, используют биостойкие обмазки. Они гарантируют минимальное количество гнилых овощей и фруктов, хранящихся в таких помещениях.
      1. Битум - 70 % масс., антраценовое масло - 10 %, цемент - 20%.
      2. Битум - 67 % масс., фтористый натрий - 3 %, соляровое масло - 10 %, цемент - 20 %.
      3. Битум - 35 % масс., бустилат - 2 %, фтористый натрий - 3 %, бензин - 45 %, цемент - 15 %.
      Битум и бензин в этих рецептах можно брать любых марок, цемент низкомарочный.
      Битум расплавляют при 150 - 170°С, вводят цемент, мешают 20 - 40 мин. Охлаждают до 90°С и добавляют остальные компоненты. Мешают еще 20 мин и используют горячим.
      Надо отметить общее положение: при замене 50 % масс, битума на гудрон биостойкость обмазки значительно повышается.
      Бетоны и другие
      строительные
      растворы
      Бетоны
      Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время.
      Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др.
      В основном умельцу приходится сталкиваться с портландцементом. Он, в свою очередь, подразделяется на быстротверде-ющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый (цветные на основе белого), шлакопортландцемент, пуццолановый, строительный и некоторые другие.
      Надо знать, что бетонные камни, изготовленные из цементов, подвергаются так называемой коррозии (разрушению). Коррозия имеет два основных вида: выщелачивание и сульфатную (солевую) коррозию. В первом случае подпочвенные воды, проникая в бетонный камень, выносят из него главное связующее бетона - Са(ОН)2. При длительном выщелачивании бетонный каменъ разрушается.
      Вторая коррозия - взаимодействие минерализированных подпочвенных вод (растворов различных солей и особенно сульфата кальция) с пр юдуктами твердения бетонного камня. В результате такого взаимодействия камень тоже разрушается.
      По твердости полученного бетона цементы имеют марки от М200 до М600 и выше. Бетон, сделанный из цемента марки М600, имеет предел прочности при сжатии в два раза больше, чем бетон из цемента МЗОО.
      Быстротвердеющий г юртландцемент выпускают двух марок: М 400 и М500. Он отличается тем, что раствор, изготовленный из этого цемента, набирает большую прочность в первые дни после приготовления. Этот цемент очень быстро, впитывая влагу из воздуха, комку ется и теряет свои качества.
      Пластифицированный портландцемент имеет марки МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе поверхностно-активные добавки (ПАВ), что значительно повышает пластичность бетонных растворов. А это уменьшает время его обработки (замес), расход цемента и сокращение виброобработки при укладке, ПАВ, кроме того, повышает прочность и морозостойкость бетона.
      Гидрофобный портландцемент имеет марки М300 и М400 и имеет в своем составе небольшое количество ПАВ. Это позволяет достаточно надежно хранить его длительное время. Цемент долго не комку ется и не теряет своих свойств.
      Сульфатостойкий портландцем ент выпускают марок М300, М400 и М5 00. Бетон на основе этого цемента достаточ но надежно противостоит сульфатной корро-зии.
      Белый и цветные портландцемента (марки М400 и М500) предназначены для отделочных работ.
      Шлакопортландцемент выпускают марок МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе до 80% доменного шлака. Бетон на его основе имеет повышенную водостойкость и коррозионную стойкость. Морозостойкость такого бетона несколько ниже, чем из других портлан-дцементов.
      Пуццолановый портландцемент (марок МЗОО, М400 и Ы500) имеет в своем составе специальные активные добавки, повышающие водо- и коррозионную стойкость бетона.
      Строительный цемент имеет одну марку М200. Состо ит он из 20 - 30 % портландцемента, остальное - активные и инертные добавки .
      Общие полож ения. Вы покупаете цемент. Если это шроисходит в магазине, то маркировка и дггга изготовления есть на мешках. Надо то /лько помнить, что цемент в крафтмешках теряет за каждый месяц хранения около 5 % прочности (у гидрофобного портландцемента - 1 - 2 %).
      При покупке насыпного цемента надо посмотреть, не комковатый ли цемент. Хороший (свежий) цемент не имеет комочков, и есл и взять его в горсть и сжать, то он потечет из кулака.
      Составы обычных цементных растворов
      При изготовлении бетонных, бутовых и F сирпичн ых фундаментов при высоком уровне грунтовых вод применяют обычн о цемент но-песчаный раствор: цемент М200 и песок берут в соотношении 1:2,5 о.ч. При применении более высоких марок цемента его количество уме ныыают пропорционально цифрам, озн .ачающим марку.
