Диагностика – это определенный метод, с помощью которого изучают тот или иной объект для определенных целей.
      Слово «диагностика» произошло от греческого слова «диагнозис», в переводе означает распознание, определение.
      Объектом диагностики называется технический объект, состояние которого исследуется, завершающей стадией исследования является получение диагноза, т. е. заключения о состоянии объекта:
      1) исправлен;
      2) неисправен;
      3) в объекте имеется какая-то неисправность. Неисправность в работе агрегата, узла или системы в целом является следствием возникновения дефектов в его элементах.
      Дефектами деталей и других элементов машин называется отклонение их от первоначального установленного качества, заданного техническими условиями, т. е. от формы, заданных размеров, показателей физико-механических свойств, качества смазки, чистоты поверхности, окраски и т. д.
      Возникновение и развитие дефектов зависит от:
      1) несовершенства конструкции, технологии изготовления;
      2) условий эксплуатации технического объекта и т. д. Развитие и появление дефектов вследствие неисправностей долгое время почти не отражается на работе объекта. Процесс медленного ухудшения показателей считается нормальным и естественным, но при некоторых условиях дефекты возникают и различаются очень быстро. Количественные показатели за время достигают предельных значений, и объект резко ухудшает свои параметры, а иной раз становится и не пригоден к использованию.
      Основой технической диагностики является анализ различных физических процессов, происходящих в работающей машине, и их влияние на ее эксплуатационные показатели, последние в момент времени определяются уровнем и стабильностью характеристик рабочего процесса, качеством деталей и сопряжений, обладающих определенными физическими свойствами, например:
      • взаимным расположением; формой, шероховатостью; волнистостью поверхности;
      • геометрическими параметрами;
      • линейными размерами.
      Можно выделить этапы производства и эксплуатации технического объекта, когда его применяли по назначению, подвергали профилактическим проверкам после ремонта и до ремонта. Для объекта на каждом этапе существования в соответствии со служебным значением задаются определенные эксплуатационные показатели, которым он должен соответствовать, однако вследствие неисправностей это соответствие может нарушаться. Эксплутационные показатели охватывают основные параметры объекта, характеризующие выполнение заданных функций, и второстепенные, такие как удобство эксплуатации, внешний вид.
      Объект исправен, если он полностью соответствует всем эксплуатационным показателям, все его параметры, как основные, так и второстепенные, находятся в заданных пределах.
      Объект работоспособен, если его основные параметры находятся в пределах заданной нормы.
      Объект исправно функционирует, если его главные параметры, характеризующие работу в данном режиме и в данное время, не выходят за допустимые пределы.
      Неисправность – это выход любого параметра за пределы нормы.

      1. Проверка исправности.
      2. Проверка работоспособности.
      3. Проверка функционирования.
      Цель проверки исправности – убедиться, что в объекте нет ни одной неисправности, это наиболее полный вид контроля. Проверка исправности позволяет выявить, содержит ли объект дефектные компоненты, а их монтаж, ошибки на производстве, задачи проверки исправности возлагаются на отдел.
      Цель проверки работоспособности – оценка способности объекта выполнять все функции, предусмотренные его алгоритмом работы. Проверка работоспособности – менее полный контроль, который может обнаружить неисправности, не препятствующие применению объекта по назначению, например: резервированный объект может иметь неисправности в резервных компонентах. Проверка работоспособности осуществляется на этапе эксплуатации объекта при профилактике перед применением объекта по назначению.
      Цель проверки функционирования – следить за тем, не появились ли неисправности, нарушающие работу в данное время. Проверка функционирования – еще более упрощенный контроль работы объекта только в одном режиме, который проводится на этапе эксплуатации.
      Таким образом, исправный объект всегда работоспособен и правильно функционирует, неправильно функционирующий объект всегда неработоспособен, следовательно, неисправен. На практике встречаются случаи, когда правильно функционирующий объект может быть неработоспособен, т. е. неисправен, или работоспособный объект правильно функционирует, но может быть неисправен. Например: электроплита, осуществляющая нагрев, правильно функционирует, но может не обеспечивать регулирование температуры, или электроплита, в которой блок регулирования температуры работает, может не обеспечивать точность поддержания температуры или сопротивления изоляции электрических цепей относительно корпуса.
      Теория технической диагностики базируется на понятиях системы и элемента.
      Система – это совокупность элементов, взаимосвязанные функции которых координируются для выполнения общей задачи; понятие системы охватывает объект в целом.
      Элемент – это часть системы, которая выполняет заданные функции. Разделение системы на произвольное число частей, каждая из которых выполняет определенную функцию, неоднозначно. Понятие «элемент» не может быть жестко привязано к определенной детали или узлу, объект может рассматриваться как один элемент при проверке функционирования и работоспособности или делиться на составные части при поиске неисправностей. В процессе эксплуатации и ремонта некоторые свойства объекта могут меняться, что приводит к изменению его состояния.
      Состояние – это точно определенное поведение, характеризуемое совокупностью некоторых свойств машины или ее механизма. Это понятие в равной степени относится к деталям элементов машины и к системе в целом.
      Выделяются три типа задач по определению технического состояния объекта.
      1. Задача диагностики – определение состояния, в котором объект находится в настоящий момент времени.
      2. Задача прогностики – предсказание состояния, в котором объект окажется в будущий момент времени.
      3. Задача генетики – определение состояния, в котором объект находился в некоторый момент времени в прошлом.

      Процесс диагностики представляет собой многократную подачу на объект определенных воздействий, измерений и анализ ответов объекта на эти воздействия (выходных сигналов).
      Элементарная проверка – этот процесс можно разделить на отдельные части, каждая из которых представляет собой физический эксперимент над объектом, определяется значением воздействия на объект диагностики и его ответами на эти воздействия.
      Ответы могут сниматься с основных ходов объекта, необходимых для его применения по назначению, и с дополнительных выходов, организованных специально для целей диагностики, такие выходы называются контрольными точками.
      Результат проверки доказал, что полученные при ее реализации значения ответов, т. е. сигналы в контрольных точках, могут иметь различный физический характер, они могут быть параметрами электрических сигналов, давлением, скоростью, температурой, мощностью.
      Объект, находящийся в различных технических состояниях, может выдавать разные результаты одной и той же элементарной проверки. При фиксированном составе выходов объекта элементарные проверки могут различаться между собой только воздействием, и наоборот, элементарные проверки различаются между собой только составом выходов, если зафиксировано воздействие. Проверки могут охватывать различное число элементов объекта.
      Проверки бывают поэлементные и глобальные.
      Поэлементная проверка состоит в контроле каждого элемента системы отдельно.
      Глобальная проверка охватывает все элементы.
      Воздействия на объект могут подаваться от средств диагностики или являться внешними по отношению к ним, т. е. вырабатываться в самом объекте в процессе его функционирования. Измерения и анализ ответов объекта всегда выполняют средствами диагностики.
      Тестовой диагностикой называется диагностика, в процессе которой воздействия на объект вырабатываются диагностическими средствами. При тестовой диагностике состав и последовательность подачи воздействий можно выбирать исходя из условий эффективной организации диагностического процесса. Можно выбирать очередное воздействие в зависимости от результатов анализа ответов на предыдущее воздействие.
      Системы тестовой диагностики применяются для любых видов контроля:
      • исправности;
      • работоспособности;
      • функционирования поиска неисправностей.
      Тестовую диагностику обычно используют тогда, когда объект не применяется по своему прямому назначению, возможно также использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия не влияют на его нормальный режим функционирования.
      Функциональной диагностика называется в случае, когда подача воздействия на объект от средств диагностики не производится, а используются только рабочие воздействия объекта, предусмотренные его алгоритмом функционирования. Системы функциональной диагностики применяются для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование. Системы функциональной диагностики часто используются в режимах имитации функционирования объекта.

      Использование диагностических методов контроля обеспечивает более полное соответствие между состоянием объекта и объемом работ, необходимым для его технического обслуживания (ТО) и ремонта.
      Методы технической диагностики классифицируются.
      1. По стадиям эксплуатации:
      • на этапах наладки;
      • при техническом обслуживании;
      • при выполнении плановых ремонтов оборудования.
      2. По степени использования технических средств – выполняемые:
      • без технических средств;
      • с применением простейших средств усиления информационного сигнала;
      • с использованием технических средств.
      3. По глубине диагностирования технологической системы:
      • общие;
      • поэлементные.
      4. По степени информативности – методы, обеспечивающие получение информации:
      • о моменте появления отказа; о месте возникновения дефекта;
      • о причине отказа при использовании автоматических средств диагностики.