      Для кладки стен цементно-песчаный раствор не применяют, заменяя на более Дешевые, имеющие в своем составе известь и глину.
      Гидроизоляционные растворы
      Внутренние поверхности подвалов, полу подземных гаражей, погребов и других сооружений обычно штукатурят гидроизоляционными растворами, а затем еще покрывают ранее упомянутыми обмазками.
      Гидроизоляционные растворы имеют в своем составе цемент и песок в соотношении 1:2 - 3 и специальные добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, хлорное железо, раствор церезита и др.
      Раствор на жидком стекле представляет собой цементно-песчаную смесь (цемент МЗОО и выше), затворенную на жидком стекле. Для получения нужной консистенции добавляют воду. Раствор быстро твердеет. Им пользуются и при заделке трещин, из которых сочится вода.
      Раствор с алюминатом натрия применяют для заделки трещин, из которых сочится вода, а также для изготовления водонепроницаемой штукатурки. Сухую смесь цемент-песок затворяют 2 - 3%-ным раствором алюмината натрия. Этот раствор делают на основе сульфатостой-кого портландцемента марки М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.
      Раствор с хлорным железом представляет собой цементно-песчаную смесь, затворенную на растворе хлорного железа, последнего берут 2 - 3% от массы цемента и песка.
      Раствор на церезите - смесь цемента и песка, затворенная на растворе церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. воды.
      Тепло
      и звукоизоляционные
      растворы
      Увеличить теплоизоляцию стен можно за счет теплой штукатурки. Обычно это нормальные цементные растворы, но вместо обычного песка применяют перлитовый песок, керамзитовую крошку, порошок из пемзы и т.п.
      Для оштукатуривания сухих помещений применяют раствор: 1 м.ч. цемента МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок, пропитанных известковым молоком.
      Для оштукатуривания бань применяют раствор: цемент МЗОО - 1 м.ч., известковое тесто - 0,5 м.ч., песок (перлит, керамзит или пемза) - 3 - 4 м.ч., асбест распушенный (или крошка) - 1 м.ч.
      Все теплоизолирующие растворы являются одновременно и звукоизолирующими. Однако имеются и специальные, например такой: цемент МЗОО и выше - 1 м.ч., шлак доменный (диаметр частиц 4 - 5 мм) - 2 - 3 м.ч.
      Специальные добавки
      При изготовлении особо ответственных конструкций дома (фундаменты, подвалы и др.) цементно-песчаные растворы необходимо уплотнять с помощью вибраторов (один из самодельных вибраторов приведен в журнале "Катера и яхты", No 50, 1974 г.). Однако в последнее время промышленность выпускает добавки к бетонам, называемые суперпластификаторами, небольшое количество которых позволяет укладывать бетонную смесь без виброуплотнения. К таким добавкам относятся следующие (в скобках даны количества суперпластификатора в процентах от массы цемента): С-3 (0,3 - 0,7), ПАЩ-1+НК (0,05 - 0,5), ЛСТ (0,3 - 0,7), ПЛС-1 (0,15 - 0,6), ЛТМ (0,15 - 0,6) и др.
      Все суперпластификаторы значительно повышают морозостойкость и водоупорность бетонов. Так, суперпластификатор ЛТМ в два-три раза увеличивает морозостойкость и в два раза водоупорность.
      Кроме суперпластификаторов имеются просто пластификаторы, они не исключают вибрационное уплотнение растворов, но позволяют в какой-то степени уплотнить бетонную смесь, снизить потребление цемента, повысить морозостойкость и водопроницаемость. У них есть (как и у суперпластификаторов) одна особенность, которая очень важна для самодеятельных строителей: они в значительной степени облегчают замес бетонной смеси.
      В промышленном строительстве известны следующие пластификаторы (в скобках - проценты от массы цемента): концентрат сульфитно-спиртовой бражки (0,15 - 0,25), мылонафт (0,08 - 0,5), асидол эмульгированный (0,08 - 0,5), асидол-мылонафт эмульгированный (0,08 - 0,5).
      Пластичность бетонных растворов можно увеличить, добавив к ним ПАВ, например препарат ОП-7 (или ОП-10) 0,1 % от массы цемента.
      Известно, что при затворении цемент-но-песчаной смеси хорошо пластифицирует любой стиральный порошок, взятый из расчета 1 столовая ложка на ведро воды. Такими же свойствами обладает клей ПВА, его берут 1 - 2% от массы цемента.
      Для повышения водо- и солестойкости бетонов в растворы вводят пудрообразные активные добавки: доменные шлаки, золы, опоки, трепелы, туфы, пемзы, обожженные глины и др. Их берут до 20% от массы цемента.
      При возведении фундаментов на кислых почвах в бетон обязательно добавляют известковый щебень.
      Известь
      В строительных работах используется негашеная известь-кипелка, она может быть комовая или порошкообразная. Применяют также гашеную известь-пушонку.
      При гашении извести получают известковое тесто (воды в три-четыре раза по массе больше, чем извести) и известковое молоко и известковое молоко (воды больше, чем извести, в восемь - десять раз).
      Известь с песком применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а также в смесях с цементом, гипсом, шлаком, золой.
      Известковый раствор для штукатурных работ состоит из 1 о.ч. известкового теста и 1 - 5 о.ч. песка. После перемешивания извести и песка в смесь добавляют (мешая) столько воды, чтобы раствор был бы средней густоты.
      Известково-цементный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, а также внутренних кирпичных и бетонных стен. За счет цемента раствор имеет повышенную водо- и морозостойкость. Наличие извести придает ему хорошую пластичность.
      Приготовление известково-цементно-го раствора: смешивают известь и цемент и затворяют смесь известковым молоком.
      Известково-цементные растворы (части по объему):
      1. Для оштукатуривания внешних бетонных и кирпичных стен: цемент известковое тесто - песок - 1:(0,5 - 0,6): (3 - 4) - обрызг, 1:(0,7 - 0,8) :(3 - 5) - грунт, 1:(1 - 1,2):2 - накрывка.
      2. Для оштукатуривания деревянных и других стен (по дранке или сетке) - 1:(0,3 - 0,5) :(3 - 5) - обрызг, 1:(0,7 - 1):(2,5 - 4) - грунт, 1:(1 1,5):(1,5 - 2) - накрывка.
      3. Для оштукатуривания внутренних стен - 1:(0,5 - 0,7): (4 - 6) обрызг, 1:(0,7 - 1): (3 - 5) - грунт, 1:(1 - 1,5):(2 - 3) - накрывка.
      При изготовлении известково-цемент-ных растворов известковое тесто растворяют водой до образования известкового молока и на нем затворяют растворы.
      Строительный гипс
      Строительный гипс выпускается 12 марок. В продаже имеется лишь шесть от Г-2 до Г-7, они имеют три группы помола: грубый - 1, средний - 11 и тонкий - 111. Буквы в марке (кроме первой) говорят о скорости твердения: А - быстро-твердеющий, Б - нормальнотвердею-щий, В - медленнотвердеющий.
      Чистые гипсовые растворы характеризуются некоторым расширением (до 0,2%) при твердении и применяются для изготовления деталей декора (лепнина, отделочные плиты и т.п.).
      Для замедления схватывания гипса его разводят в 5 - 20 %-ном по массе растворе амонокалиевых квасцов или буры. Можно использовать 3 - 5%-ный раствор сахара.
      Водостойкость гипсовых изделий можно повысить так:
      1. Затворить гипс на 1,5%-ном по массе растворе сернокислого цинка.
      2. Затворить его на насыщенном растворе буры.
      3. Затворить гипс на вододисперсной краске.
      4. Затворить на бустилате (разведенном в 5 - 8 раз водой).
      5. Изделие разогреть да 50 - 60°С и несколько раз пропитать олифой.
      Известково-гипсовые растворы для оштукатуривания отличаются от известковых тем, что у них сокращено время схватывания раствора.
      Рекомендуются следующие растворы (известь - гипс - песок, все в о.ч.): 1:(0,3 - 1):(2 - 3) - обрызг, 1:(0,5 - 1,5):(1,5 - 2) - грунт, 1:(1 - 1,5) :0 - накрывка.
      Имеется так называемый раствор беспесчаной накрывки (подразумевается, что обрызг и грунт положены из обычных известково-гипсовых растворов). Для влажной штукатурки известковое молоко - гипс 1:3 по объему, для слегка влажной - 1:2, для сухой - 1:1. начало схватывания 5 - 15 мин.
      Глина
      Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей и каминов, она идет на изготовление специальных растворов для получения строительных блоков, наконец, из глины делают известный материал саман.
      Глиняный раствор для кладки печей имеет соотношение глины и песка 1:(1 - 2) в зависимости от жирности глины (жирная глина - 2 о.ч. песка, тощая 1 о.ч.).