      Диагностическая информация – это методы диагностирования, выявляющие сведения о самом контролируемом процессе, о косвенных показателях, сопутствующих продолжению процесса.
      Диагностическую информацию получают путем измерения ряда параметров: величины вибраций, акустических колебаний, собственных деформаций одной или нескольких деталей ТС (технологической системы), деформаций в стыках пар сопрягаемых неподвижных и подвижных деталей ТС, усилий, действующих в ТС, параметров, сопутствующих процессу обработки (режимы, температура отдельных элементов ТС, длительность циклов обработки, производительность).
      По архитектонике построения процесса диагностирования оборудования различают: поэлементные проверки, групповые проверки, логический анализ симптомов отказа.
      Диагностирование ТС является сложным процессом. Средства технической диагностики подразделяют на:
      1) пассивные – служат только для определения неисправностей и оценки показателей, характеризующих текущее состояние оборудования;
      2) активные – воздействуют на объект диагностирования, вырабатывают и посылают сигнал, который вызывает оцениваемую реакцию оборудования. По принципу диагностирования всех технических средств подразделяют на средства: для проверки работы оборудования, для оценки точности параметров изготовляемых деталей или норм точности оборудования. Эти средства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.
      По характеру решаемых задач их подразделяют на:
      1) средства проверки оборудования, посредством которых определяется его соответствие заданным техническим условиям;
      2) средства проверки работоспособности, посредством которых определяется возможность оборудования выполнять заданный алгоритм функционирования в рабочем цикле.
      Возникающие в процессе эксплуатации оборудования отказы классифицируют на внешние проявления (основные и скрытые). Внешние проявления скрытых отказов зависят от нескольких причин, явные отказы элементов оборудования определяются визуально, по функционированию и параметру взаимосвязи: зависимые, независимые.
      Зависимые – вторичные отказы, обусловлены действием первичного отказа.
      Независимые отказы могут быть вызваны любыми причинами, кроме воздействия другого отказа.

      Как техническое понятие «надежность» представляет собой вероятность удовлетворительного выполнения конкретной функции. Поскольку надежность представляет собой вероятность, для ее оценки применяются статистические характеристики.
      Результаты измерения надежности должны включать данные: 1)об объеме выборок;
      2) о доверительных границах;
      3) о процедурах выборочного исследования и др. Основными понятиями, связанными с надежностью, являются следующие.
      Исправность – состояние изделия, при котором оно на данный момент времени соответствует всем установленным требованиям.
      Неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
      Работоспособность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
      Отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности.
      Полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным.
      Частичный отказ – отказ, до устранения которого остается возможность частичного использования изделия.
      Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения.
      В технике применяется также понятие «удовлетворительное выполнение». Точное определение этого понятия связано с определением его противоположности – «неудовлетворительного выполнения» или «отказа».
      Под отказом понимают появление первых признаков неправильной работы или неполадки в ходе работы аппаратуры. Каждый отказ характеризуется определенным временем его возникновения.
      Отказы системы могут быть обусловлены:
      1) конструкцией деталей;
      2) их изготовлением;
      3) эксплуатацией.
      В современных условиях большое внимание уделяется надежности электронного оборудования.
      Общему понятию надежности противостоит понятие «собственно надежность» образца оборудования. Данное понятие представляет собой вероятность безотказной работы в соответствии с заданными техническими условиями при установленных проверочных испытаниях в течение требуемого промежутка времени.
      Надежность многих изделий может быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система наблюдения за эксплуатацией изделий позволяет выявить дефекты, обусловленные нарушениями технологического процесса производителя.
      Производитель должен:
      1) применять статистический контроль качества;
      2) проверять через определенные интервалы состояние управляемости процессов;
      3) стремиться к повышению качества и надежности выпускаемого оборудования;
      4) обеспечить правильное понимание требований заказчика и удовлетворение их.
      Продолжительность службы не является единственным показателем эксплуатационных свойств.
      В ряде случаев надежность можно характеризовать другими показателями:
      1) километраж пробега;
      2) продолжительность активного использования и др. Продолжительность службы изделий зависит как от условий изготовления, так и от условий эксплуатации.

      Объективная сторона правонарушения характеризуется действием и выражается в нарушении обязательныхтребований государственных стандартов при реализации, использовании, транспортировании и утилизации продукции.
      Нарушение обязательных требований приравнивается к непредставлению субъектами хозяйственной деятельности продукции, документов, сведений, необходимых для осуществления государственного контроля и надзора.
      Обязательные требования государственных стандартов, установленные законодательством РФ:
      • обеспечение безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
      • обеспечение технической и информационной совместимости;
      • взаимозаменяемость продукции;
      • единство методов и их контроля;
      • единство маркировки.
      Другие требования государственных стандартов к продукции, работам и услугам подлежат обязательному соблюдению субъектами хозяйственной деятельности, если указано в договор, технической документации изготовителя продукции, исполнителя работ и услуг.
      Государственный контроль и надзор осуществляется на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, ее изготовления, реализации и т. д. Порядок осуществления государственного контроля устанавливает Госстандарт РФ.
      Правонарушение может быть совершено умышленно, также «уклонение» подчеркивает умышленный характер действия и предполагает невыполнение требования о предоставлении продукции, документов или иных сведений, которые свидетельствуют о неуважении к органам, осуществляющим государственный надзор в это сфере.
      Ответственность наступает за исключением тех случаев, когда правонарушение предусмотрено специальной нормой.
      Объективная сторона правонарушения выражается в нарушении правил обязательной сертификации.
      Противоправные действия:
      • реализация сертифицированной продукции, не отвечающей требованиям нормативных документов, на соответствие которым она сертифицировалась;
      • реализация сертифицированной продукции без сертификата или закона соответствия;
      • отсутствие указаний в сопроводительной технической документации сведений о сертификации, о нормативных документах, которым должна соответствовать указанная продукция;
      • недоведение сведений до потребителя (покупателя, заказчика);
      • предоставление недостоверных результатов испытаний продукции;
      • необоснованная выдача сертификата соответствия на продукцию, подлежащую обязательной сертификации.
      Нарушение обязательных требований государственных стандартов влечет ответсвенность:
      • на должностных лиц – наложение административного штрафа в размере от пяти до десяти МРОТ с конфискацией предметов административного правонарушения;
      • на юридических лиц – наложение административного штрафа в размере от пятидесяти до ста МРОТ с конфискацией предметов административного правонарушения.

      Стандарт – нормативно-технический документ.
      Стандартизационная деятельность заключается в нахождении решений для повторяющихся задач в сфере науки, техники, экономики и направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной сфере.
      Основная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации. Действующая система стандартизации обеспечивает и поддерживает в надлежащем состоянии:
      1) единый технический язык;
      2) унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски, посадки, частоты);
      3) типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепежи, режущий инструмент);
      4) взаимозаменяемость, вариантность и системность, повторяемость.
      Повторяемость определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, обладающие одним общим свойством (повторяемость либо во времени, либо в пространстве).
      Вариантность – создание рационального многообразия, что обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизуемый объект.
      Системность определяет стандарт как элемент системы и приводит к системе стандартов, связанных между собой внутренней сущностью.
      Система стандартизации в зависимости от уровня подразделяется на:
      1) международную стандартизацию;
      2) межгосударственную стандартизацию (межгосударственные регионы);
      3) национальную стандартизацию;
      4) отраслевую стандартизацию;
      5) стандартизацию на уровне предприятия;
      6) стандартизацию на уровне общественных организаций, ассоциаций, союзов.
      Впервые в 1904 г. была создана Международная электромеханическая комиссия (МЭК), которая стала заниматься стандартизационной деятельностью применительно к изделиям электротехнического назначения. Россия вступила в МЭК в 1911 г., СССР вступил в МЭК в 1926 г.
      МЭК сохранилась до нашего времени и занимается вопросами стандартизации в области радиоэлектроники и электротехники.
      В 1926 г. была образована Международная федерация национальных ассоциаций по стандартизации (ИСО). В 1939 г. все связи были нарушены, в 1944 г. вновь началась работа по международной стандартизации и был образован Комитет по координации стандартов (ККС), который в 1946 г. был преобразован в Международную организацию по стандартизации ИСО.
      В настоящее время ИСО И МЭК работают в тесном взаимодействии, но самостоятельно. ИСО занимается всеми видами стандартизационной деятельности, кроме тех, что закреплены в МЭК.
      Комитеты-члены – национальные организации по стандартизации стран, признанные их правительствами как наиболее представительные и заявленные в ИСО в качестве полноправного представителя. От РФ таким представителем является Госстандарт. От каждой страны в ИСО может быть заявлена только одна организация по станции с правом одного голоса.
      Члены-корреспонденты – страны, в которых отсутствуют организации по стандартизации.
      Конечный результат деятельности ИСО – международные стандарты, разрабатываемые техническими комитетами. В настоящее время существует 170 технических комитетов.

      1. Предложение по новой теме одного из комитетов – членов ИСО.
      2. Регистрация предложения в центральном секретариате ИСО.
      3. Рассылка на отзыв 1-го проекта предложения. Если за проект проголосуют менее 50 % комитетов, то документ дорабатывается с учетом полученных замечаний и рассылается 2-й проект. После трех рассы-лок организуется обсуждение в техническом комитете проекта, вырабатывается компромиссное решение при непосредственном участии технических специалистов.
      Проект посылается на отзыв комитетам-членам, и если 75 % приславших свои отзывы комитетов высказывают одобрение, то проект направляется на утверждение в Совет ИСО.
      В основном большинство технических комитетов ИСО ведут США и Франция. В РФ стандартами руководит Государственный комитет по стандартизации (Госстандарт). При Госстандарте есть несколько НИИ (ВНИКИ, ВНИИС) – специализированные органы, которые формируют и ведут общероссийский фонд стандартов.
      В РФ действуют следующие категории стандартов. Они соответствуют той иерархии стандартизации, о которой мы говорили (международная, региональная, отраслевая).
      1. Госстандарт РФ.
      2. Отраслевые стандарты.
      3. Технические условия (ТУ).
      4. Стандарты предприятий, объединений.
      5. Стандарты научно-технических обществ. Разработка стандартов в РФ аналогична принятой в мировой практике. Разработка начинается с составления технического задания, которое отправляется на отзыв ведущим предприятиям, далее – составление других промежуточных редакций, до тех пор пока 75 % не будут положительными. После этого стандарт утверждается соответствующими органами и по приказу вводится в производство.
      На предприятиях существует служба стандартизации в рамках отдела, группы, лаборатории, которые организуют внедрение стандартов более высокого уровня и организуют разработку стандартов предприятия. Все стандарты пересматриваются в течение 5 лет.
      Стандартизация как вид деятельности не является самоцелью, а является одним из средств повышения эффективности производства: 1)за счет сокращения затрат и сроков на разработку и освоение в производстве новых изделий и технологических процессов; 2)за счет повышения качества продукции – хозяйственных связей между предприятиями как внутри страны, так и на межгосударственном уровне. Сертификация продукции Сертификация – действие, удостоверяющее посредством сертификата (или знака соответствия), что изделие или услуга отвечают требованиям определенных стандартов или техническим условиям.
      Сертификат (сертификат соответствия) – документ, выдаваемый в соответствии с правилами сертификации, указывающий, что обеспечивается уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.
      В конечном итоге введение сертификации обеспечивает следующие преимущества:
      1) повышает доверие к качеству изделий, экспортируемых в другие страны;
      2) предотвращает импорт в страну изделий, не соответствующих требуемому уровню качества;
      3) снижает импорт аналогичных изделий;
      4) упрощает выбор продукции потребителем; 4)улучшает качество стандартов путем выявления в них устаревших положений.

      Международные организации по стандартизации в процессе своей деятельности выполняют следующие функции:
      1) международное управление стандартизацией, включая координацию деятельности государственных органов управления во всех странах, взаимодействие с органами власти страны, курирование которого проводит данная международная организация, с общественными объединениями, в том числе с техническими комитетами по стандартизации, с субъектами различной хозяйственной деятельности;
      2) международные организации формируют и реализуют политику в области стандартизации, осуществляют контроль и надзор за соблюдением обязательных требований международных стандартов, участвуют в работах по международной (региональной) стандартизации, организуют профессиональную подготовку и переподготовку кадров в области стандартизации, а также устанавливают правила применения международных (региональных)стандартов, правил, норм и рекомендаций по стандартизации.
      В соответствии со сложившимися правилами международные организации устанавливают в стандартах системы стандартизации общие правила проведения работ по стандартизации.
      Госстандарт России участвует в работе международных и региональных организаций, в том числе: