В условиях рыночной экономики возникают новые взаимоотношения между изготовителями товаров, потребителями и продавцами-заказчиками. Потребителю необходимо гарантированное независимой стороной подтверждение соответствия товара определенному уровню качества. Такое подтверждение может быть дано в виде особого документа – сертификата.
      Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
      Сертификация соответствия – это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу. В Законе РФ «О сертификации продукции и услуг» и в российской системе сертификации ГОСТ Р дано более упрощенное определение термина.
      Сертификация продукции – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.
      Таким образом, сертификация – это прогрессивное направление развития стандартизации, важнейший механизм управления качеством продукции.
      Цели и задачи сертификации. Основные цели российской системы сертификации ГОСТ Р определены в Законе РФ «О сертификации продукции и услуг».
      Сертификация направлена на достижение следующих целей:
      • создание условий для деятельности предприятий, учреждений, предпринимателей на едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
      • защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);
      • контроль безопасности для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
      • содействие потребителям в компонентном выборе продукции;
      • содействие экспорту и повышение конкурентоспособности продукции;
      • подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителями.
      Задачи, которые необходимо решить для достижения этих целей:
      • поэтапное внедрение обязательной сертификации;
      • установление порядка проведения обязательной и добровольной сертификации;
      • аккредитация действующих испытательных лабораторий, а также создание и аккредитация новых; подготовка и аккредитация экспертов;
      • разработка требований к стандартам и другим нормативным документам, применяемым для сертификации продукции, процессов;
      • модернизация стандартизированных методов испытаний, в том числе экспресс-методов, отвечающих требованиям международных стандартов;
      • создание систем сертификации однородной продукции путем установления правил сертификации продукции с учетом ее производства, поставки, требований международных систем и соответствующих соглашений;
      • определение номенклатуры обязательных показателей: безопасности для потребителя и окружающей среды, совместимости и взаимозаменяемости, введение их в стандарты и другие виды нормативных документов;
      • международное и региональное сотрудничество в области сертификации, заключение двусторонних соглашений о взаимном признании результатов сертификации.
      2. ПРИНЦИПЫ СЕРТИФИКАЦИИ
      Сертификация основывается на следующих принципах:
      • государственности – обеспечения государственных интересов при оценке безопасности продукции;
      • объективности – независимости от изготовителя и потребителя;
      • достоверности – использования профессиональной испытательной базы;
      • исключение разделения товаров и услуг на отечественные и зарубежные;
      • демократичности – предоставления изготовителю самому выбрать орган по сертификации. Сегодня в мире применяются различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000.
      Принцип первый – ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечивающая организацию методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
      Принцип второй – роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.
      Принцип третий – вовлечение работников. Это одно из ключевых положений TQM (Total Quality Management), в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.
      Принцип четвертый – процессный подход и органично с ним связанный.
      Пятый принцип – системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс – как система, имеющая вход и выход, своих «поставщиков» и «потребителей».
      В стандартных ИСО 9001 и QS 9000 есть, например, норма, в соответствии с которой поставщик для подготовки к производству новой или модернизированной продукции должен формировать группы специалистов из различных подразделений. Такие группы должны включать конструкторов, технологов, специалистов службы качества, а также специалистов других служб.
      Принцип шестой – постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт показал, что устанавливать пределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления.
      Принцип седьмой – взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовы-вать по отношению как к внешним, так и внутренним поставщикам.
      Принцип восьмой – принятие решений, основанных на фактах. Реализация этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

      Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия.
      Сертификация – это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.
      Сертификация продукции представляет собой ряд мероприятий, проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам качества.
      Многие зарубежные фирмы расходуют большие средства и время на доказывание потребителю, что их продукция имеет высокое качество. Так, по зарубежным источникам величина издержек на эти работы составляет около 1–2 % всех затрат предприятий-изготовителей.
      Сертификация появилась вследствие необходимости защитить внутренний рынок от некачественной продукции.
      Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика за ввод в обращение недоброкачественной продукции, с другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции.
      Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она соответствует всем предъявленным законодательством требованиям. Одной из форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая независимой стороной.
      При получении в процессе сертификации положительного результата выдается документ, называемый «сертификат соответствия». Сертификат подтверждает соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным законодательством. Данный документ является пропуском на рынок в законодательно регулируемой области.
      Продукция в законодательно не регулируемой области может беспрепятственно перемещаться внутри рынка. При этом к ней официально не предъявляются требования по установлению соответствия.
      При заключении контракта потребитель может потребовать у поставщика доказательство соответствия продукции определенным требованиям. Для потребителя сертификат является гарантом того, что он приобретает качественную продукцию.
      Поставщик в законодательно не регулируемой области может проводить сертификацию своей продукции независимой третьей стороной и по собственному желанию. При этом он запрашивает подтверждение соответствия своей продукции характеристикам, выбранным на свое усмотрение. Поставщик может запросить установление соответствия своей продукции определенным стандартам, определенным техническим параметрам, содержанию паспорта или рекламного материала на изделие и т. д. Процедура сертификации весьма дорогостоящая. Она может повлечь за собой либо снижение прибыли поставщика, либо увеличение стоимости продукции, что, в свою очередь, может снизить ее конкурентоспособность на рынке. Поэтому поставщик должен четко представлять механизм извлечения выгоды из процедуры сертификации. Например, посредством проведения рекламной кампании с привлечением заключения независимой третьей стороны.

      Международной организацией стандартизации разработаны восемь моделей сертификации третьей стороной.
      1. Испытания образца продукции. В первой модели предусматривается испытание образца промышленной продукции предприятия-изготовителя в независимой испытательной лаборатории или соответствующем центре.
      2. Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами. Во второй модели предполагается долговременный контроль за качеством продукции. Это обеспечивает проведение выборочных испытаний продукции в процессе ее реализации.
      3. Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами. Модель применима при наличии прямой связи производителя и потребителя без услуг торгово-посреднических фирм. Здесь периодическое испытание образцов продукции в процессе реализации заменяется контролем их в производстве.
      4. Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за образцами, приобретенными на рынке и полученными с завода. Эта модель объединяет методики второй и третьей моделей и предполагает контроль образцов и в процессе производства, и в процессе реализации.
      5. Испытания образца продукции и оценка заводского управления качеством с последующим контролем на основе надзора за заводским управлением качеством и испытаний образцов, полученных с завода и открытого рынка. Пятая модель предусматривает создание на предприятии-изготовителе системы качества, в которой качество контролируется на всех этапах разработки и производства продукции, соблюдается строгая технологическая дисциплина, входной и пооперационный контроль. Это снижает вероятность брака выпускаемой продукции. Эту модель специалисты считают наиболее жесткой.
      6. Только оценка заводского управления качеством. Шестая модель развивает и дополняет пятую, обеспечивая высокую эффективность системы качества предприятия. Данная модель исключает необходимость испытаний в независимых лабораториях и центрах.
      7. Проверка партий изделий. Седьмая модель ориентирована на проведение всеобъемлющих испытаний в независимых лабораториях. Проверяются все эксплуатационные параметры с учетом безопасности, эргономичности, экологического воздействия, других показателей. Контроль продукции является выборочным.
      8. 100 %-ный контроль на всех этапах производства продукции.
      Согласно классической схеме испытания образцов продукции осуществляют испытательные лаборатории. Результаты испытаний, оформленные в виде протокола, передаются тем или иным способом в орган по сертификации продукции. При этом испытательная лаборатория не имеет права ни толковать, ни разглашать полученные данные о продукции. Орган по сертификации сравнивает результаты испытаний с требованиями законодательства. В случае, если продукция соответствует указанным установленным требованиям, орган по сертификации выдает поставщику сертификат соответствия. Если изготавливаемая продукция не соответствует установленным требованиям, сертификат не выдается.

      Сертификация – форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.
      Система сертификации – совокупность правил выполнения работ по сертификации, ее участников и правил функционирования системы сертификации в целом.
      Международная система сертификации продукции создается на уровне ряда стран из любых регионов мира правительственной международной организацией.
      Обязательная система создается для продукции, на которую должны содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению безопасности жизни и здоровья людей.
      Самостоятельная система сертификации продукции создается самим предприятием – изготовителем продукции. При этом сертификаты на изделия выдает само предприятие строго под свою ответственность.
      Добровольная система сертификации предусматривает сертификацию продукции только по инициативе ее изготовителя. В этом случае он вправе сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям НТД, в том числе зарубежной.
      Данный вид сертификации может дать очень многое для повышения конкурентоспособности продукции.
      Национальная система сертификации продукции создается на национальном уровне правительственной или неправительственной организацией. Участниками сертификации являются национальный орган по сертификации (Госстандарт России), государственные органы управления, осуществляющие работы по сертификации, центральные органы систем сертификации, органы по сертификации, юридические лица, взявшие на себя функцию органа по добровольной сертификации, испытательные лаборатории, изготовители (продавцы, исполнители) продукции.
      Региональная международная система сертификации продукции создается на уровне некоторых стран одного региона, например в рамках Европейской экономической комиссии ООН на региональном уровне функционирует около 100 систем и соглашений по сертификации.
      Система сертификации продукции третьей стороны создается сторонней организацией, которая проверяет, оценивает и подтверждает соответствие выпускаемой изготовителем продукции и проводимых им мероприятий требованиям научно-технического документа (НТД). Очень важно в данной ситуации для проведения сертификации продукции иметь хорошо оснащенные испытательные центры, лаборатории.
      Основополагающим межотраслевым документом федерального уровня в области сертификации являются Правила по проведению сертификации в Российской Федерации. Данные Правила применяются при организации работ по обязательной и добровольной сертификации, служат основой для создания систем сертификации однородной продукции. Положения данного документа разрабатывались с учетом действующих в международной и европейской практике сертификации и аккредитации нормативных документов. Например, таких как Руководства ИСО и МЭК, международные стандарты серий 9000 и 10 000, европейские стандарты 45 000 и 29 000.
      Международные стандарты, помимо традиционных сфер (товары, торговля), касаются теперь и охраны окружающей среды, здравоохранения и т. д. Их разработкой занимается несколько сот государственных и региональных институтов. Крупнейшими являются: Европейская экономическая комиссия ООН, Международная организация по стандартизации (ИСО), Международная электротехническая комиссия (МЭК) и др.
      Международные стандарты устанавливают показатели, соответствующие современным научно-техническим требованиям к качеству, надежности, безопасности и другим важнейшим свойствам и характеристикам продукции, а также определяют унифицированные методы и средства испытаний и аттестации материалов и товаров.

      Объекты сертификации – продукция, процессы или услуги. В области сертификации продукция или услуга рассматривается как объект, который подлежит испытанию для подтверждения стандартом.
      Начальным этапом сертификационных испытаний объектов является идентификация продукции (услуги). В этом случае под идентификацией понимается подтверждение соответствия подлинности продукции наименованию, указанному на маркировке.
      Маркировка – это нанесение обозначений на изделие или на упаковку, предусматривающее в первую очередь идентификацию изделия или отдельных его свойств.
      Субъекты сертификации – это изготовители продукции, исполнители услуг, заказчики-продавцы, а также третья сторона, независимая от первой или второй сторон.
      Продавец как получатель продукции может выступать как вторая сторона, а при реализации товара потребителю – как первая сторона. Первая и вторая стороны участвуют в деятельности по сертификации как заявители. Заявитель – предприятие, организация, обратившаяся с заявкой на проведение аккредитации или сертификации.
      Изготовители (продавцы) продукции в соответствии с Правилами проведения сертификации ГОСТ Р:
      • направляют заявку на проведение сертификации, в соответствии с правилами системы представляют документацию, необходимую для проведения сертификации;
      • обеспечивают соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, по которым проведена сертификация, а также маркирование ее знаком соответствия;
      • приостанавливают или прекращают реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, если она не отвечает требованиям соответствующих нормативных документов, по истечении срока действия сертификата, в случае приостановки его действия или отмены решением органа по сертификации;
      • применяют сертификат и знак соответствия, руководствуясь законодательными актами РФ и правилами системы;
      • извещают орган по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технический процесс сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации. Третья сторона – это лицо или орган, признаваемые независимыми от сторон, участвующих в рассматриваемом вопросе.
      В качестве третьей стороны могут выступать следующие органы.
      Орган по сертификации – орган, проводящий сертификацию соответствия. Если орган по сертификации выполняет и функции испытательной лаборатории, то можно использовать термин «сертифицированный центр». Важнейшей функцией органов по сертификации является проведение сертификационных испытаний и (или) выдача сертификата, причем сертификат может быть выдан на основании протокола испытаний испытательной лаборатории. Кроме того, орган по сертификации осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, приостанавливает или отменяет действия выданных им сертификатов.
      Центральный орган по сертификации – орган, возглавляющий систему сертификации однородной продукции.
      Испытательная лаборатория (испытательный центр) – лаборатория (центр), которая проводит испытания (отдельные виды испытаний)определенной продукции.

      Методы сертификации подразделяют на две группы:
      • методы испытаний;
      • методы указания соответствия стандартам.
      Методы испытаний устанавливаются соответствующими стандартами и к ним предъявляются следующие требования:
      • соответствие назначению стандартов; объективность, четкое формулирование;
      • включение в методы испытания, если это технически оправдано, указания о пределах воспроизводимости и повторяемости;
      • при возможности достаточно подробная характеристика метода испытания, установленного стандартом, позволяющего квалифицированному персоналу получать аналогичные результаты;
      • установление предельных значений требований с учетом допускаемого отклонения или среднего значения для верхнего или нижнего предела, минимального или максимального значения;
      • при выборе следует учитывать стандарты на общие методы испытаний и взаимосвязанные испытания для определения аналогичных характеристик, установленных в других стандартах;
      • предпочтительность методов испытаний, не разрушающих образец и обеспечивающих аналогичную степень достоверности;
      • при наличии нескольких методов испытаний один из них определяется как контрольный. Методы указания соответствия стандартам для систем сертификации третьей стороной устанавливаются руководством предприятия. Различают следующие виды методов.
      Метод «знак соответствия». Знак соответствия – знак, который по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждает соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.
      Этот метод основан на применении результата сертификации для указания того, что контроль за соответствием стандарту находится в ведении этой системы.
      Метод «сертификат соответствия». Целью данного метода является предоставление потребителю информации о стандартах, охватываемых сертификатом. Метод может быть использован для указания соответствия стандартам на продукцию или стандартам на конкретные свойства. Сертификаты соответствия могут относиться ко всем требованиям стандарта, а также к его конкретным разделам или характеристикам.
      Для указания соответствия продукции установленным требованиям применяется специальный технический документ – сертификат соответствия.
      Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
      К обязательным документам на продукцию и услуги, отсутствие которых может привести к применению определенных санкций, относится сертификат соответствия по показателям безопасности. Другие разновидности сертификата – гигиенический, ветеринарный, фитосанитарный – не являются обязательными, а служат лишь основанием для упрощенной процедуры выдачи сертификатов соответствия.
      Сертификаты соответствия по показателям безопасности и другим обязательным требованиям необходимы лишь для продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации. Если продукция или услуги не вошли в перечень для обязательной сертификации, представители государственных органов не имеют права требовать от изготовителей, исполнителей или продавцов сертификат соответствия.

      Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» предусмотрены два вида сертификации: обязательная и добровольная.
      Добровольная сертификация – сертификация, проводимая на добровольной основе по инициативе изготовителя, продавца или потребителя продукции.
      При добровольной сертификации производитель продукции, общество потребителей или предприятие торговли вправе выбирать любую схему сертификации. Добровольную сертификацию может производить любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации и зарегистрировавшее систему сертификации и знак соответствия в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке. Органы по обязательной сертификации также вправе проводить добровольную сертификацию при соблюдении указанных условий.
      Орган по добровольной сертификации устанавливает правила проведения работ в системе сертификации, в том числе порядок их оплаты.
      Добровольная сертификация может осуществляться:
      • применительно к продукции (услугам), не подлежащей обязательной сертификации;
      • в случаях, когда требования нормативных документов сформулированы лишь в общем виде, а фактическое качество продукции (услуг) целесообразно характеризовать более конкретно;
      • в случаях, когда нормативные документы, регламентирующие качество данной разновидности продукции (услуг), отсутствуют;
      • в случаях, когда на продукцию (услугу) имеется сертификат соответствия, но изготовитель продукции полагает целесообразным удостовериться в том, что качество его продукции (услуги) выше, чем то, которое предусмотрено нормативным документом;
      • применительно к той части требований нормативных документов, выполнение которых не подлежит подтверждению в виде обязательной сертификации. При положительном результате добровольной сертификации ее итогом является выдача сертификата качества. Такой сертификат удостоверяет не только соответствие принятым критериям, но и степень отклонения в желаемую сторону в виде дополнительной полезности.
      Обязательная сертификация осуществляется в случаях, когда нормативные документы на продукцию содержат требования к обеспечению безопасности окружающей среды, жизни, здоровья граждан, а также к обеспечению технической информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции. Остальные требования, содержащиеся в нормативных документах, являются рекомендательными. Их соблюдение зависит от усмотрения изготовителя продукции и его контрагентов. При положительном результате обязательной сертификации ее итогом является выдача сертификата соответствия требованиям безопасности.
      Определена номенклатура товаров, подлежащих обязательной сертификации. В их число входят все группы продуктов питания, детские товары, товары народного потребления, контактирующие с пищевыми продуктами и питьевой водой; товары бытовой химии и др.
      Целью обязательной сертификации является создание уверенности у изготовителя и потребителя в том, что сертифицированная продукция безопасна для потребления.
      По Закону РФ «О сертификации продукции и услуг» запрещается рекламировать продукцию, подлежащую обязательной сертификации, но не имеющую сертификата соответствия.

      1. Декларация-заявка на проведение сертификации системы качества.
      Содержание документа: наименование организации-заявителя; адрес; факс; номер расчетного счета; ФИО руководителя; телефоны руководителя.
      Указывается, требованиям какого стандарта соответствует система качества.
      Эффективность системы качества оценивают проведением периодического анализа.
      Состав документов на систему качества.
      Примерный состав комплекта документов:
      • политика в области качества;
      • руководство по качеству;
      • исходные данные для предварительной оценки состояния производства;
      • структурная схема организации;
      • структурная схема службы качества;
      • предприятия «Управление документацией».
      2. Исходные данные для предварительной оценки состояния производства.
      Содержание документа:
      • сведения об организации-заявителе и производстве продукции;
      • структурная схема организации, включая основные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные службы с указанием связей между ними;
      • перечень стран, в которые поставляют продукцию.
      Техническая документация:
      • технические условия на продукцию;
      • конструкторская документация на продукцию (паспорт, инструкции по эксплуатации, общий вид и спецификация).
      Стандарты предприятия (СТП) на систему качества применительно к продукции, на которую распространяется система качества.
      Документ подписывается представителем руководства организации-заявителя, ставится печать и дата.
      3. Уведомление о результатах рассмотрения заявки на сертификацию системы качества.
      Содержит решение, принять или не принять заявку в работу. При отрицательном решении подробно обосновываются причины отказа. Подписывается руководителем органа по сертификации.
      4. Программа проверки и оценки системы качества. Утверждается руководителем органа по сертификации. Составляется для каждого конкретного предприятия-заявителя, заявка которого принята в работу.
      Содержание документа: цель и область проверки. Указывается нормативный документ, на соответствие требованиям которого будет проводиться проверка и оценка системы качества. Возможные цели: сертификация или проверка; объекты проверки; требования конфиденциальности. Комиссия обязуется не разглашать сведения, полученные от организации-заявителя в ходе проверки и оценки системы качества, и не передавать материальную оценку в какую-либо организацию или каким-либо лицам; время проведения проверки; состав комиссии; дата, подпись.
      5. Отчет о результатах проверки и оценки системы качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9000.
      Документ утверждается руководителем органа по сертификации: сроки проведения проверки и оценки системы качества. Проверка и оценка проводится комиссией, указывается дата начала и окончания работ; состав комиссии; основания для проведения работ; указывается наименование документа, в соответствии с которым проводятся работы.
      Результаты проверки и оценки системы качества: проверка подразделений; проверенные регламентирующие документы; наблюдения, замечания по проверяемым элементам; проверенные элементы качества; ФИО специалистов и должностных лиц в проверяемых подразделениях, в параллели с которыми проводились работы.

      В соответствии с Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» (ст. 8) участниками обязательной сертификации являются:
      • Госстандарт России, иные государственные органы управления РФ, уполномоченные проводить работы по обязательной сертификации, органы по сертификации;
      • испытательные лаборатории (центры), изготовители (продавцы, исполнители) продукции, а также центральные органы систем сертификации, уполномочиваемые в необходимых случаях для организации и координации работ в системах сертификации однородной продукции.
      Допускается участие в выполнении работ по обязательной сертификации зарегистрированных некоммерческих (бесприбыльных) объединений и организаций любых форм собственности при условии, что они аккредитованы соответствующим государственным органом управления. Изготовители продукции и исполнители услуг представляют первую сторону, заказчики – вторую сторону, а органы по сертификации, испытательные лаборатории, уполномоченные федеральные органы исполнительной власти – третью сторону. Изготовители (продавцы, исполнители) продукции, которая подлежит обязательной сертификации и реализации на территории Российской Федерации, обязаны:
      • реализовывать продукцию только при наличии сертификата;
      • обеспечить соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована, и маркирование ее знаком соответствия в установленном порядке;
      • указывать в сопроводительной технической документации сведения о сертификации и нормативных документах, которым должна соответствовать продукция;
      • обеспечивать доведение этой информации до потребителя;
      • приостанавливать или прекращать реализацию сертифицированной продукции в случае, если она не отвечает требованиям нормативных документов, на соответствие которым сертифицирована, по истечении срока действия сертификата или в случае, если действие сертификата приостановлено либо отменено;
      • извещать орган по сертификации в установленном им порядке об изменениях, внесенных в техническую документацию или в ТП изготовления сертифицированной продукции. Орган по сертификации сертифицирует продукцию, выдает сертификаты и лицензии на применение знака соответствия; приостанавливает либо отменяет действие выданных им сертификатов; предоставляет заявителю по его требованию всю нужную информацию в пределах своей компетенции.
      Испытательные лаборатории осуществляют испытания конкретной продукции или конкретные виды испытаний. Ими выдаются протоколы испытаний для целей сертификации.
      Орган по сертификации может быть аккредитован как испытательная лаборатория. Такой орган называется сертификационным центром. Для организации и координации работ в системах сертификации однородной продукции создаются центральные органы сертификации.
      Центральный орган системы сертификации организует, координирует работу и устанавливает правила процедуры и управления в возглавляемой им системе сертификации. Также он рассматривает апелляции заявителей по поводу действий органов по сертификации, испытательных лабораторий(центров).

      Порядок проведения сертификации в России установлен постановлением Госстандарта РФ в 1994 г. по отношению к обязательной сертификации, но может применяться и при добровольной сертификации. Для систем сертификации однородной продукции с учетом ее особенностей допускается разработка соответствующего порядка.
      Сертификацию организуют Госстандарт РФ и федеральные органы, на которые возложена ответственность за обязательную сертификацию. Порядок проведения сертификации устанавливает последовательность действий, составляющих совокупную процедуру сертификации.
      Подача заявки на сертификацию. Заявитель направляет заявку в соответствующий орган по сертификации, а при его отсутствии – в Госстандарт РФ или другой государственный орган управления. Орган по сертификации рассматривает заявку в установленный порядком сертификации однородной продукции срок и сообщает заявителю, какие органы и испытательные лаборатории может выбрать заявитель.
      Отбор, идентификация образцов и их испытания. Образцы для испытаний отбирает, как правило, испытательная лаборатория или другая организация по ее поручению. В отдельных случаях этим занимается орган по сертификации. Образцы, прошедшие испытания, хранятся в течение срока, предусмотренного правилами системы сертификации конкретной продукции. Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации, их хранение соответствует сроку действия сертификата.
      Оценка производства. В зависимости от выбранной схемы сертификации проводится анализ состояния производства, сертификация производства либо сертификация системы управления качеством. Метод оценки производства указывается в сертификате соответствия продукции.
      Выдача сертификата соответствия. Протоколы испытаний, результаты оценки производства, другие документы о соответствии продукции, поступившие в орган по сертификации, подвергаются анализу для окончательного заключения о соответствии продукции заданным требованиям.
      По результатам оценки составляется заключение эксперта. Это главный документ, на основании которого орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия. При положительном решении оформляется сертификат, в котором указаны основания для его выдачи и регистрационный номер, без которого сертификат недействителен.
      Если заключение эксперта отрицательное, орган по сертификации выдает заявителю решение об отказе с указанием причин.
      Применение знака соответствия. Изготовитель получает право маркировки сертифицированной продукции знаком соответствия, получив лицензию от органа по сертификации. Обычно в каждой системе принят свой знак.
      Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Проводится, если это предусмотрено схемой сертификации, в течение всего срока действия сертификата и лицензии на применение знака соответствия (не реже одного раза в год). Форма контроля – периодические и внеплановые проверки с испытанием образцов для доказательства того, что производимая продукция продолжает соответствовать требованиям, подтвержденным сертификацией.
      Результаты инспекционного контроля оформляются актом, который хранится в органе по сертификации.

      Деятельность по сертификации в России законодательно регулируется и обеспечивается:
      1) законами РФ «О сертификации продукции и услуг», «О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений», «О защите прав потребителей»;
      2) указами Президента и нормативными актами Правительства России(постановление Правительства РФ от 12 февраля 1994 г. № 100 «Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг» и др.);
      3) подзаконными актами, направленными на решение отдельных социально-экономических задач и предусматривающими использование для этой цели обязательной сертификации.
      Нормативно-методическая база сертификации включает:
      1) совокупность нормативных документов, на соответствие требованиям которых проводится сертификация продукции и услуг, а также документов, устанавливающих методы проверки соблюдения этих требований;
      2) комплекс организационно-методических документов, определяющих правила и порядок проведения работ по сертификации.
      Основополагающим документом Российской Федерации в области сертификации является Закон «О сертификации продукции и услуг» № 5151-1 от 10 июня 1993 г. В дополнение к нему принят Федеральный закон № 154-ФЗ «О внесении изменений и дополнений в Закон Российской Федерации „О сертификации продукции и услуг“», принятый Государственной Думой 2 июля 1998 г. и подписанный Президентом 31 июля 1998 г.
      Законом РФ «Об обеспечении единства измерений» сфера государственного метрологического контроля и надзора распространена на обязательную сертификацию продукции и услуг, на испытания и контроль качества продукции в целях определения соответствия обязательным требованиям государственных стандартов.
      Законом РФ «О стандартизации» к нормативным документам по стандартизации, действующим на территории страны, отнесены:
      • государственные стандарты РФ, международные (региональные) стандарты, правила;
      • нормы и рекомендации по стандартизации;
      • общероссийские классификаторы технико-экономической информации;
      • мстандарты отраслей и др.
      В целях развития национальной системы аккредитации Госстандартом в рамках государственной системы стандартизации Российской Федерации принят комплекс государственных стандартов «Система аккредитации в Российской Федерации» серии 51 000. Приняты также государственные стандарты серии 40 000 в области сертификации систем качества и производства.
      Принятие Закона РФ «О сертификации продукции и услуг» стимулировало законотворческую работу в области сертификации. В 1993–1998 гг. было принято свыше 30 законодательных актов Российской Федерации по разным отраслям народного хозяйства, в которых вводится обязательная сертификация продукции и услуг.
      Закон РФ «О защите прав потребителей» активно работал почти 4 года, а созданная в соответствии с ним и другими законодательными актами система сертификации развивается и охватывает все большее число сфер экономической жизни страны. Однако опыт практического применения Закона в условиях рыночной экономики привел к необходимости его изменения.

      Закон «О сертификации продукции и услуг» устанавливает права и обязанности участников сертификации, правовые основы добровольной и обязательной сертификации продукции. Данный закон включает в себя четыре раздела:
      1) «Общие положения»;
      2) «Обязательная сертификация»;
      3) «Добровольная сертификация»;
      4) «Ответственность за нарушение положений настоящего Закона».
      Первый раздел содержит в себе общие положения, понятия о сертификации, в этом разделе обговариваются общие определения сертификации продукции и устанавливаются цели проведения сертификации. Отношения в области сертификации регулируются настоящим Законом и издаваемыми в соответствии с ним законодательными актами, которые регулируются ст. 2 данного раздела. Также в этом разделе обговариваются международные договоры, которые указывают на руководство международными правилами сертификации в случаях, когда Россия является участником международных систем сертификации. «Полномочия специально уполномоченного федерального органа исполнительной власти в области сертификации» устанавливают координирующую роль Госстандарта, гласят о том, что проведение сертификации может быть как обязательным, так и добровольным. Также определяется система сертификации, полностью раскрываются понятия и требования к созданию и регистрации сертификации в России. Дается описание сертификата и знака соответствия, описывается полное определение сертификата соответствия документа, выданного по правилам системы сертификации, такое определение дается для подтверждения соответствия сертификационной продукции установленным требованиям.
      Во втором разделе раскрывается тема «Обязательной сертификации». Данный раздел содержит 10 статей, в которых раскрываются и определяются обязанности каждого из участников обязательной сертификации. В этом разделе указывается на то, что данный вид сертификации осуществляется только в тех случаях, которые предусмотрены законодательными актами РФ. Также раскрыт вопрос о финансировании работ по сертификации, государственному контролю и надзору. В этом вопросе определяются виды деятельности в области обязательной сертификации, данное финансирование должным образом осуществляется за счет государственных средств, это право закреплено ст. 16 вышеуказанного Закона.
      Третий раздел – «О добровольной сертификации» – указывает на то, что для продукции и услуг, которые не подлежат обязательной сертификации в соответствии с действующим законодательством, по инициативе заявителей может проводиться добровольная сертификация в целях подтверждения их соответствия требованиям стандартов, технических условий, а также рецептур и других документов. В правах заявителя указывается о том, что при заключении договора на проведение сертификации заявитель вправе получить от органа по добровольной сертификации необходимую информацию о правилах сертификации продукции, а также может определить форму сертификации.
      В четвертом разделе предусмотрена ответственность за нарушение положений настоящего Закона. Данный Закон состоит из одной статьи, эта статья предусматривает уголовную, административную и гражданско-правовую ответственность. Юридические и физические лица, а также органы государственного управления, виновные в нарушении правил обязательной сертификации, несут в соответствии с действующим законодательством уголовную, административную либо гражданско-правовую ответственность.

      Государственный контроль и надзор за соблюдением изготовителями (продавцами, исполнителями), испытательными лабораториями (центрами), органами по сертификации правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией осуществляется Госстандартом России, иными специально уполномоченными государственными органами управления Российской Федерации в пределах их компетенции.
      Непосредственно государственный контроль и надзор за соблюдением правил сертификации и сертифицированной продукцией проводится должностными лицами, осуществляющими государственный контроль и надзор за соблюдением правил по сертификации и за сертифицированной продукцией в порядке и на условиях, установленных Законом Российской Федерации «О стандартизации».
      Финансирование работ по сертификации и государственному контролю и надзору. Обязательному государственному финансированию подлежат:
      • разработка прогнозов развития сертификации, правил и рекомендаций по ее проведению; обеспечение официальной информацией в области сертификации;
      • участие в работе международных (региональных) организаций по сертификации и проведение работ с зарубежными национальными органами по сертификации;
      • разработка и (или)участие в разработке международных (региональных)правил и рекомендаций по сертификации;
      • разработка проектов актов законодательства в области сертификации;
      • проведение научно-исследовательских и иных работ по сертификации, имеющих общегосударственное значение;
      • проведение государственного контроля и надзора за соблюдением правил сертификации и за сертифицированной продукцией;
      • ведение Государственного реестра по сертификации, определяемого законодательством Российской Федерации.
      Оплата работ по обязательной сертификации конкретной продукции производится заявителем в порядке, установленном Госстандартом России и государственными органами управления Российской Федерации, на которые законодательными актами Российской Федерации возложены организация и проведение обязательной сертификации по согласованию с Министерством финансов Российской Федерации. Сумма средств, израсходованных заявителем на проведение обязательной сертификации своей продукции, относится на ее себестоимость.
      Добровольная сертификация. По продукции, не подлежащей в соответствии с законодательными актами Российской Федерации обязательной сертификации, и по требованиям, на соответствие которым законодательными актами Российской Федерации не предусмотрено проведение обязательной сертификации, по инициативе юридических лиц и граждан может проводиться добровольная сертификация на условиях договора между заявителем и органом по сертификации.
      Организация добровольной сертификации.
      Добровольную сертификацию вправе осуществлять любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации и зарегистрировавшее систему сертификации и знака соответствия в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке. Органы по обязательной сертификации также вправе проводить добровольную сертификацию при соблюдении указанных условий.
      Орган по добровольной сертификации устанавливает правила проведения работ в системе сертификации, в том числе порядок их оплаты.

      Сертификация системы управления качеством независимо от органа, которым она проводится (национальным или зарубежным), должна характеризоваться рядом основных принципов:
      1) принцип целевой направленности;
      2) принцип добровольности;
      3) принцип объективности;
      4) принцип конфиденциальности;
      5) принцип предварительной оплаты работ органу по сертификации.
      1. Принцип целевой направленности, т. е. необходимости осуществления сертификации системы управления качеством с четко определенной целью. К такой цели может относиться, например, выход предприятия на определенный участок мирового рынка. В этом случае очень важно выбрать наиболее авторитетный в данном регионе (или в мировом сообществе) зарубежный сертификационный орган (центр, международную организацию). Для достижения вышеуказанной цели сертификация системы нашим национальным органом в настоящий период времени будет явно недостаточной, так как пока сертификаты, получаемые на основе сертификации зарубежными сертификационными органами, более авторитетны и, соответственно, имеют существенное преимущество.
      2. Принцип добровольности, т. е. проведение на предприятиях сертификации системы управления качеством может быть только добровольным, по инициативе и при наличии заявки от этого предприятия. Добровольную сертификацию вправе осуществлять любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации и зарегистрировавшее систему сертификации и знака соответствия в Госстандарте России.
      3. Принцип объективности, т. е. проверки и оценки системы управления качеством при ее сертификации должны осуществляться компетентными, высококвалифицированными специалистами. Ни один сотрудник, участвующий в сертификации, не может быть прямо или косвенно связан с данным предприятием, иметь его акции. При этом оплата за работу по сертификации не должна зависеть от заключения по проверке, оценке и сертификации системы.
      4. Принцип конфиденциальности, т. е. орган по сертификации и его сотрудники должны соблюдать профессиональную тайну в отношении конфиденциальности информации, получаемой в результате взаимодействия с поставщиком. Эти вопросы могут стать предметом официального соглашения органа по сертификации и заказчика.
      5. Принцип предварительной оплаты работ органу по сертификации, т. е. оплата сертификационных работ должна осуществляться до начала их проведения. Целесообразно это реализовать в два этапа. На первом этапе оплата производится за предварительную проверку и оценку системы управления качеством, а затем, в случае принятия решения о проведении второго этапа – за окончательную сертификационную работу. В любом случае перечисление денег должно быть выполнено до начала каждого последовательно выполняемого комплекса работ. Стоимость работ зависит в основном от масштаба и территориального расположения предприятия, сложности и объемов производства, модели системы управления качеством. Например, сертификация системы качества шведскими сертификационными органами стоит (в зависимости от указанных факторов) 200–250 тыс. крон.

      В законе РФ «О сертификации продукции и услуг» (ст. 20)предусмотрена уголовная, административная либо гражданско-правовая ответственность, которую несут юридические и физические лица, а также органы государственного управления, виновные в нарушении правил обязательной сертификации. Ответственность за нарушение этих правил устанавливается также для органов по сертификации и испытательныхлабораторий.
      Административная ответственность за указанные нарушения устанавливается КоАП, а уголовная – Уголовным кодексом РФ и Законом РФ «О внесении изменений и дополнений в законодательные акты Российской Федерации в связи с упорядочением ответственности за незаконную торговлю». Этот Закон направлен на защиту прав и интересов потребителей, а также государства путем внесения в отдельные статьи Уголовного кодекса РФ и Уголовно-процессуального кодекса РФ дополнений и изменений. В частности, по вопросам сертификации соответствия внесены следующие изменения.
      В ст. 157 (УК РФ) предусматривается уголовная ответственность за выпуск и продажу товаров, не отвечающих требованиям безопасности. При этом виновные лица наказываются лишением свободы до 3 лет или штрафом от 100 до 150 минимальных размеров оплаты труда (МРОТ). Те же действия, совершенные лицом, ранее судимым за такое же преступление, наказываются лишением свободы на срок от 3 до 8 лет с конфискацией имущества и лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью сроком на 5 лет.
      Статья 146 предусматривает ответственность за продажу товаров ненадлежащего качества (не соответствующего требованиям стандартов, ТУ, образцов) или с нарушением санитарных правил и влечет наложение штрафа от 3 до 25 МРОТ. Торговля продовольственными товарами в нарушение санитарных правил либо без сертификата соответствия, удостоверяющего их безопасность для жизни и здоровья потребителей, влечет предупреждение либо наложение штрафа от 5 до 150 МРОТ с конфискацией товара или без таковой.
      В дополнение к законам органы государственного управления – Госстандарт, Госсанэпиднадзор, Гос-торгинспекция и другие – разрабатывают свои нормативные документы, устанавливающие определенные правила выдачи предписаний и применения штрафов.
      Органы Госстандарта могут выдавать следующие предписания:
      1) о прекращении выпуска и реализации товаров;
      2) о снятии с производства товаров;
      3) об изъятии из оборота и отзыве от потребителей товаров.
      Госстандарту предоставлено право налагать штрафы на изготовителей (продавцов) за следующие нарушения: за уклонение от исполнения или несвоевременное исполнение предписаний; за причинение ущерба потребителям товаров – в размере суммы ущерба. Факт причинения ущерба и сумма ущерба должны быть подтверждены вступившими в законную силу решениями суда, арбитражного суда.
      Причинение ущерба потребителям товаров может быть результатом:
      • продажи товаров с просроченными сроками годности;
      • реализации товаров без разработанных изготовителем или не доведенных продавцом до сведения потребителя специальных правил, соблюдение которых требуется для безопасного их использования;
      • реализации товаров, подлежащих обязательной сертификации, без сертификата и др.

      Сертификация получила всемирное признание как одна из форм обеспечения высокого качества и безопасности продукции.
      Опыт, накопленный международными организациями в области разработки принципов сертификации, в 1980-е гг. стал широко использоваться в СССР. В этот период страна стала создавать правовую базу сертификации, участвовать в работе международных систем и соглашениях по сертификации.
      Первым правовым нормативным актом в области сертификации было постановление Совета Министров от 18 ноября 1984 г. № 984 «О порядке сертификации продукции машиностроения».
      Постановление Совета Министров СССР дало толчок международной деятельности СССР в области сертификации и стало основополагающим правовым нормативным актом в развитии сертификации продукции в нашей стране.
      Основной задачей сертификации было совершенствование действующих в стране методов повышения качества выпускаемой продукции, развития экспортных возможностей продукции машиностроения.
      Для осуществления поставленной задачи в 1986 г. было принято Временное положение о сертификации продукции машиностроения в СССР, которое было организационно-методическим документом, устанавливающим основные правила работ по сертификации продукции машиностроения в рамках международных систем сертификации и соглашений по сертификации.
      Вопросы сертификации были отражены в постановлениях Совета Министров СССР от 21 апреля 1988 г. № 489 «О перестройке деятельности и организационной структуры Государственного комитета СССР по стандартам» и от 17 октября 1989 г. № 858 «Об организационной структуре Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам».
      Первым из этих постановлений Госстандарту СССР было поручено возглавить работу по созданию национальной системы сертификации продукции и обеспечить дальнейшее совершенствование организации государственных испытаний и проведения сертификации, а также осуществить поэтапный переход к сертификации.
      Вторым на Госстандарт СССР была возложена функция по разработке и реализации государственной программы по управлению качеством продукции, формированию и реализации комплексных мер по развитию и надежному функционированию сети центров аттестации производств и сертификации продукции, отвечающих международным требованиям.
      Законом СССР «О защите прав потребителей» в стране впервые на законодательном уровне была введена обязательная сертификация продукции.
      В соответствии с постановлением Верховного Совета СССР от 22 мая 1991 г. Закон предполагалось ввести в действие с 1 января 1992 г. Кабинету Министров СССР было поручено во втором полугодии 1991 г. осуществить необходимые меры: по поэтапному введению обязательной сертификации выпускаемой в стране продукции; по предотвращению ввоза в СССР недоброкачественной продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья или имущества граждан.
      Закон СССР «О защите прав потребителей» не вступил в силу, так как в декабре 1991 г. СССР прекратил свое существование.
      Правовое наследие в области сертификации, оставленное СССР, было использовано для развития и совершенствования этой деятельности в Российской Федерации и других странах СНГ.

      Международная практика сертификации помогает:
      1) устранять технические барьеры, возникающие при сертификации продукции;
      2) обеспечивать ее беспрепятственное продвижение на соответствующих рынках.
      Самой крупной международной организацией является Генеральное соглашение по тарифам и торговле (ГАТТ). Соглашение содержит специальные рекомендации для его участников (более 100 стран) в области стандартизации и сертификации.
      Страны – участницы Совещания по безопасности и сотрудничеству в Европе (СБСЕ) в своих заключительных актах по итогам встреч в Хельсинки (1975 г.) и Вене (1989 г.) отмечали необходимость сотрудничества в области сертификации и использования ее как средства, способствующего сближению и расширению торговых связей стран.
      Ведущее место в области организационно-методического обеспечения сертификации принадлежит ИСО, в рамках которой этими вопросами занимается Комитет по сертификации (СЕРТИКО). В 1985 г. в связи с развитием работ в этой области он был переименован в Комитет по оценке соответствия (КАСКО). Совместно с ИСО над проблемами сертификации работает МЭК. Все руководства выпускаются от имени этих двух организаций (ИСО/МЭК). МЭК организовал также две международные системы сертификации. В 1980 г. была проведена экспертиза изделий электронной техники на соответствие стандартам МЭК (конденсаторы, резисторы, транзисторы, электроннолучевые трубки и др.).
      Опубликованная в 1985 г. «Белая книга ЕЭС» содержит график мероприятий, необходимых для обеспечения свободного движения продукции, капиталов, услуг и трудовых ресурсов. С 1984 г. под эгидой МЭК действует система сертификации электротехнических изделий (МЭКСЭ). Эта система направлена на подтверждение безопасности бытовых электроприборов, медицинской техники, кабелей и некоторой другой продукции в соответствии со стандартами МЭК.
      Международная конференция по аккредитации испытательных лабораторий ИЛАК ежегодно проводит конференции для обмена информацией и опытом по вопросам взаимного признания результатов испытаний, аккредитации лабораторий, оценки качества результатов испытаний; ИЛАК занимается издательской деятельностью по вопросам сертификации и тесно сотрудничает с КАСКО, ИСО, ЕЭС, ЕЭК, ООН, ГАТТ.
      В целях обеспечения взаимного признания результатов испытаний в 1986 г. был создан орган по аккредитации лабораторий стран Северной Европы (НОРДА).
      В 1991 г. Международной организацией по объединению институтов для стран – членов ЕС и стран – членов Европейской ассоциации свободной торговли разработаны европейские стандарты I серии 45 000.
      Это организационно-методические документы, касающиеся деятельности испытательных лабораторий, органа по сертификации продукции, систем качества и аттестаций персонала.
      На данный момент в Европе действует более 700 органов по сертификации. Системы сертификации взаимосвязаны и действуют согласованно между собой. Всего в странах ЕЭС и ЕАСТ сертифицируется более 5000 изделий, действует более 300 систем сертификации практически во всех зарубежных странах.

      Объектом правонарушения являются финансовые, экономические интересы коммерческих организаций, финансы государства. Установлены специальные образцы марок, параметры которых должны соответствовать заданной норме, предусмотренной Налоговым кодексом рФ и постановлением Правительства «Об акцизных марках».
      Акцизами облагается производство пищевого спирта, винно-водочных изделий, табака и табачных изделий, ювелирных изделий, бензина и легковых автомобилей, за исключением автомобилей с ручным управлением, реализуемых инвалидам, также акцизами облагаются виды минерального сырья по утвержденному перечню.
      Продукция подразделяется на две группы:
      1) изделия отечественного производителя;
      2) изделия, ввозимые на территорию РФ.
      Такими марками установленного образца являются:
      1) марки акцизного сбора;
      2) специальные марки для маркировки.
      Такие марки изготавливает объединение «Гознак», и выдаются они органами Министерства РФ по налогам и сборам.
      Данные марки являются документами государственной отчетности, удостоверяющими легальность производства и оборота на территории РФ подакцизной алкогольной и табачной продукции. Обязанность обеспечивать марками установленных образцов организации, осуществляющие ввоз подакцизных товаров, подлежащих маркировке, на территорию РФ, возложена на Государственный таможенный комитет РФ.
      Приобретение марок акцизного сбора организациями – производителями подакцизной продукции является свидетельством внесение налогоплательщиками авансовых платежей по акцизам. Существует продукция, упаковка которой не позволяет осуществлять маркировку марками акцизного сбора или специальными марками продукции. Продукция освобождается от их нанесения в порядке, установленном Правительством РФ, при условии полной уплаты акцизов.
      Нарушение характеризуется деянием и выражается в необеспечении руководителями или должностными лицами организации – производителя маркировки марками установленных образцов при производстве и продаже подакцизных товаров, подлежащих маркировке марками установленных образцов.
      Под выпуском продукции следует считать товары, которые облагаются косвенными налогами (акцизами), включаемыми в цену товара.
      Субъектами данного вида правонарушения являются юридические и должностные лица, непосредственно производящие подакцизные товары и зарегистрированные в установленном порядке в качестве плательщиков акцизов. За правильность нанесения и подлинность марки акцизного сбора или специальной марки ответственны юридические лица, должностные лица, индивидуальные предприниматели.
      Не несут ответственности лица, купившие такую продукцию в розничной продаже. С субъективной стороны правонарушение, связанное с необеспечением маркировки марками установленных образцов при производстве подакцизных товаров, характеризуется виной в форме как прямого, так и косвенного умысла.
      Итак, выпуск продукции без маркировки, которая нуждается в ней, влечет за собой административную ответственность, т. е. административный штраф, накладываемый на должностных лиц в размере от 30 до 50 МРОТ.

      Национальный орган по стандартизации занимается установлением национальных стандартов, а также организует и принимает программу стандартов, устанавливает экспертизу проектов, все это должно соответствовать интересам национальной экономики.
      Также устанавливаются правила и нормы, которые обеспечивают в этой области общедоступность для заинтересованных лиц, а также опубликование и распространение национальных стандартов. Опубликование национальных стандартов национальным органом по стандартизации осуществляется на русском языке в печатном издании, а также в информационной системе общего пользования.
      Национальный орган РФ создает технические комитеты по стандартизации, для того чтобы было удобнее строить их деятельность. Это орган исполнительной власти по техническому регулированию. Исполнительный орган участвует в разработке международных стандартов и, как правило, обеспечивает при принятии решений интересы своей стороны. В такие комитеты на добровольной основе могут включаться представители федеральных органов исполнительной власти, общественных объединений, научных организаций, предприниматели и потребители. Заседания таких технических комитетов по стандартизации проводятся открытыми. Национальные стандарты представляют собой национальную систему стандартизации.
      Существует Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г., который регулирует разработку национальных стандартов, которые утверждаются национальным органом по стандартизации в соответствии с нормами и рекомендациями в области стандартизации. Национальный стандарт применяется только на добровольной основе независимо от страны или места происхождения продукции.
      Разрабатывает и утверждает программу национальных стандартов национальный орган по стандартизации, также разработчиком национального стандарта может быть любое лицо. Уведомление направляется в национальный орган по стандартизации и публикуется в информационной системе общего пользования, в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию.
      Уведомление должно содержать информацию о имеющихся в проекте национального стандарта положениях, которые отличаются от положений соответствующих международных стандартов. В проекте в первую очередь для ознакомления заинтересованных лиц должна обеспечиваться доступность проекта национального стандарта. Разработчик проекта должен по требованию заинтересованного лица предоставить копию национального стандарта, плата за такую услугу не может превышать затраты на ее изготовление.
      Если разработчиком являлся федеральный орган исполнительной власти, в этом случае плата за копию национального стандарта вносится в федеральный бюджет. Национальный орган по стандартизации, основываясь на документах, которые предоставляет технический комитет по стандартизации, принимает решение об утверждении или отклонении национального стандарта.

      Статья 29 Закона РФ от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании» распространяется на импортируемую продукцию при следующих условиях:
      – продукция разрешена к ввозу и обороту на территории РФ;
      – продукция импортируется с целью отчуждения или использования в соответствии с ее назначением на территории РФ;
      – продукция включена в списки, которые были утверждены Правительством РФ.
      Также в таможенный орган должны быть доставлены следующие документы:
      – декларация о соответствии качества продукции;
      – документы о признании в соответствии с международными договорами РФ;
      – сертификат соответствия.
      Также предусмотрены таможенные режимы, установленные Таможенным кодексом РФ, при которых отсутствует возможность отчуждения продукции. Беспрепятственно на территорию P Ф ввозится продукция, в которой указаны таможенные режимы, такая продукция впускается таможенными органами без предоставления документов о подтверждении соответствия.
      Таможенные органы руководствуются Списком товаров, подлежащих обязательной сертификации, из этого списка сделаны исключения, которые гласят о том, что без представления сертификатов соответствия на таможенную территорию РФ может впускаться следующая продукция:
      – продукция, которая была в употреблении;
      – продукция в качестве проб для исследования и испытаний в целях сертификации;
      – продукция, ввозимая физическим лицом не для коммерческого использования;
      – продукция для официального пользования представительств иностранных государств, организаций и для их персонала.
      Без предоставления сертификата соответствия на территорию РФ могут быть впущены товары, которые ввозятся в единичных количествах и будут использоваться только лицами, которые их ввозят.
      Результаты, подтверждающие соответствие качества продукции стандартам, могут быть признаны Россией в соответствии с международными соглашениями о взаимном признании. Согласно подтвержденным и заключенным договорам продукция, подлежащая подтверждению соответствия, впускается на территорию РФ без повторных исследований. Порядок признания зарубежных сертификатов соответствия, знаков соответствия и разные виды документов о признании предусматриваются договорами.
      Таможенные режимы предусматривают возможность отчуждения или использования этой продукции в соответствии с ее назначением на территории РФ. На основании технических регламентов Правительством РФ утверждается таможенное оформление продукции, списки продукции. Соблюдение требований технических регламентов осуществляется федеральными органами исполнительной власти, а также органами исполнительной власти субъектов РФ. Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов осуществляется должностными лицами органов государственного контроля в порядке, установленном законодательством РФ.
      Продукция, помещаемая под таможенные режимы, которыми не предусмотрена возможность ее отчуждения, и выпускается таможенными органами РФ.

      Системы сертификации продукции можно подразделять по различным классификационным признакам.
      Далее приведена классификация наиболее распространенных систем сертификации по основным классификационным признакам.
      Национальная система сертификации продукции создается на национальном уровне правительственной или неправительственной организацией. В качестве национального органа по сертификации в Российской Федерации определен Госстандарт России. Помимо государственных форм контроля за безопасностью и качеством продукции, в условиях формирующегося рынка развиваются и другие параллельные формы этой деятельности, в частности система сертификации биржевых товаров. Для разработки и практической реализации этой системы создано АО «Сертификация биржевых товаров».
      Добровольная система сертификации предусматривает сертификацию продукции только по инициативе ее изготовителей. В этом случае они вправе сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям НТД, в том числе зарубежной.
      Данный вид сертификации может дать очень многое для повышения конкурентоспособности продукции.
      Самостоятельная система сертификации продукции (самосертификация) создается самим предприятием – изготовителем продукции. При этом сертификаты на изделия выдает само предприятие строго под свою ответственность. По существу самосертификация является заявлением изготовителя о соответствии его продукции и производства требованиям НТД.
      Региональная международная система сертификации продукции создается на уровне некоторых стран одного региона. Например, в рамках Европейской экономической комиссии ООН на региональном уровне функционирует около 100 систем и соглашений по сертификации.
      Международная система сертификации продукции создается на уровне ряда стран из любых регионов мира правительственной международной организацией.
      Обязательная система создается для продукции, на которую в НТД должны содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению безопасности жизни и здоровья людей. В этом случае изготовитель без соответствующего сертификата не имеет права не только реализовывать продукцию, но и производить ее.
      Система сертификации продукции третьей стороной создается сторонней организацией, которая проверяет, оценивает и подтверждает соответствие выпускаемой изготовителем продукции и проводимых им мероприятий требованиям НТД. Очень важно в данной ситуации для проведения сертификации продукции иметь хорошо оснащенные испытательные центры, лаборатории (стенды).
      Последовательная реализация основ отечественного законодательства в области сертификации продукции и услуг, активизация деятельности правительственных и неправительственных организаций в этом направлении предопределили формирование в стране организационно-технического механизма проведения сертификации в законодательно-обязательной и добровольной сферах; позволили приступить к осуществлению координации деятельности федеральных органов исполнительной власти в области обязательной сертификации с целью реализации государственной политики.

      Выпуск в обращение продукции, не соответствующей требованиям технических регламентов, ведет к наступлению ответственности органа по сертификации и его должностного лица. Ответственность за данное нарушение предусмотрена законодательством РФ и договором о проведении работ по сертификации. Также несется ответственность за необоснованную выдачу сертификата соответствия на продукцию, которая подлежит обязательной сертификации. Нарушение требований правил работ по сертификации наказывается административным штрафом, накладываемым на должностных лиц в размере от 10 до 20 МРОТ с конфискацией предметов административного нарушения, и на юридических лиц – в размере от 200 до 300 МРОТ с конфискацией предметов административного нарушения. Также предусмотрена административная ответственность за необоснованную выдачу декларации соответствия. Регистрация декларации соответствия осуществляется федеральным органом исполнительной власти по техническому регулированию.
      Субъектами административного правонарушения является орган по сертификации и его должностное лицо, а также индивидуальный предприниматель, осуществляющий функции органа по сертификации.
      Также УК РФ предусматривает уголовную ответственность за нарушение правил выполнения работ по сертификации. Ответственность наступает в случае неправомерной выдачи официального документа, удостоверяющего соответствие указанных товаров требованиям безопасности. Неправомерная выдача официального документа имеет место в случаях выдачи такого документа без проведения сертификации как деятельности по проведению соответствия продукции установленным требованиям или при выдаче документа, который ложно удостоверяет соответствие продукции требованиям безопасности.
      Состав преступления является формальным, он не предусматривает обязательного наступления вреда здоровью потребителя.
      Квалифицированный состав предусматривает причинение по неосторожности тяжкого вреда здоровью человека либо смерти. Неправомерная выдача сертификата повлекла выпуск в обращение продукции, не соответствующей требованиям безопасности. Ответственность наступает только в случае нарушения продукцией требований безопасности.
      Субъектами ответственности являются руководители органов по сертификации или индивидуальные предприниматели, осуществляющие функции органа по сертификации.
      Гражданско-правовая ответственность наступает в результате выпуска в обращение продукции, не соответствующей требованиям технических регламентов. Если заявителю причинен моральный ущерб или вред, орган по сертификации возмещает вред, причиненный заявителю в результате нарушения правил по сертификации. В соответствии со ст. 41 Федерального закона за нарушение правил выполнения работ по сертификации орган или должностное лицо, нарушившие правила выполнения работ по сертификации, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ и договором о проведении работ по сертификации.

      Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО, они содержат общее руководство качеством продукции и стандарты по обеспечению качества, а также указания по выбору и применению. Также имеется несколько моделей для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. Система качества содержит несколько моделей для обеспечения качества продукции.
      Элементы системы качества содержат основу государственной системы стандартизации РФ и составляют основные положения, порядок разработки, согласования, утверждения государственных стандартов, а также регистрацию технических условий. Государственная система РФ содержит общие требования к построению, определению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
      В России действуют три государственных стандарта качества – модели для обеспечения качества при:
      • окончательном контроле и испытаниях качества;
      • проектировании и разработке качества, производстве, монтаже и обслуживании;
      • производстве и монтаже.
      В государственные стандарты РФ включены следующие положения:
      1) требования к качеству продукции должны в обязательном порядке соответствовать установленным стандартам, это неотъемлемое правило при выполнении работ и оказании услуг, обеспечивающее безопасность для жизни, здоровья и имущества. Также в целях охраны окружающей среды на предприятиях должны соблюдаться санитарно-гигиенические требования. Обязательные требования техники безопасности, а также производственной гигиены на предприятиях;
      2) требования совместимости и взаимозаменяемости продукции;
      3) методам контроля требований к качеству продукции должна отводиться немаловажная роль, которая должна непосредственно обеспечивать безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды;
      4) основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке (предусмотрены стандарты к надлежащему виду упаковки), транспортировке и утилизации продукции;
      5) положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов.
      Условия подготовки систем качества к сертификации нуждаются в наличии точно установленных процедур, для того чтобы присутствовала ответственность в изготовлении продукции, незначительное число отклонений может присутствовать, но не должно превышать установленной нормы. Должны быть в наличии испытательные лаборатории, где в обязательном порядке должны проводиться исследования. Также в интересах предприятия, производящего продукцию, должна присутствовать высокая степень производительности и применение статистических методов контроля процессов. Сделки подлежат документальному оформлению. В наличии должны быть организационно оформленные системы качества, также должен присутствовать отдел качества.

      Средствами подтверждения соответствия служат стандарты трех видов:
      1) стандарты на методы контроля (испытаний, анализа, измерений);
      2) стандарты на продукцию или услуги;
      3) стандарты на процессы, содержащие требования к маркировке, упаковке, транспортированию, использованию продукции по прямому назначению. При помощи стандартов на методы контроля устанавливают фактические значения показателей качества сертифицируемых объектов. Стандарты на продукцию позволяют сравнить фактическое значение с базовыми или регламентируемыми требованиями стандартов, благодаря чему и подтверждается соответствие.
      К стандартам как средствам сертификации предъявляются определенные требования:
      • четкое указание в разделе «Область применения» возможности использования для целей сертификации;
      • разработка стандартов должна предусматривать содействие развитию технологии, что обычно достигается установлением требований к эксплуатационным свойствам изделия;
      • стандарты, отвечающие своему назначению, должны устанавливать только те характеристики, которые необходимы для определения свойств изделия или его эксплуатационных требований;
      • включение в стандарт только тех характеристик, которые могут быть объективно проверены;
      • ясность, точность, обоснованность и конкретность формулировки характеристик и требований, отсутствие субъективных элементов;
      • обязательность стандартов на методы испытаний, если в стандарте на продукцию в части проверки обязательных требований установлена ссылка на эти стандарты;
      • требования к маркировке должны обеспечивать однозначную идентификацию выпускаемой сертифицированной продукции, а также содержать указания об условиях применения, способе нанесения знака соответствия. Законом Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг» предусмотрены два вида сертификации: обязательная и добровольная.
      Обязательная сертификация осуществляется в случаях, когда нормативные документы на продукцию – стандарты, правила и другие – содержат требования к обеспечению безопасности окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан, а также к обеспечению технической информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции. Остальные требования являются рекомендательными. Их соблюдение зависит от усмотрения изготовителя продукции. При положительном результате обязательной сертификации ее итогом является выдача сертификата соответствия требованиям безопасности.
      Добровольная сертификация – сертификация, проводимая на добровольной основе по инициативе изготовителя, продавца или потребителя продукции.
      Добровольная сертификация может осуществляться:
      • применительно к продукции, не подлежащей обязательной сертификации;
      • применительно к той части требований нормативных документов, выполнение которых не подлежит подтверждению в виде обязательной сертификации;
      • в случаях, когда требования нормативных документов сформулированы лишь в общем виде, а фактическое качество продукции целесообразно характеризовать более конкретно;
      • в случаях, когда нормативные документы, регламентирующие качество данной разновидности продукции, отсутствуют.
      При положительном результате добровольной сертификации ее итогом является выдача сертификата качества.

      Участники настоящего соглашения, в дальнейшем именуемые «Договаривающиеся стороны» – правительствв государств, осознавая научно-техническую и экономическую целесообразность обеспечения единства измерений времени и частоты, а также учитывая прикладное значение результатов этих измерений для навигации, телевидения, радио, транспортных услуг и т. д., опираются на имеющуюся инфраструктуру службы времени и частоты и определения параметров вращения земли. В 1992 г. было принято соглашение о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации.
      Стороны на основе имеющихся у них возможностей осуществляют работу в области измерений времени и частоты, параметров вращения Земли по следующим направлениям:
      – проводятся научные исследования;
      – разработка более точных методов исследования сличения времени, частоты и методов измерений;
      – сличение времени Договаривающихся Сторон;
      – обеспечение передачи сигналов времени;
      – осуществление контроля передач сигналов времени и частоты через национальные средства связи, включая спутниковые;
      – должны определяться параметры вращения земли.
      Также создан совет из уполномоченных представителей национальных органов по метрологии по одному от каждой Договаривающейся Стороны.
      Расходы по проведению работ национальных служб времени и частоты несет соответствующее государство. Совместные работы по оказанию услуг осуществляются на основе договоров и контрактов между правительствами, национальными органами или заинтересованными организациями Договаривающихся Сторон, а также, помимо этого, оговариваются условия их финансирования. Каждая из сторон может выйти из соглашения, для этого Сторона должна направить письменное уведомление не менее чем за 12 месяцев, а депозитарий, в свою очередь, уведомляет об этом все Договаривающиеся Стороны. Это должно произойти не позднее чем в месячный срок. Если произошли изменения порядка исчисления времени и границ часовых поясов на территории другой Договаривающейся Стороны, то каждая из Договаривающихся Сторон должна не менее чем за 45 дней уведомлять все другие Договаривающиеся Стороны. Соглашение между Договаривающимися Сторонами вступает в силу со дня его подписания, а также соглашение может быть дополнено или изменено с согласия сторон. Предложения о дополнениях и изменениях направляются депозитарию. Настоящее соглашение составлено сторонами, может оставаться открытым для присоединения других государств, признающих его положение и заинтересованных в достижении целей и задач Соглашения.
      Данное соглашение подписано в Бишкеке 9 октября 1992 г.

      В качестве субъектов могут выступать: изготовители продукции, исполнители услуг, заказчики-продавцы, третья сторона, не зависимая от первой или второй сторон, предприятие, организация, обратившаяся с заявкой на проведение аккредитации или сертификации.
      Изготовители продукции в соответствии с Правилами проведения сертификации ГОСТ Р:
      • направляют заявку на проведение сертификации, в соответствии с правилами системы представляют продукцию, нормативную, техническую документацию, необходимую для проведения сертификации;
      • обеспечивают соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, по которым проведена сертификация;
      • приостанавливают реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, если она не отвечает требованиям соответствующих нормативных документов, по истечении срока действия сертификата;
      • применяют сертификат и знак соответствия, руководствуясь законодательными актами РФ и правилами системы;
      • извещают орган по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технический процесс сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации.
      Третья сторона – это лицо или орган, признаваемые независимыми от сторон, участвующих в рассматриваемом вопросе.
      В качестве третьей стороны могут выступать органы по сертификации:
      • национальный, центральные и территориальные;
      • испытательные лаборатории;
      • эксперты-аудиторы;
      • орган, проводящий сертификацию соответствия.
      Если орган по сертификации выполняет и функции испытательной лаборатории, то можно использовать термин «сертифицированный центр». Центральный орган по сертификации – орган, возглавляющий систему сертификации однородной продукции.
      Испытательная лаборатория – лаборатория, которая проводит испытания определенной продукции.
      Система сертификации Российской Федерации предусматривает следующее распределение ответственности между участниками сертификации:
      • изготовитель несет ответственность за соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, которые контролируются при сертификации, и за маркирование знаком соответствия в установленном порядке;
      • испытательная лаборатория – за соответствие проведенных ею сертификационных испытаний требованиям нормативных документов, а также достоверность и объективность их результатов;
      • орган по сертификации – за обоснованность и правильность выдачи сертификата соответствия.
      Продукция, процессы или услуги являются объектами сертификации. В области сертификации продукция или услуга рассматривается как объект, который подлежит испытанию для подтверждения стандартом или другим нормативным документом.
      Начальным этапом сертификационных испытаний объектов является идентификация продукции или услуги. В этом случае под идентификацией понимается подтверждение соответствия подлинности продукции наименованию, указанному на маркировке.
      В российской системе сертификации ГОСТ Р дано несколько иное определение этого термина: «Идентификация продукции – процедура, посредством которой устанавливают соответствие представленной на сертификацию продукции требованиям, предъявляемым к продукции».

      Качество – общее количество свойств товара или услуги, которые удовлетворяют требованиям покупателей или клиентов. Сырье, из которого изготовлен продукт, дизайн и инженерные разработки продукта, функционирование продукта, надежность и долговременное использование являются важными характеристиками пакета качества, которое в конечном итоге влияет на решение потребителя приобрести продукт, а затем и повторить свою покупку.
      Качество продукта является важным источником дифференциации продукта, позволяет предприятию установить приверженность торговой марке и конкурентное преимущество перед соперниками.
      Контроль качества – систематическая проверка изделий, образца изделия в линии либо на различных этапах производства.
      Цель проверки заключается в том, чтобы убедиться в поддержании всех требуемых стандартов и непревышении допустимых значений. В массовом производстве большое значение имеет статистический анализ параметров произвольно отобранного образца конечного продукта. Чем активнее осуществляется контроль образца, тем выше репутация изготовителя как производителя высококачественной продукции. Графики контроля качества широко применяются в массовом производстве. По горизонтальной оси графика нанесены единицы времени, а по вертикальной – значения таких переменных, как процент дефектных изделий.
      Любое продолжительное увеличение переменной должно быть немедленно проанализировано и устранено.
      К стандартам относят: 1) образец, эталон, модель, принимаемые за исходные для сопоставления с ними однородных объектов; 2) нормативно-технический документ, определяющий требования к объектам стандартизации: к продукции, правилам, обеспечивающим ее разработку, производство и применение и др.
      За рубежом наряду с обязательными (узаконенными) действуют необязательные стандарты. Отечественному стандарту предприятия (действительному только для него) соответствует внутрифирменный стандарт, разработанный с учетом спроса, конкуренции на национальных и внешних рынках и т. п.
      Контроль качества включает в себя несколько видов деятельности:
      а) интерпретацию спецификации продукта;
      б) инспектирование продуктов на каждой стадии производства, включая выборочную проверку, когда экземпляры продукции отбираются, а затем на специальном оборудовании проверяется действие комплектующих деталей и отбраковываются те, которые оказались с дефектом. В результате подобной проверки производственные операции могут быть быстро изменены, например путем переналадки оборудования. Это позволит предотвратить дальнейшее производство бракованной продукции и, таким образом, сэкономить на исправлении дефектов либо на дальнейшей переделке готовой продукции, которая в конце концов будет все равно отбракована;
      в) кооперацию с отделами маркетинга, производства, научных исследований и опытно-конструкторских разработок и внесение изменений в производство и улучшение качества продукции;
      г) проведение периодических аудитов качества для пересмотра эффективности процедур по контролю за качеством.

      Работа любого предприятия основана на следующем принципе: все работники предприятия несут как индивидуальную, так и коллективную ответственность за поддержание высоких стандартов качества в отношении всех продуктов, производимых предприятием, а также услуг и выполнения всех требований клиентов.
      Управление качеством неизбежно оперирует такими понятиями, как система, среда, цель, программа и др.
      Управление всеобщего качества имеет внутренние и внешние аспекты. Обычно глобальный успех или провал бизнеса зависит от способности предприятия удовлетворять потребности внешних клиентов. Качество продуктов может быть наиважнейшим источником конкурентного преимущества предприятия перед соперниками. Управление всеобщего качества подчеркивает, что способность компании вырабатывать и поддерживать преимущества в качестве проистекает из качества каждой внутренней операции. Компания состоит из сети взаимодействующих отделов, каждый из которых находится в отношениях продавца и покупателя с другими отделами. Именно так происходит внутренний поток сырья, операций по переработке и сборке, от начала до готового продукта, складирования и отправки. Управление всеобщего качества ставит своей задачей установить единство интересов и вовлеченность в поддержание наивысших стандартов, которые возможны на каждом из этих уровней. Управление всеобщего качества, в частности, старается свести до минимума количество времени и денег, затрачиваемых на контроль качества при помощи предотвращения возникновения каких-либо проблем с качеством продукта (т. е. брака комплектующих деталей и готовых продуктов, а также отходов производства). Стремление к выпуску качественной продукции каждого работника можно усилить при помощи использования кружков качества и различных программ участия работников.
      Кружки качества – орган, состоящий из работников предприятия, которые регулярно встречаются, обычно под руководством начальника, и обсуждают пути повышения качества и улучшения организации производства продукта или услуги.
      Программы участия работников включают: 1)усиление мотивации рабочей силы путем распределения среди персонала акций компании. Участие работников в акционерном капитале компании в настоящее время стало важным фактором улучшения отношений между администрацией и рабочими в промышленности; 2) введение в состав совета директоров представителя служащих компании с целью обеспечить участие персонала в управлении компанией. Обеспечение качества продукции предполагает всеобщее вовлечение организации в определение и предотвращение проблем с качеством, для того чтобы поддерживать выбранный уровень стандарта продукции. Обеспечение качества требует от руководителей и работников всех функциональных подразделений (производства, маркетинга, отдела закупок и т. д.) совместной деятельности для производства более надежных товаров или услуг. Возможно формирование небольших групп из бригадиров и руководителей внутри каждого функционального подразделения для выявления и решения проблем с качеством.
      В настоящее время используются следующие концепции менеджмента качества:
      • всеобщее управление качеством;
      • обеспечение качества;
      • управление качеством;
      • статистический контроль качества;
      • система обеспечения качества;
      • гарантия продукции;
      • всеобщий производственный менеджмент;
      • передовой производственный опыт;
      • система управления производственными ресурсами;
      • всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей среды;
      • всеобщее обеспечение производства;
      • интегрированный менеджмент процессов;
      • менеджмент в целях улучшения качества;
      • полное управление качеством и производительностью;
      • интегрированный менеджмент качества;
      • система внедрения непрерывных улучшений;
      • полное преобразование качества;
      • система качества;
      • система менеджмента, основанная на управлении качеством.

      Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукта оптимального качества и полноценное его использование.
      Сущность управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенный объект управления.
      Основными задачами управления качеством являются: изучение рынка сбыта; изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции; разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства; сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции.
      В теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапов.
      1. Принятие решений «что производить» и подготовка технических условий для производства.
      2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.
      3. Процесс изготовления продукции.
      4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
      5. Разработка долгосрочных планов по качеству выпускаемой продукции.
      На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям.
      На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы к конструкции изделия. Однако сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.
      На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование товаров фирмы удовлетворяют реальные потребности потребителей.
      Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, факторы, цели, функции; средства, субъект; принципы и др.
      Управление качеством рассматривается как корректирующее воздействие на процесс формирования качества в производстве и проявление его в потреблении.
      Управление качеством направлено на регулирование всех этапов жизненного цикла и предусматривает:
      1) техническую подготовку производства;
      2) процесс изготовления продукции;
      3) мотивацию и оплату труда;
      4) финансовую деятельность;
      5) входной контроль;
      6) контроль качества работы и продукции;
      7) послепродажное обслуживание.
      Процесс управления качеством продукции состоит из следующих операций:
      1) разработка программы управления, планирования и повышения качества продукции;
      2) сбор и анализ информации о любом объекте, влияющем на качество;
      3) выработка управленческих решений по управлению качеством и подготовка воздействий на объект;
      4) выдача управленческих решений;
      5) анализ информации об изменениях качества объекта, которые вызваны управленческими воздействиями.
      При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они создаются и протекают на допроизводственной, производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла выпускаемой продукции.

      Принципом TQM является всеохватывающее управление качеством. Оно включает производство, организацию, дисциплину, мораль, уровень и квалификацию кадров, т. е. решает проблему качества труда.
      В основе принципа TQM лежит:
      • заинтересованность и участие всех исполнителей в создании продукта, удовлетворяющего потребителя;
      • создание условий выбора поставщика на конкурсной основе;
      • расширение производства и процветание фирм,
      • производящих продукцию с лучшим качеством.
      Ограничением здесь служит обоснованность цены товара, т. е. соответствие величины превышения потребительских свойств возрастанию затрат на повышение качества. Это дает выигрыш для всего коллектива и общества в целом, так как высокое качество ликвидной продукции способствует росту престижа производителя, привлекательности его для инвесторов, повышает занятость населения.
      В основе TQM лежит соблюдение международных стандартов качества серии ИСО 9000. Необходимость приблизить требования этих стандартов к принципам TQM вызвала необходимость создания новых версий ИСО 9000. Принципы TQM отвечают потребностям жителей всех регионов и стран. Поэтому их уровень достаточно полно дает оценку качества жизни людей. Стимулирует приближение требований стандартов ИСО 9000 к принципам TQM свободная конкуренция, развивающаяся при рыночных отношениях.
      В настоящее время использование TQM возможно при жесткой системе контроля качества на всех этапах жизненного цикла изделия. На это требуются большие материальные затраты, которые могут быть направлены на решение других проблем, позволяющих повысить привлекательность товара.
      Современные версии стандартов качества содержат не только качественные, но и количественные критерии оценки уровня продукции в виде законодательно установленных единых международных требований, обязательных к исполнению как исполнителю, так и заказчику. Они снимают многие спорные вопросы по согласованию цены, прибыли, менеджменту качества, создают объективные численные показатели оценки предлагаемой продукции во время проведения тендеров и др. Принципы TQM становятся фундаментом построения бизнес-планов и перспективных направлений развития предприятия, создания устойчивых коллективов, заинтересованных в процветании фирмы, в которой заняты исполнители.
      Одной из форм оценки достижений в области TQM является признание товаров на выставках, присвоение международных и национальных премий в области качества. Это действенная реклама выпускаемой продукции и мощный стимул для планомерного роста качества выпускаемых товаров.
      В перспективе следует ожидать, что принципы TQM по мере выполнения требований менеджмента качества захватят все предприятие в направлении создания интегрированной системы менеджмента по всем направлениям управления объектом. Следует подчеркнуть, что в основе реализации принципов TQM лежит личный вклад и заинтересованность каждого члена трудового коллектива.
      Успешное применение TQM возможно, если до каждого исполнителя довести методы решения проблем, показать его место в осуществлении намеченного, возможность стабильного существования. Это требует создания системы повышения квалификации всех уровней исполнителей.

      Все действия управления качеством осуществляются на основе специальных функций. В этой связи их можно подразделить на следующие управленческие функции.
      1. Функция прогнозирования потребностей, технического уровня и качества продукции направлена на:
      • выявление научно-технических и экономических возможностей и путей удовлетворения перспективных требований потребителя;
      • выявление требований потребителей к номенклатуре, ассортименту и качеству продукции на перспективный период ее производства и потребления;
      • определение номенклатуры, показателей качества при разработке перспективных видов продукции и модернизации существующих.
      2. Функция планирования повышения качества продукции предполагает:
      • разработку новых видов продукции;
      • повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции;
      • разработку задания по освоению новой продукции;
      • повышение качества изготовленной продукции и качества работы.
      3. Функция разработки и налаживания производства продукции направлена на создание образцов новой продукции, технический уровень и экономические показатели которой соответствуют лучшим достижениям или превосходят их.
      4. Функция технологического обеспечения качества продукции призвана обеспечить технологическую готовность к производству продукции с первых образцов или партий в соответствии с установленными показателями.
      5. Функция метрологического обеспечения качества продукции предполагает своевременное осуществление в полном объеме мероприятий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий.
      6. Функция материально-технического обеспечения качества продукции направлена на поставку сырья, комплектующих изделий и др.
      7. Функция подготовки и повышения квалификации персонала в области улучшения качества продукции направлена на организацию обучения всех категорий работающих передовым методам разработки, изготовления и использования продукции.
      8. Функция организации взаимоотношений по качеству продукции между потребителями и поставщиками предполагает наличие широких информационных связей между поставщиками сырья, комплектующих изделий, с одной стороны, и между потребителями продукции и изготовителями – с другой.
      9. Функция обеспечения стабильности запланированного уровня качества направлена на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно действующих на качество продукции.
      10. Функция контроля качества при испытаниях продукции направлена на предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, техническихусловий, чертежей, утвержденным образцам, условиям поставки и договорам.
      11. Функция технико-экономического анализа улучшения продукции направлена на выявление конечных результатов деятельности предприятий.
      12. Функция правового обеспечения системы управления качеством продукции призвана обеспечить эффективное использование средств и форм юридического воздействия на органы и объекты управления на всех стадиях жизненного цикла продукции.
      13. Функция стимулирования повышения качества продукции направлена на расширение выпуска изделий высокого качества и обеспечение систематического обновления ассортимента продукции.

      Основные принципы включают в себя:
      1) постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности в целом следует рассматривать как неизменную цель любой организации;
      2) лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации;
      3) вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации. Вовлечение работников дает возможность организации с выгодой использовать их способности, улучшать качество выпускаемого продукта;
      4) подход к системе как к процессу. Запланированный результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как единым процессом;
      5) ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования;
      6) системный подход к управлению. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей;
      7) принятие решений, основанных на фактах;
      8) взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.
      Эти восемь принципов менеджмента качества положены в основу стандартов системы управления качеством, входящих в серию ИСО 9000. Влияние производства выходит за рамки изучения потребностей и строгого соблюдения стандартов на производимую продукцию. Когда политика руководства включает перечисленные принципы TQM, фирма способна эффективно функционировать в конкурентной среде. При стабильной работе предприятия, когда каждый из сотрудников, во-первых, представляет себе цели организации, во-вторых, понимает, что эти цели реалистичны и измеримы, усиливается и влияние всех заинтересованных сторон на фирму, так как от успехов фирмы зависит и их благополучие.
      Для усиления заинтересованности в деятельности предприятия всех сторон, указанных в принципах TQM, его руководству следует придерживаться следующих подходов к управлению:
      • политика, выработанная высшим руководством, должна быть стабильной хотя бы на ближайший период;
      • политика организации должна быть доведена до каждого из сотрудников;
      • задачи, стоящие перед фирмой, следует формулировать доступным и простым языком. Выбранная той или иной организацией система управления во многом зависит от целей и задач, намеченных руководством, а также от номенклатуры выпускаемой продукции и конкретного практического опыта.
      Таким образом, чтобы потребитель получал качественную продукцию, необходима система управления, позволяющая учитывать интересы всех заинтересованных лиц. Такой подход делает менее конфликтным внедрение системы качества во всей интегрированной цепи поставок. Внедрение предложенной системы может позволить руководителю производства:
      • управлять производством оперативно, при этом минимизируя риски;
      • избегать необоснованных потерь и минимизировать издержки производства;
      • получать оперативную информацию в реальном масштабе времени;
      • гибко управлять процессами.

      Методы и средства управленя – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производительного процесса, обеспечивая достижение планируемого состояния и уровня качества. В процессе управления качеством используются 3 основные группы методов.
      1. Экономические методы. Обеспечивают создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы.
      2. Методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции, а с другой – взыскания за причиненный ущерб от изготовления некачественной продукции.
      3. Организационно-распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей.
      Средства управления включают оргтехнику, средства связи, все то, что используют органы и лица, выполняющие специальные функции в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:
      1) банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
      2) метрологические средства, включающие государственные эталоны физических величин, образцовые и рабочие средства измерений;
      3) государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
      4) государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).
      Средства управления должны воздействовать на неудовлетворительные факторы и условия, а также координировать действия всех исполнителей.
      Управление качеством представляет органичное сочетание экономических, правовых, организационных и других факторов, влияющих на качество, которые подразделяются на формирующие, обеспечивающие, стимулирующие, внутренние, внешние, функциональные и системные.
      К факторам, формирующим качество продукции, относятся:
      • качество исходного сырья;
      • качество материалов и комплектующих изделий;
      • конструкция изделия;
      • качество технологических процессов.
      К факторам, обеспечивающим сохранность качества, относятся:
      • соответствующая маркировка;
      • упаковка;
      • рациональные условия доставки, хранения, профилактика и уход в процессе эксплуатации.
      К факторам, стимулирующим производство продукции высокого уровня качества, относятся:
      • улучшение социально-экономических условий работы, отдыха, быта, медицинского обслуживания;
      • предоставление льгот и привилегий персоналу и т. д.
      Следующая группа факторов, влияющих на качество, делится на объективные и субъективные.
      К объективным факторам относятся:
      • качество проектной и нормативно-технической документации;
      • бесперебойность работы оборудования и инструмента;
      • уровень стандартизации, унификации и типизации. К субъективным факторам качества относятся:
      • квалификация, мастерство и опыт персонала; культура труда и производства;
      • материальное и моральное стимулирование и мотивация труда;
      • соблюдение трудовой и технологической дисциплины.

      Системный продукт в управлении качеством продукции на предприятиях – это результат эволюции форм и методов работ по качеству, начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и заканчивая повсеместным внедрением системной организации работ по качеству.
      Наиболее характерными представителями системной организации работ по праву считаются:
      • саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления, более совершенная система КАНАР– СПИ, разработанная рядом проектно-конструкторских организаций Горьковской области;
      • ярославская система НОРМ;
      • львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).
      По Саратовской системе БИП, внедренной на предприятиях Саратовской области в 1955 г., был найден механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов. После повторного предъявления рабочий лишался премии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину или предъявлять претензии мастеру, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, заготовки, оснастка, станок.
      Горьковская система предусматривает широкое, устойчивое и постоянное взаимодействие между опытно-конструкторским бюро – разработчиком и заводом, осуществляющим серийное производство. Основная задача – выявление и устранение на предпроизводственной стадии в процессе подготовки производства новых изделий или услуг возможных причин дефектов или сбоев. Система была призвана практически исключить доводку изделия и технологии в период серийного производства. Она предусматривала:
      1) тщательное проведение исследовательских, конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия;
      2) ускоренные и специальные испытания на долговечность агрегатов изделия;
      3) широкое применение методов натурного, модельного и математического моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов в условиях, близких к эксплуатации;
      4) выполнение в полном объеме работ по технологической подготовке серийного производства. Ярославская система НОРМ была внедрена в середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель». В этой системе за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров – ресурс до первого капитального ремонта. Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающим повышение технического уровня и качества двигателя. В ней были также использованы и развиты основные элементы саратовской и горьковской систем организации работ по качеству выпускаемой продукции, как и в горьковской системе, был использован опыт применения саратовской системы бездефектного изготовления продукции.
      В 1970-е гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции. В ней организация работ по качеству осуществляется путем формирования функций и задач управления качеством.

      Главная цель системного подхода к управлению качеством – обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигается: 1)созданием новых высококачественных видов продукции;
      2) своевременной постановкой на производство новой продукции;
      3) снятием с производства морально устаревшей продукции;
      4) улучшением показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.
      Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включенных в СТП, внесены следующие пункты:
      • специальная подготовка и обучение кадров;
      • нормирование требований к качеству продукции; аттестация продукции;
      • стимулирование повышения качества продукции;
      • контроль качества и испытание продукции; организация материально-технического обеспечения;
      • правовое обеспечение управления качеством продукции;
      • прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
      • планирование повышения качества продукции;
      • информационное обеспечение системы управления качеством продукции;
      • надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения;
      • организация разработки и постановки продукции на производство;
      • организация технологической подготовки производства;
      • организация метрологического обеспечения.
      Важное значение в создании комплексной системы и развитии системного подхода в управлении качеством продукции имело и имеет использование организационного проектирования. Разработка проектов системы при соблюдении всех правил проектирования давала возможность осуществлять действительно комплексное УКП и увязывать все стороны деятельности предприятия в области качества продукции. Особую роль при этом должен был играть комплексный план повышения качества продукции. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) представляет собой организационную структуру распределения полномочий и ответственности, требования и методы их реализации, а также включает ресурсы, необходимые для ее функционирования. КС УКП является основной частью общей системы управления предприятием.
      Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях.
      1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия.
      2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции.
      3. Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках своих подразделений.
      4. Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству.
      5. Организация работы непосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работы, неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно-технической документации, обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

      Система управления качеством предприятия должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель был уверен в том, что: ^ его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью, соответствовать всем оговоренным ранее пожеланиям; ^ продукция в результате ее постоянного совершенствования с учетом достижений отечественных и зарубежных ученых, а также накопленного опыта будет и в последующем удовлетворять растущие потребности заказчиков или потребителей. Обращаясь к организационному построению комплексной системы управления качеством продукции, следует отметить, что: 1)реализация вышеуказанных требований осуществляется на основе постоянно действующих организационно-технических, экономических мероприятий по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при разработке, производстве и эксплуатации;
      2) возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления;
      3) общее руководство системой осуществляет генеральный директор предприятия, определяющий политику в области качества продукции и обеспечивающий необходимые условия для ее реализации;
      4) методическое руководство и координацию деятельности всех подразделений по управлению качеством осуществляет бюро управления качеством продукции, которое структурно входит в состав отдела технического контроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;
      5) оперативная разработка организационно-технических мероприятий для предотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатации осуществляется с помощью координационного совета по качеству;
      6) координация деятельности структурных подразделений по реализации политики в области качества и требований руководства по качеству, разработка основополагающих документов, общих правил, стандартов и процедур по обеспечению качества возлагается на заместителя генерального директора по качеству продукции;
      7) обобщение передового опыта и оперативное решение проблем по качеству решается с помощью коллективных органов в структуре комплексной системы управления качеством продукции (постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы управления качества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческие коллективы и т. д.);
      8) объектами управления в системе являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции.
      К их числу относятся:
      1) состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации;
      2) качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля;
      3) качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;
      4) качество организации и управления производством;
      5) качество процессов производства и ритмичность работы;
      6) хозяйственный механизм и его составляющие элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование и пр.);
      7) качество управления персоналом на предприятии.

      Внедрение комплексной системы управления качеством продукции на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Но при этом следует учитывать, что при практическом использовании методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию.
      Среди недостатков, свойственных комплексной системе управления качеством продукции, следует отметить:
      1) пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками;
      2) формальное отношение к организации систем УКП;
      3) поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции;
      4) громоздкость системы, вызванную созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга;
      5) выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений для работы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованными службами;
      6) не все подразделения предприятий участвовали в работах по повышению и обеспечению качества продукции;
      7) недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов;
      8) забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях;
      9) работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;
      10) недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;
      11) неполный охват управления условий и факторов, влияющих на качество продукции;
      12) недооценка роли учебы по УКП, что вело к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;
      13) неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;
      14) слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации;
      15) недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.
      В системах УКП не нашли должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции. Главным же недостатком следует считать то, что механизм комплексной системы управления качеством продукции не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями. Но практический опыт показал, что именно такого рода системы являются тем инструментом, с помощью которого можно создать при широком использовании в управлении экономических методов эффективный механизм управления качеством продукции.

      В Японии работы в области качества продукции развертывались с более широким использованием методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 1950-х гг. в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества. Он предусматривал проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и заканчивая руководством. С этого момента стало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля за качеством продукции в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются:
      • специфика продукции, традиции фирм;
      • уровень образования;
      • трудовые взаимоотношения в коллективе.
      В начале 1960-х гг., когда в Японии были приняты законы, предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров, усилия экспортеров уже были направлены на достижение качества продукции общемирового уровня. Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции, к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующее.
      1. Последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области.
      2. Воспитание уважительного отношения к пожеланиям потребителей, клиентов.
      3. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы.
      4. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции.
      5. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению.
      6. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.
      7. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.
      8. Наличие в сфере производства высококачественныхсредств труда.
      9. Использование при обеспечении УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов.
      10. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 млн человек.
      11. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что лишь 15–20 % проблем, связанных с качеством, возникает по вине непосредственных исполнителей и рабочих, а 80–85 % – это следствие несовершенства системы управления фирмой, ответственность за функционирование которой несет ее руководство.

      Комплексная система управления качеством продукции на фирмах США – это эффективно структурированная и отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по схеме «человек – машина – информация», обеспечивающих:
      • качество продукции, фактически отвечающее требованиям потребителя;
      • снижение расходов на качество, осуществленных фирмой.
      Современные американские системы УКП обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.
      В систему УКП входят следующие подсистемы:
      1) оценка опытного производства;
      2) планирование качества продукции и производственного процесса;
      3) контроль, оценка и планирование качества поставляемого материала;
      4) получение обратной информации о качестве продукции;
      5) оценка качества продукции и производственного процесса и их контроль;
      6) обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение квалификации персонала;
      7) проведение специальных исследований в области качества продукции;
      8) гарантийное и послегарантийное обслуживание;
      9) определение аппаратуры, позволяющей получить информацию о качестве продукции;
      10) руководство работами в области качества продукции.
      Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах обобщен и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия. В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать параллельно со всеми другими видами деятельности, влияющими на качество продукции. Воздействие системы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой петле качества, в основном соответствующей спирали качества:
      1) маркетинг, поиск и изучение рынка;
      2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;
      3) материально-техническое снабжение;
      4) подготовка и разработка производственныхпроцессов;
      5) производство продукции;
      6) контроль, проведение испытаний и обследований;
      7) упаковка и хранение;
      8) реализация и распределение продукции;
      9) монтаж и эксплуатация;
      10) техническая помощь в обслуживании;
      11) утилизация после использования продукции.
      Среди всех этапов управления качеством продукции наибольшее значение, особенно для развития международной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночного спроса в определенные сроки на продукцию и ее стоимости, требований потребителей, информирование об этом руководства, а также вопросы проектирования и разработки продукции). Использование международных стандартов ИСО по управлению качеством продукции на предприятиях является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.

      Изготовитель обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве продукции.
      Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качеством продукции, которая направлена на непрерывное обучение в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Для воспитания на общегосударственном и региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий учащихся. Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.
      Для повышения роли стимулирования в сфере производства, изготовления продукции высокого и стабильного качества необходимо повысить значимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, не исключая при этом жестких мер штрафного характера за выпуск продукции с отклонением от требований нормативно-технологической документации.
      Для привлечения в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышения их активности и эффективности работы в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащих стимулированию, необходимо включить и работу групп качества.
      Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях, включает использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.
      Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.
      Приоритеты в системе управления качеством продукции должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства – только на втором, и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.
      Улучшение материально-технического снабжения должно осуществляться умением найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

      Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих, инструментами математической статистики. Союз японских ученых и инженеров собрал воедино несколько достаточно наглядных методов анализа процессов.
      Контрольные листки. Контрольные листки могут применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.
      Гистограммы – один из вариантов столбчатой диаграммы, отображающий зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений.
      Гистограмма строится следующим образом:
      • определяем наибольшее значение показателя качества;
      • определяем наименьшее значение показателя качества;
      • определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением;
      • определяем число интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой:
      (число интервалов) = Ц (число значений показателей качества).
      Например, если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7;
      • определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов); разбиваем диапазон гистограммы на интервалы;
      • подсчитываем число попаданий результатов в каждый интервал;
      • определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий) / (общее число показателей качества);
      • строим столбчатую диаграмму.
      Диаграммы разброса. Диаграммы разброса представляют из себя графики, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.
      Анализ Парето. Итальянский экономист Парето показал, что большая часть капитала (80 %) находится в руках незначительного количества людей (20 %). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение.
      Правило Парето – «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций в решении проблем качества. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).
      Стратификация – процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков.
      Причинно-следственная диаграмма.
      Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества, как:
      • «человек». Применительно к решаемой задаче ква-лиметрического анализа для компоненты «человек» необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций;
      • «машина». Для компоненты «машина» – взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции;
      • «материал». Для компоненты «материал» – факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции;
      • «метод». Для компоненты «метод» – факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемой операции;
      • «контроль». Для компоненты «контроль» – факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции.

      Затраты на предупредительные мероприятия:
      1) управление качеством: затраты на планирование системы качества; затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта;
      2) управление процессом: затраты на установление средств управления процессом; затраты на изучение возможностей процесса;
      3) контрольное и измерительное оборудование: затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования; затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования;
      4) обеспечение качества поставок: затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки; затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества;
      5) аудит системы качества: затраты на внутренний аудит качества; затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом и т. д.
      Затраты на контроль: 1)проверки и испытания: оплата работ инспекторов и испытательного персонала при плановых проверках производственных операций; повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются;
      2) проверки и испытания поставляемых материалов: затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов; затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика;
      3) материалы для тестирования и проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях; стоимость испытательного оборудования не включается;
      4) контроль процесса: оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях;
      5) прием продукции заказчиков: затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
      6) проверка сырья и запасных частей;
      7) аудит продукта.
      Внутренние затраты на дефект:
      1) отходы: стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз; ликвидационная стоимость отходов производства не включается;
      2) переделки и ремонт: затраты, возникшие при восстановлении изделий до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим; затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта;
      3) анализ потерь: затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству;
      4) взаимные уступки: затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям;
      5) снижение сорта;
      6) отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков: затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными. Внешние затраты на дефект:
      1) продукция, не принятая потребителем: затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию; затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции;
      2) гарантийные обязательства: затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода.

      Жестокая конкуренция заставляет предприятия уделять особое внимание качеству производимого товара. Успешное продвижение товара невозможно без обеспечения стабильного качества производимой продукции.
      Убедиться в доброкачественности товара можно двумя способами:
      1) проверка, контроль самого товара;
      2) проверка способности предприятия-изготовителя выпускать продукцию со стабильными характеристиками, удовлетворяющими потребителя.
      В настоящее время наиболее надежным общепризнанным инструментом комплексного управления качеством, действующим в рамках всего предприятия, является система качества. Международной организацией по стандартизации были разработаны стандарты серии ИСО 9000. С необходимостью иметь сертифицированную систему качества, соответствующую требованиям ИСО, все чаще сталкиваются отечественные предприятия, ведущие переговоры о заключении контрактов с зарубежными фирмами. Отсутствие сертификата ведет либо к существенному снижению цены на продукцию, либо вообще к отказу от контракта. Кроме того, отсутствие сертификата на соответствие системы качества предприятия требованиям ИСО 9000 исключает участие предприятия в тендерах для получения выгодных заказов от иностранных партнеров. Наличие у предприятия сертифицированной системы качества дает ему ряд преимуществ, в том числе:
      • расширение рынка сбыта;
      • соблюдение национального и международного законодательства;
      • создание репутации высоконадежной фирмы;
      • международное признание, более эффективный поиск равноправного партнерства.
      Система качества является основой управления, она гарантирует планирование и контроль организационных, коммерческих и технических видов деятельности.
      Система качества включает в себя 20 основных элементов. При ее разработке предприятие может опускать не существенные для себя элементы, а также вводить новые.
      Основной документ системы качества – политика в области качества, которая декларирует поставленные цели, основные задачи и пути их решения. Она учитывает интересы 4 групп партнеров:
      1) потребителей – в качестве продукции;
      2) работников – в удовлетворенности работой;
      3) поставщиков – в гарантированных заказах;
      4) общества – в обеспечении экологической безопасности процесса производства, надежного качества продукции, выполнении требований законодательства. Политика в области качества реализуется руководством на всех уровнях производства с использованием принципов распределения и согласования целей по вертикали и горизонтали. Система качества регламентируется целым рядом документов – стандартами предприятия по подготовке производства и производству продукции, методиками и инструкциями по качеству, а также технологической документацией. Эффективность системы качества регулярно оценивается по результатам внутренних аудитов качества.
      Существование системы качества положительно влияет на дисциплину производства, систему подготовки квалифицированных кадров, производительность труда. С экономической точки зрения получение сертификата серии ИСО 9000 позволяет в значительной степени сократить расходы, связанные с контролем и поддержанием качества путем внедрения передовых технологий.

      Классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации, учета, анализа и оценки.
      Классификационная группа затрат:
      1) по целевому назначению: на улучшение качества; на обеспечение качества; на управление качеством;
      2) по виду затрат: производительные; непроизводительные;
      3) по методу определения: прямые; косвенные. Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности. Косвенные затраты – по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом;
      4) по возможности учета: поддающиеся прямому учету; не поддающиеся прямому учету; которые экономически нецелесообразно учитывать;
      5) по стадиям жизненного цикла продукции: на качество при разработке продукции; на качество при изготовлении продукции; на качество при использовании продукции;
      6) по отношению к производственному процессу: на качество в основном производстве; на качество во вспомогательном производстве; на качество при обслуживании производства;
      7) по виду учета: оперативный; аналитический; бухгалтерский; целевой;
      8) по экономическому характеру затрат: текущие; единовременные;
      9) по возможности оценки: планируемые; фактические;
      10) по характеру структурирования: по предприятию; по производству; по видам продукции;
      11) по объектам формирования и учета: продукция; процессы; услуги;
      12) по экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и к единовременным. К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.). К единовременным следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления. Как и амортизация, эти затраты должны переносить свою стоимость на готовую продукцию по частям. Единовременными являются и затраты на приобретение патентов и оформление товарных знаков, которые включаются в состав нематериальных активов, а также затраты на проведение маркетинговых исследований.
      Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность.
      К производительным могут быть отнесены все затраты, при помощи которых достигается обеспечение и улучшения управления качеством на предприятии.
      Непроизводительные – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества ее изготовления. Например, при высоком уровне организации производства и действенном самоконтроле затраты на проведение контроля технологической дисциплины могут оказаться ненужными. В то же время затраты на исправление не соответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

      Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое определяется потребителем. Производителям необходимо исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие.
      Для решения этой проблемы применяется метод структурирования функции качества (СФК).
      СФК разработан в Японии в конце 1960-х гг. и используется предприятиями в настоящее время. Одной из первых его применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. Впоследствии этот метод получил широкое распространение в корпорации Генри Форда.
      Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим образом: «Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т. е. его желания, потребности, нужды, ожидания) в подходящие черты изделия».
      Модель структурирования функции качества разработана доктором Ф. Яукухара. Процесс СФК состоит из четырех основных фаз:
      1) планирование разработки изделия;
      2) структурирование проекта;
      3) планирование технологического процесса;
      4) планирование производственного процесса.
      Фаза 1. Планирование разработки изделия.
      Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются косвенными показателями качества. Наиболее важные их них используются для следующей фазы.
      Фаза 2. Структурирование проекта.
      Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбираются лучшие. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей, структурированным в фазе 1. Детали разработки изделия затем структурируются в фазе 3.
      Фаза 3. Планирование технологического процесса.
      Рассматривается технологический процесс разработки изделия. После отбора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.
      Фаза 4. Планирование производственного процесса.
      На этой заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими основным требованиям покупателя.
      Следовательно, в течение всего четырехфазово-го процесса структурирования функции качества для проекта изделия, разработки процесса и его инженерного обеспечения создается изделие, удовлетворяющее основным требованиям покупателя (клиента).
      Структурирование функции качества требует теоретических знаний и опыта из различных областей и может осуществляться коллективом специалистов разныхспециальностей, профессий.

      Совершенствование систем управления качеством продукции необходимо проводить в следующих случаях:
      • при сертификации продукции, когда одним из условий получения сертификата соответствия является строгое соблюдение в построении управления качеством продукции требований международных стандартов ИСО 9000;
      • при получении аттестата качества, когда его может получить только сертифицированная продукция, т. е. имеющая сертификат соответствия;
      • при получении государственного заказа на изготовление определенных видов и объемов продукции, когда в условиях конкурсной системы их получения необходимо проводить экспертизу действующей системы управления качеством продукции;
      • при выходе предприятия на внешний рынок.
      Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции является системный подход в управлении качеством продукции. Зародившись в нашей стране в 1940-е гг., системный подход в настоящее время развился в комплексную систему управления качеством продукции. Представителями системного подхода в управлении качеством продукции явились:
      • саратовская система «Бездефектного изготовления продукции и сдачи ее отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления»;
      • горьковская система «Качество – Надежность – Ресурс с первых изделий»;
      • ярославская система «Научная организация работ по увеличению моторесурса»;
      • львовская система «Комплексная система управления качеством продукции». Комплексная система управления качеством продукции, вобравшая в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции комплексно. Комплексно – это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля.
      Системный подход получил развитие и за рубежом. В странах с рыночной экономикой всегда стояла проблема производства конкурентоспособной продукции. По своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы управления качеством предприятия (УКП) превосходили комплексную систему УКП, находившуюся в тепличных условияхналичия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства.
      Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов, получивших соответствующее образование в соответствующих учебных заведениях.
      В качестве дальнейших путей развития и совершенствования комплексной системы УКП предлагается осуществить ее компьютеризацию. На этой основе необходимо обеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукции с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных изменений. Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества. При этом понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделия, т. е. его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения качества производимой продукции и снижения ее себестоимости.

      В отношении управления качеством продукции следует выделить следующие категории.
      1. Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой-либо другой показатель. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая-то их часть, отдельное свойство.
      2. Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
      3. Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции.
      4. Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов:
      • экономические методы. Обеспечивают создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности;
      • методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции, а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности;
      • воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.;
      • организационно-распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно-распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации. Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании системы управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции,т. е. на мобилизацию человеческого фактора.
      5. Средства управления включают оргтехнику, средства связи – все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:
      • государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов;
      • банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;
      • государственная система обеспечения единства измерений;
      • метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и(или) рабочие средства измерений.

      Руководство высшего звена японских фирм возглавляет и способствует развитию деятельности по управлению качеством. Оно отвечает за разработку стратегии качества и контролирует сроки выполнения программ и планов, определяет необходимость в корректирующих мерах.
      Фирмы тратят большие средства на подготовку и повышение квалификации кадров.
      В Японии дисциплины по управлению качеством преподаются в 23 вузах страны; имеются аспиран туры для подготовки специалистов высшей квалификации в этой области. Более 60 % рабочих на фир мах, производящих станки с ЧПУ, имеют высшее техническое и университетское образование. В Японии ежегодно проводятся симпозиумы по проблемам обеспечения качества, в том числе по подготовке кадров. Для управленческого персонала предусмотрено изучение методов организации и проведения деловых встреч, самоконтроля, тактики завоевания рынка. Менеджеры повышают свои знания по таким вопросам, как методы убеждения партнеров, техническое обеспечение деловых встреч, распределение времени в рамках ежедневных планов. Изучают процедуры заключения контрактов, обычаи и правила торговли, делопроизводство, методы выявления ошибок в работе персонала. Немаловажное значение придается умению работать с компьютерами и техническими средствами.
      Японские фирмы практикуют также обучение персонала по методу дискуссионных групп, которые анализируют какие-либо конкретные случаи, например поступление жалобы от потребителя. Дискуссионная группа, сформированная, как правило, из работников одного подразделения, изучает жалобу, проводит всестороннюю оценку товара, на который она поступила, и разрабатывает меры для устранения причин недовольства покупателя. Отчет, подготовленный одной группой, обсуждается в других дискуссионных группах; после такого всестороннего анализа вырабатывается конкретное решение, в котором могут быть предусмотрены как пути улучшения качества изделия, так и доказательства необходимости снятия его с производства.
      Каждая японская фирма создает свою программу обучения, но для всех программ характерно сочетание теоретических и практических занятий («тренировка на рабочем месте»). Так, на фирме «Ниссан» учеба с отрывом от производства занимает около 500 дней в течение первых 10 лет работы. Дальнейшее обучение осуществляется на рабочих местах, в вечернее время или выходные дни. По окончании учебы проводится аттестация, которая осуществляется руководителями подразделений (могут привлекаться и другие специалисты).
      Некоторые работники фирмы сдают своего рода государственный экзамен – они подвергаются аттестации, которую проводит министерство труда. Такая аттестация обеспечивает увеличение зарплаты, а в случае провала на этом экзамене три раза работнику вручается «красная карточка» – свидетельство его профессиональной непригодности.
      Развитие требует гораздо больше затрат и большего времени. Но оно необходимо, поскольку эффективное использование капитала и средств производства возможно только при наличии высококвалифицированных сотрудников.
      И только способностями сотрудников фирма может обеспечить себе длительный успех в конкурентной борьбе.

      Качество – совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают ей способность удовлетворить обусловленные или предполагаемые потребности.
      Продукция (услуга) – результат деятельности (материальная продукция, нематериальная продукция).
      Управление качеством состоит из отдельных элементов. Состав подсистем управления качеством соответствует этапам спирали качества, регламентированных множеством стандартов (иСО 9000) (множественная организация по стандартизации).
      Петля качества – схематическая модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на различных стадиях от определения потребностей до оценки их выполнения. Этапы петли качества:
      1) реализация и распределение продукции;
      2) техническая помощь в обслуживании;
      3) утилизация после использования;
      4) эксплуатация и монтаж;
      5) маркетинг, поиск и изучение рынка;
      6) проектирование и разработка технических требований;
      7) МТС (материально-техническое снабжение);
      8) подготовка и разработка производственного процесса;
      9) производство;
      10) контроль проведения испытаний и обследование;
      11) упаковка и хранение.
      Система управления качеством – это часть общей системы управления предприятия (одна из его подсистем), представляет собой устойчивую совокупность управляющих органов и объектов управления, методов и средств воздействия на условия и факторы, обеспечивающую создание продукции или предоставление услуги, удовлетворяющей определенным требованиям качества.
      Развитие систем обеспечения качеством связано:
      1) с охватом системой стадий жизненного цикла продукции; основные стадии жизненного цикла продукции: разработка – освоение – производство – эксплуатация;
      2) совершенствование методов контроля, включая широкое внедрение статистических методов;
      3) повышение квалификации работников, внедрение систем стимулирования работников за повышение показателей качества;
      4) оптимизация критериев оценки качества. Этапы развития систем качества в РФ: Бездефектное изготовление продукции (БИП) 1955 г., Саратов; Система бездефектного труда (СБТ) 1957 г., Львов; (КАНАРСПИ) качество, надежность, ресурс с первых изделий 1958 г., Горький; (НОРМ) научная организация работ по повышению моторесурса двигателей 1964 г., Ярославль; (КЕУКП) комплексная система управления качеством продукции 1975 г., Львов; Международный стандарт ИСО 9000 в мире – 1997 г., в РФ – 1988 г.
      Саратовская система (БИП) охватывает только стадии производства продукции, была основана на внедрении количественной оценки труда.
      СБТ (Система бездефектного труда) основана на тех же принципах, что и саратовская система, но в отличие от нее использует оценку качества труда для научно-исследовательских подразделений.
      Система КАНАРСПИ – охватывала этапы и разработки, и эксплуатации, приближена к потребителю.
      Система НОРМ – то же, что и КАНАРСПИ, но разработана к узкому потребителю.
      Система КСУКП впервые охватывала все стадии жизни продукции начиная от исследования и разработки, основана на принципах системного подхода и комплексной стандартизации.
      ИСО 9000 в отличие от КСУКП имеет четко выраженную маркетинговую направленность и рыночную ориентацию.

      Конкурентоспособность характеризуется способностью (возможностью) сбыта товара на рынке. Ее можно определить, только сравнивая товары конкурентов между собой (т. е. понятие четко привязано к рынку).
      Конкурентоспособность определяется совокупностью показателей, в которую входят:
      1) показатели качества (технические показатели);
      2) организационные показатели (факторы). В них входят система скидок при продаже (оптом, единичная продажа), условия поставки, срок гарантийного обслуживания, организационная помощь в эксплуатации;
      3) экономические показатели (показатели, формирующие цену потребления). Цена потребления складывается из расходов на покупку, т. е. цены товара и расходов, связанных с потреблением (эксплуатацией).
      Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные предполагаемые потребности. Таким образом, любая продукция обладает вполне определенными свойствами, которые проявляются в процессе ее создания и эксплуатации (потребления).
      Классификация свойств продукции по характеру удовлетворяемых потребностей:
      1) показатели назначения характеризуют основные функции, для выполнения которых предназначены изделия, и обусловливают область их применения. Показатели этой группы являются специфичными для каждого вида продукции;
      2) показатели надежности характеризуют способность изделия выполнять требуемые функции в заданных условиях в течение заданного периода времени. Характеризуются, в свою очередь, следующими показателями: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью;
      3) показатели экологические отражают уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции. Показатели имеют количественное значение, которое фиксируется в технических условиях (ТУ). ТУ – нормативный технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции. При разработке продукции и создании комплекса технической документации ТУ являются неотъемлемой частью этого комплекса;
      4) показатели транспортабельности характеризуют изделие с точки зрения транспортировки;
      5) показатели эргономичности характеризуют систему «человек – изделие» и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических (система измерения человеческого тела), физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
      6) показатели технологичности – способность к изготовлению, удобство в эксплуатации. Характеризуются трудоемкостью, материалоемкостью;
      7) показатели стандартизации и унификации отражают насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровнем унификации с другими изделиями;
      8) показатели эстетические. Отражают рациональность формы, целостность композиции, совершенность производственного исполнения изделия;
      9) показатели безопасности характеризуют техническую безопасность изделия.
      Патент на правовые показатели характеризует патентную и правовую чистоту продукции.

      Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются по способам и источникам получения информации. В зависимости от способа получения информации различают измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный методы.
      Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях, числа частей сложного изделия. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.
      Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах.
      Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений при необходимости приводятся путем соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например к нормальной температуре, к нормальному атмосферному давлению и т. п. С помощью измерительного метода определяются значения: масса изделия, сила тока, число оборотов двигателя, скорость автомобиля и др.
      Расчетный метод основан на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.
      В зависимости от источника информации методы определений значений показателей качества продукции подразделяют:
      1) на традиционный. Определение значений показателей качества продукции традиционным методом осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений или организаций;
      2) экспертный. К экспериментальным подразделениям относятся лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т. п. Определение значений показателей качества продукта экспертным методом осуществляется группой специалистов-экспертов, например товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей;
      3) социологический. Определение значений показателей качества продукции социологическим методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-вопросников, а также путем организации конференций, выставок и т. п. При необходимости используются совместно несколько методов определения значений показателей качества продукции.

      Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по его мнению, решению проблемы качества.
      1. Необходимо выработать ясную и четкую политику в области качества и довести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы.
      2. Все сотрудники должны научиться работать без дефектов.
      3. Требования, включенные в программу качества, подлежат неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения.
      4. Компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т. д. не допускаются.
      При решении проблемы управления качеством на национальном уровне перспективными являются следующие направления:
      1) освоение зарубежного опыта. Взаимодействие с иностранными фирмами, специализирующимися в области качества;
      2) создание механизма и инструментов реализации программы всеобщего управления качеством в России. Разработка и дополнение функций региональных центров, инжиниринг сети (по проблеме качества);
      3) работа по применению ИСО 9000;
      4) работа по внедрению Всероссийской премии качества;
      5) подготовка кадров в области управления качеством (совместно с Министерством образования и науки РФ);
      6) развитие методических основ в области качества;
      7) развитие информационного обеспечения по проблемам качества.
      В условиях российской экономики развитие качества все в большей мере начинает определяться конкуренцией. Современные тенденции предусматривают создание систем качества во всех сферах деятельности предприятия, включая взаимодействие с поставщиками и потребителями.
      Одним из компонентов системы качества является качество продукции, определяющее развитие технологических процессов и требований к технологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях систем качества как инструмента повышения конкурентоспособности должно быть направлено на усиление позиций отечественных предприятий на внутреннем рынке, повышение базового уровня российских товаров и услуг с перспективой выхода на мировой рынок в качестве достойных конкурентов всемирно известным грандам промышленности.
      Системы управления качеством на предприятии должны содержать перечень руководящих документов, мероприятий и порядок их осуществления, которые сводятся к следующему:
      1) задачи руководства (политика в области качества, организация работы по ее воплощению);
      2) система документации и планирования;
      3) качество во время разработки планов и программ (компетентность разработчиков, уровень подготавливаемых документов, проверка выполнения, своевременная оценка результатов, внесение необходимых изменений);
      4) качество во время закупок (юридический уровень документации и контроль за ходом закупок);
      5) качество на стадии производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);
      6) проверка качества(входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний);
      7) контроль за испытательными средствами;
      8) тщательное исследование дефектных изделий, подробное выяснение причин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;
      9) качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;
      10) документирование качества, оформление необходимых бумаг;
      11) анализ качества и принятие соответствующих мер;
      12) обучение персонала.

      Экономическим фактором обеспечения качества продукции является цена качества, которая определяется суммой расходов, затраченных на контроль, и издержек, понесенных предприятием вследствие отказов изделий.
      Сумма расходов на качество составляет значительную часть от оборота предприятия. Согласно опросу высших руководителей во Франции 47 % считают цену качества равной 5—19 % оборота; по мнению 26 % опрошенных, цена качества составляет меньше 5 % оборота; 10 % предпринимателей определяют цену качества в 20–30 % оборота.
      Цена качества слагается из двух групп расходов: расходы на обеспечение качества продукции и издержки, связанные с неудовлетворительным качеством продукции. В этой связи в процессе обеспечения качества в системе производственного менеджмента возникает вопрос: как изменяются расходы по каждой группе в связи с изменением качества?
      Для обеспечения качества с оптимальными затратами в системе производственного менеджмента целесообразно воспользоваться приемом, когда все затраты по обеспечению качества делят на цену соответствия продукции требованиям потребителя и цену несоответствия.
      Цена несоответствия складывается из затрат на переделки, расходов на ремонт в течение гарантийного периода, расходов, связанных с окончательным браком. Сюда следует также отнести затраты, связанные с просрочкой платежей по счетам, затраты на внесение изменений в технологию, плату за задержку поставок и т. д. Цена несоответствия по данным ряда зарубежных фирм может доходить до 75 % от цены качества. Цена соответствия включает в себя расходы на обнаружение или предотвращение брака, на испытания и тестирование, обучение и подготовку кадров, составление отчетов и т. д. Она составляет примерно 25 % общих затрат по обеспечению качества или 5–6 % объема товарооборота фирмы.
      Согласно выводам ведущих европейских специалистов затраты, связанные с тем, что работа не была выполнена правильно с первого раза, составляют в среднем для их машиностроительных предприятий не менее 20 % от суммы продаж. Для наших же предприятий этот показатель, получивший название цены несоответствия, значительно выше.
      В реальную цену несоответствия входят не только стоимость испорченного сырья и затраты на повторное изготовление, но и затраты электроэнергии, амортизация оборудования, расходы на командирование специалистов по гарантийному ремонту и многое другое. Эти затраты связаны не только с некачественным трудом конкретных исполнителей, но и с недостатками в организации всего производства, состоянием оборудования, качеством инструмента, техдокументации и т. д. Выявить эти потери под силу только все му трудовому коллективу, если его побудить через заинтересованность к сотворчеству всех. Этот принцип давно получил название «соучастного» управления производством.
      Показатели и цена качества дают возможность определить качество продукции. Но, помимо всех этих показателей, важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда прикидывает, соответствует ли цена изделия тому набору свойств, которыми оно обладает.

      Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.
      Поэтому анализ работы промышленных предприятий начинают с изучения показателей выпуска продукции.
      Его основные задачи:
      • оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;
      • определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;
      • выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;
      • разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.
      Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки – в оптовых ценах. Основными показателями объема производства являются товарная и валовая продукция. Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается обычно в сопоставимых ценах.
      Товарная продукция не включает остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Выражается она в оптовых ценах, действующих в отчетном году. Объем реализации продукции определяется в действующих ценах (оптовых, договорных).
      Также она включает стоимость реализованной продукции, отгруженной и оплаченной покупателями.
      Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства (штуки, метры, тонны и т. д.). Их используют при анализе объемов производства по отдельным видам однородной продукции.
      Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции; например, на консервных заводах используется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях – количество условных ремонтов.
      Для обеспечения более полного удовлетворения потребностей населения необходимо, чтобы предприятие выполняло план не только по общему объему продукции, но и по ассортименту (номенклатуре). Особо важное значение для предприятия имеет выполнение контрактов на поставку товаров для государственных нужд. Это гарантирует предприятию сбыт продукции, своевременную ее оплату, кредиты и т. д.
      Номенклатура – перечень наименований изделий и их кодов, установленных для соответствующих видов продукции в Общесоюзном классификаторе промышленной продукции, действующем на территории СНГ.
      Ассортимент – перечень наименований продукции с указанием объема ее выпуска по каждому виду. Он бывает полный, групповой и внутригрупповой.
      Анализ ассортимента продукции состоит в основном в установлении параметров – распространенности, однородности, степени устаревания.
      Изучение ассортимента продукции проводится в целях уточнения среднего числа видов продукции; расширение ассортимента является для предприятия средством привлечения клиентуры с различными вкусами и потребностями.

      Анализ товара – основополагающий элемент в понимании положения предприятия. Его цель – изучение типов продукции, ее качества, характеристик сопровождающих ее услуг и степени отличия от аналогичных продуктов (и услуг) конкурентов, новизны продукции, цены.
      Анализ типов продукции. Отличают производство товаров широкого потребления от производства продукции для промышленности. Среди товаров широкого потребления выделяют прежде всего продукцию каждодневного спроса, «обдуманные» покупки и специфические. Промышленные классифицируются по исходным материалам и их составляющим элементам.
      Изучение характеристик продукции. В основном производители определяют стандартную продукцию, которая может быть укомплектована по выбору клиента тем или иным числом элементов.
      Изучение услуг, сопутствующих продукции. Все чаще можно отметить, что конкуренция осуществляется на уровне услуг, сопутствующих проданной продукции. Эти службы могут предлагать доставку-установку материалов, подбор рабочей группы по заказу и т. п.; ремонт и поддержку в рабочем состоянии; техническое обслуживание; доступ к лабораториям, клубам пользователей, обучение персонала; гарантии; информацию (каталоги или информационное подсоединение); удобство условий оплаты; удобство условий складирования. Все эти услуги могут помочь в понимании такого понятия, как «тотальное качество», и выявить стратегию дифференциации.
      Изучение новизны товара. Поскольку обновление продукции осуществляется все быстрее, этим и объясняется, по мнению некоторых исследователей, невозможность использования такого понятия, как кривая жизни продукции. Однако очень полезно уточнить понятие «новизны продукции».
      Изучение цен товара. Даже если цены представляются наименее значительным элементом в дифференциации товара по отношению к товарам конкурентов, то они остаются тем не менее основным элементом, так как никакая дифференциация не может выдержать сравнения даже с незначительным снижением уровня цен. Анализ цен товара на немонополизированном рынке, очевидно, может осуществляться только в сравнении с ценами конкурентов, т. е. товара с теми же или подобными характеристиками качества. Это сравнение будет тем более трудно осуществлять из-за политики «демаркирования» (снижения цены при снятии ярлыка), которую могут проводить некоторые производители. Если продукция конкурентов неидентична, то необходимо сравнить цены на товары с учетом полезности, которую эти товары представляют для «конечных» потребителей. Например, если анализировать волнистый упаковочный картон, то необходимо учитывать совокупность требований, таких как прочность, разрываемость, сопротивление влаге, цвет бумаги, готовность и приспособленность для печати, характеристики для машинной обработки.
      Впечатление, производимое ценами на покупателей, также необходимо принимать в расчет (психологические цены).
      Все перечисленные позиции порой учесть трудно, поэтому мы отсылаем читателей к специализированной литературе.
      Все вышеперечисленные составляющие анализа товара могут служить для соотнесения с конкурирующими товарами и помочь в определении стратегии предприятия.

      Качество продукции – это совокупность свойств, определяющих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением.
      Например, для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют ее эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.
      Такие показатели качества, как производительность, безаварийность или безотказность работы, срок службы, внешний вид, являются общими для всех машин и механизмов.
      Качество изделия оценивается относительно, т. е. путем сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.
      Существуют следующие показатели качества продукции:
      • назначения (скорость, мощность);
      • технологические;
      • транспортабельные;
      • стандартизации и унификации;
      • патентно-правовые;
      • экологические и безопасности;
      • надежности;
      • эргономические;
      • эстетические.
      Виды контроля:
      1) в зависимости от места проведения: стационарный, летучий;
      2) визуальный, геометрический, лабораторный (испытания);
      3) в зависимости от количественного охвата: сплошной, выборочный;
      4) в зависимости от момента проведения: выходной, входной, промежуточный.
      Технический контроль (ТК) – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.
      Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т. е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.
      Объекты ТК: поступающие материалы, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.
      Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.
      Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а также ОТК и производственный материал.
      Функции ОТК: обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля; осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет ее к сдаче заказчику; выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса; осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств; организует оперативно-технический учет и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.
      ОТК не зависим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинен директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приемку готовой продукции, приемно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

      Приемка продукции по качеству производится на складе получателя в соответствии с ГОСТами, техническими условиями, договором в следующие сроки:
      1) при поставке в пределах одного города не позднее 10 дней после получения продукции на складе получателя при доставке продукции поставщиком или со дня получения продукции на складе изготовителя (поставщика);
      2) при иногородней поставке не позднее 20 дней после прибытия продукции на станцию (пристань) в порт назначения, а в районах Крайнего Севера, в отделенных районах, других районах досрочного завоза не позднее 30 дней со дня поступления продукции на склад получателя.
      При поставках в пределах одного города вызов представителя изготовителя (поставщика) и его явка для участия в составлении акта являются обязательными.
      При иногородних поставках вызов представителя изготовителя и его явка являются обязательными, если это обусловлено в особых условиях поставки или в договоре.
      Изготовитель может уполномочить на участие в проверке качества продукции и составлении акта другую организацию, находящуюся в месте получения продукции.
      При обнаружении недостатков в качестве продукции во всех случаях, когда это возможно по роду и свойству продукции, должны отбираться образцы (проба).
      При отборе проб составляется акт, подписываемый всеми участвовавшими в отборе лицами. В акте должны быть указаны:
      • место и дата отбора;
      • из каких тарных единиц отобраны образцы, в каком количестве (весе);
      • сколько отобрано проб, опломбированы или опечатаны пробы, чьей печатью и другие данные. Если необходимо, то отбираются дополнительные пробы для сдачи на анализ.
      В вызове, направленном изготовителю, должны быть указаны:
      • наименование продукции, дата и номер счета-фактуры или номер другого документа, если к моменту вызова счет не получен;
      • основные недостатки, обнаруженные в продукции;
      • время, на которое назначена проверка качества продукции.
      Представитель в пределах одного города должен явиться не позже следующего дня, а иногородний – в течение 3 суток.
      Если представитель не явился, проверка качества продукции производится с участием представителя местного органа отраслевой инспекцией по качеству.
      Если анализ проб уже произведен, то к акту приобщается заключение анализа.
      Акт о скрытых недостатках, обнаруженных в продукции с гарантийным сроком службы, должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостачи, но в пределах гарантийного срока.
      Акт о скрытых недостатках, если гарантийный срок не установлен, должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, но не позднее 4 месяцев со дня поступления продукции на склад.
      Скрытыми недостатками признаются такие недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции проверке, предусмотренной инструкцией, если иное не предусмотрено основными и особыми условиями поставки, другими обязанностями, правилами и договором.
      Акт утверждается руководителем, подписывается лицами, участвующими в приемке, утверждается руководителем не позднее следующего дня.
      Претензия о несоответствии качества, вытекающая из поставки продукции, предъявляется покупателем изготовителю в установленный срок.

      Организационные формы управления качеством разнообразны, так как компании существенно различаются между собой по размерам, объему и номенклатуре выпускаемой продукции, типу организационной структуры и т. д.
      Однако можно сформулировать следующие общие принципы построения организационных структур управления качеством: ^ отделение работ по планированию и программированию всей деятельности по управлению качеством от текущих работ по регулированию и контролю качества;
      • централизация в решении вопросов общей политики при децентрализации в решении оперативных вопросов, связанных с обеспечением качества;
      • создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять координацию работ по обеспечению качества;
      • осуществление мероприятий профилактического характера, направленных на предотвращение причин возникновения дефектов и повышение качества;
      • обеспечение возможности комплексного управления качеством при разработке конкретных программ, проектов, отдельных продуктов;
      • создание организационных условий, обеспечивающих внутреннее развитие оргструктуры.
      Формирование структурных подразделений органов управления качеством может производиться по следующим критериям:
      • по выполняемым функциям;
      • по видам продукции;
      • по крупным проектам;
      • по этапам производственного цикла создания продукции;
      • по технологическим процессам и оборудованию. Первые три типа критериев определяют построение общей структуры управления качеством, в то время как два последних определяют формирование структурных единиц, занятых регулированием и контролем качества в процессе производства.
      Структуризация по выполняемым функциям.
      Структурные подразделения формируются путем группировки однородных видов деятельности в рамках одной структурной единицы. Количество таких единиц определяется количеством видов функций. При этом группировка производится таким образом, чтобы избежать их дублирования.
      Структуризация по видам выпускаемой продукции. В основе такой «продуктовой» структуры лежит группировка видов деятельности по признаку однотипной продукции в отличие от группировки однородных функций.
      Структуризация по проектам. При выполнении особо ответственных проектов создается структура так называемого проектного управления. Все виды деятельности по обеспечению качества продукции, изготовляемой по данному проекту, выполняются в рамках существующих или вновь сформированных структурных единиц, под руководством специально назначенных лиц.
      Структуризация по видам производственных процессов, применяемого оборудования. Организационные подразделения формируются по принципу обслуживания определенного типа производственного оборудования или технологического процесса. Согласно этому принципу структуризации выделяются отдельные подразделения, например сварочные, литейные и т. д.
      Структуризация по этапам производственного цикла. Такой подход часто используется при структуризации органов, осуществляющих технический контроль и регулирование качества продукции в процессе ее изготовления. Согласно этому принципу выделяются органы, занятые проведением входного, текущего контроля, испытаний готовой продукции, контроля в процессе упаковки, хранения, эксплуатационного обслуживания потребителя.

      Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться повышением эффективности производства за счет снижения затрат. Методы расчета экономической эффективности классифицируют по четырем направлениям.
      Первое направление включает в себя:
      • применение новых хорологических процессов;
      • механизацию и автоматизацию производства, новые способы организации производства и труда; усовершенствованные технологии;
      • обеспечение повышения качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции.
      Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.
      Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы, экономия отражается прямым счетом на статьях затрат.
      В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.
      Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование) с улучшенными качественными характеристиками производительности, долговечности, издержек эксплуатации.
      Третье направление включает в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы не менее одного года.
      Четвертое направление проводимых оргтехме-роприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющей аналогов, а также новой продукции и продукции повышенного качества (с более высокой ценой), разработанной на основе НИР и ОКР для удовлетворения нужд населения.
      Расчет годового экономического эффекта имеет широкое применение в практике экономических расчетов. Его величина показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Методы расчета величины годового экономического эффекта различаются в зависимости от показателей, характеризующих объект новой техники как в сфере производства, так в сфере использования.
      Каждое из рассмотренных четырех направлений внедрения в производство инновационных достижений в области научно-технического прогресса имеет свою специфику, которая и учитывается в расчете показателя годового экономического эффекта.
      Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.
      В качестве показателей эффективности достаточно широко применяют систему показателей рентабельности, исчисляемых как отношение в общем виде прибыли к затратам. В зависимости от целей исследования числитель и знаменатель дроби могут быть детализированы, что позволяет провести факторный анализ показателя рентабельности, на базе которого была осуществлена детализация.

      Характерной особенностью контроля при исследовании надежности является то, что возможности составления выборк ограничены малочисленностью единиц аппаратуры на ранних стадиях ее освоения. Как правило, число единиц для испытания выбирает заказчик. При этом уровень достоверности результатов испытания варьируется в зависимости от числа проверенных единиц. Такое же влияние оказывают продолжительность предполагаемого оперативного времени и степень износа образцов при испытании.
      На практике составление выборок для испытания надежности производят в соответствии с планом, который вначале предусматривает 10 % риска потребителя при уровне приемлемого качества, соответствующем 10 % единиц, с надежностью ниже нормы. Отметим некоторое различие между статистическим контролем качества и выборочными проверками в связи с техническим обеспечением надежности. В последнем случае, кроме вопросов представительности выборки, возникает вопрос о необходимом времени испытаний.
      Стопроцентное испытание партий до полного износа образцов невозможно. Поэтому схемы выборочного контроля, применяемые при изучении надежности, предусматривают текущую выборочную проверку выпускаемой продукции с ослабленным режимом контроля до тех пор, пока не будет обнаружена продукция с характеристиками ниже нормы. Иными словами, ослабленная процедура контроля продолжается до тех пор, пока в выборке не появится дефектный экземпляр. При обнаружении единицы выпускаемой продукции с пониженной характеристикой восстанавливается нормальный режим контроля, который может перейти в режим усиленного контроля в зависимости от количества брака, выявленного в выборке. Как правило, подобные планы выборочного контроля разрабатываются с учетом заданного среднего времени безотказной работы и размеров ежемесячного выпуска продукции.
      При исследовании надежности для решения вопроса о приемке или забраковывании партии нередко используют метод последовательного анализа. Прежде всего выявляют, что среднее время безотказной работы при заданных условиях находится на уровне установленного минимума или превышает его. Такие испытания планируются после того, как предназначенные к испытанию образцы и испытательная аппаратура прошли надлежащую проверку. Испытания прекращаются, как только принимается решение о приемке. Но они не прекращаются, если принято решение забраковать партию. В последнем случае они продолжаются в соответствии с точно определенным планом статистического контроля.
      Результаты исследования надежности имеют значение при сертификации продукции и систем качества.
      Отчеты об измерениях надежности должны включать данные об объеме выборок, о доверительных интервалах, о процедурах выборочного контроля.
      При обработке фактических данных о частоте отказов за время работы оборудования используется показатель, обратный частости отказов, – среднее время между отказами. Исследование надежности является объектом статистических методов, допускает их применение и поддается уточнению с их помощью.
      При проведении выборочного контроля надежности наряду с вопросом о представительстве выборки решается вопрос о необходимом времени испытаний.

      Организационный анализ выполняется для оценки внутренних и внешних условий реализации нового инновационного продукта. К внутренним относятся условия, зависящие от деятельности самого предприятия, в частности:
      • информационное обеспечение;
      • особенности управления;
      • комплектование и обучение персонала;
      • координация деятельности; организационные структуры;
      • планирование.
      К внешним относятся: политическая, общеэкономическая и научно-техническая обстановка в обществе и регионе.
      Основными задачами организационного анализа являются:
      • определение задач и действий участников проекта относительно политической и правовой обстановки;
      • оценка управления и организационных структур предприятия с позиции их соответствия задачам проекта;
      • анализ обеспеченности проекта ресурсами и необходимости перестройки этого обеспечения, повышения квалификации персонала;
      • выбор оптимальных управленческих решений при выявлении негативных организационных условий реализации инновационного проекта. Организационный анализ в условиях рыночной экономики существенно отличается от анализа организации внедрения нового изделия в условиях директивной экономики.
      Эти отличия обусловлены изменившимися политическими, правовыми и экономическими условиями. Предприятие самостоятельно может формировать систему управления, организационные структуры, планы и т. п.
      Среди негативных организационных условий реализации инвестиционного проекта можно назвать: экономический риск деятельности предприятия, организационную перестройку предприятия или создание новых научно-производственных структур, кадровые проблемы на предприятии.
      Целью социального анализа является определение пригодности проекта для его потребителей. С помощью социального анализа должна быть обеспечена возможность взаимодействия между производителем и пользователем данной продукции в целях продвижения данного товара и расширения объема его производства в перспективе.
      Социальный анализ сосредоточивает свое внимание на четырех основных аспектах.
      1. Социокультурные и демографические характеристики населения, затрагиваемого проектом.
      2. Организация населения в районе действия инновационного проекта, наличие рабочей силы.
      3. Приемлемость проекта для местной культуры (научного потенциала).
      4. Стратегия обеспечения необходимых обязательств от групп населения и организаций, пользующихся данным проектом (его результатами).
      При разработке инвестиционного проекта, проведении социального анализа необходимо учитывать особенности социально-демографической структуры населения, возможности использования местных трудовых ресурсов и уровень их квалификации. Также при анализе перспективности деятельности учитывается целесообразность привлечения местных инвесторов из числа заинтересованных. В свою очередь, местные власти должны быть заинтересованы в расширении инфраструктуры в результате привлечения сторонних инвестиций.

      Экологический анализ в настоящее время занимает особое положение из-за резкого ухудшения общей экологической обстановки.
      Его задачей является выявление потенциального ущерба, наносимого окружающей среде инвестиционным проектом на всех его сталях, а также мер, необходимых для предотвращения этого ущерба.
      Инвестиционный проект может осуществляться на базе действующих предприятий, тогда он не требует дополнительных капитальных вложений. Например, если сравнить прежнее производство с предпологае-мым, то на переоборудованных предприятиях и в цехах производство должно быть экологически чистым и безопасным. При сборке производимой продукции должны использоваться безвредные для человека и окружающей среды комплектующие и материалы.
      Экономический анализ является важнейшей составной частью и системы управления качеством, и проектного анализа. И в том и в другом случаях обосновывается целесообразность и эффективность разработки и внедрения в производство продукции, качество которой должно отвечать определенным стандартам и удовлетворять требованиям потребителя.
      В процессе экономического анализа определяются источники финансирования нового проекта, затраты на его внедрение и эффективность реализации.
      Одним из косвенных показателей эффективности можно считать стоимость единицы качества продукции.
      В рамках технического анализа инновационных проектов необходимо изучить: ^ технико-технологические альтернативы; ^ варианты местоположения производства;
      • сроки реализации проекта и его фаз;
      • доступность и достаточность источников сырья, рабочей силы;
      • графики проекта.
      Эти вопросы изучаются на стадии предынвестици-онного исследования при разработке краткого технико-экономического обоснования, полного технико-экономического обоснования и при разработке рабочей документации.
      Изучение технико-технологических альтернатив касается сравнения параметров нового и заменяемого им изделия. Такое сравнение можно провести с помощью качественного или количественного подхода в зависимости от наличия информации. В условиях коммерческой и технико-технологической тайны качественный подход является преобладающим. Однако это не исключает возможности применения параметрических подходов, аналогичных тем, которые применяются при оценке конкурентоспособности продукции.
      Например, сравнение варикапов и генераторов старого типа в техническом отношении можно проводить по следующим техническим параметрам:
      1) габариты;
      2) способ перестройки;
      3) устойчивость к механическим воздействиям;
      4) трудоемкость;
      5) область применения.
      Качественный анализ перечисленных параметров еще раз подтверждает преимущества нового изделия, поскольку оно: ^ в сотни раз меньше заменяемого;
      • перестраивается не механически, а автоматически;
      • более устойчиво к механическим воздействиям;
      • менее трудоемко при монтаже в схемах;
      • имеет более широкую область применения.

      Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается и кто устанавливает это соответствие.
      Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика за ввод в обращение недоброкачественной продукции. С другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение. К первым относятся такие законодательные акты, как, например, Закон «О защите прав потребителей», принятый в России, или закон об ответственности за продукцию, принятый в странах ЕС. Законы, устанавливающие минимальные требования по характеристикам, могут относиться в целом к группе продукции или к отдельным ее параметрам.
      Таким образом, устанавливается ограничение на ввод в обращение продукции, которая в целом или по каким-либо отдельным параметрам подпадает под действие законодательных актов.
      Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она соответствует всем законодательным требованиям. Одной из форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая независимой третьей стороной. В случае получения положительного результата в процессе сертификации выдается документ, называемый сертификатом соответствия, подтверждающий соответствие продукции всем минимальным требованиям. Данный документ является пропуском на рынок в законодательно регулируемой области.
      Продукция в законодательно нерегулируемой области может беспрепятственно перемещаться внутри рынка. При этом к ней официально не предъявлены требования по установлению соответствия. Тем не менее в контрактной ситуации потребитель может потребовать у поставщика доказательство соответствия продукции определенным требованиям. В этом случае сертификация третьей стороной также может выступать как подтверждение выполнения условий, что будет зафиксировано в сертификате соответствия конкретным, установленным потребителем требованиям.
      Поставщик в законодательно нерегулируемой области может проводить сертификацию своей продукции независимой третьей стороной и по собственной инициативе. При этом он запрашивает подтверждение соответствия своей продукции характеристикам, выбранным на свое усмотрение.
      Поставщик может запросить установление соответствия своей продукции определенным стандартам, определенным техническим параметрам и т. д. Поскольку процедура сертификации весьма дорогостоящая, то она может повлечь за собой либо снижение прибыли поставщика, либо увеличение стоимости продукции. Это может снизить ее конкурентоспособность на рынке. Поэтому поставщик должен отчетливо представлять механизм извлечения выгоды из процедуры сертификации.
      В любом случае конкурентоспособность поставщика будет определяться качеством продукции, которое не подтверждается сертификатом соответствия.

      Конкурентоспособность продукции зависит от многих причин, в том числе от приоритета основных идей и конструктивных решений, заложенных в схему изделия. Если новые положения не получили правовой защиты, то они могут быть использованы как по прямому назначению, так и в других отраслях без разрешения заявителя и истинного автора. Оборудование и технологии, созданные по идеям одних разработчиков, могут быть запатентованы другими лицами, стать объектом торговли и приносить прибыль, на которую не смогут претендовать заявитель и автор идеи или конструкции, не оформившие своевременно документа на право собственности на свой интеллектуальный труд.
      К объектам промышленной собственности относятся:
      • открытия;
      • рационализаторские предложения;
      • промышленные образцы; изобретения;
      • товарные знаки.
      К открытиям причисляют установление новых объективно существующих закономерностей, явлений и свойств в области естественных и технических наук. Это наиболее высокий уровень интеллектуальной собственности. Открытия дают мощный толчок расширению познаний материального мира, способствующему повышению уровня благосостояния народов всего мира. Открытия способствуют развитию науки, техники, служат базой для создания патентов, промышленных образцов, рационализаторских предложений. После государственной регистрации открытия становятся объектом интеллектуальной собственности.
      Открытие должно содержать:
      • констатацию научных фактов; признаки мировой новизны;
      • значимость нового научного положения;
      • обоснование достоверности;
      • полезность.
      Последовательность работы над открытием включает:
      • установление реального существования объекта открытия;
      • подтверждение приоритета открытия;
      • при необходимости научное обоснование объекта открытия, например закономерностей, связей с другими явлениями.
      Приоритет открытия подтверждается датой и фактом сдачи отчета по научной работе, публикацией в печати либо заявлением о существенных признаках открытия, например на выставках, конференциях, по радио, телевидению. Если такие данные отсутствуют, то датой приоритета признается время поступления заявки.
      Новизна открытия признается, если не установлены сведения о содержании заявки, высказанные или опубликованные другими авторами.
      Для регистрации открытия необходимо доказать, что оно относится к фундаментальным основам научного познания, обобщает множество значимых фактов, является скачком в научном познании в мировом масштабе.
      Оценка уровня фундаментальности и соответствие требованиям к открытию производятся квалифицированными экспертами, уполномоченными государством.
      Достоверность открытия должна быть обоснована теоретически или экспериментально, причем экспериментальные доказательства более весомы для экспертов в процессе рассмотрения заявки.
      Каждое открытие должно быть полезным. Оно должно иметь возможность использования в науке или технике. Поэтому автор заявки обязан изложить рекомендации о путях применения открытия.
      Под изобретениями понимается новое, в основном техническое решение, имеющее существенные отличия от известных и дающее положительный результат. Оно может относиться к любой отрасли народного хозяйства, обороны, социально-культурного строительства.

      Любое промышленно развитое государство заинтересовано создавать условия для активизации разработки объектов интеллектуальной собственности, способствовать защите и использованию результатов творческой работы, правовой охране новейших отечественных технологий, интересов заявителей и авторов.
      Все государства проводят политику по росту поступлений инвестиций для реализации узаконенных открытий, патентов и других объектов собственника. Это способствует экономическому росту стран, престижу государства, повышению благосостояния народа.
      Россия вливается в международную систему охраны интеллектуальной собственности. В последние годы РФ заключила договоры с международными организациями по патентному праву, приводит отечественное патентное законодательство в соответствие с общепринятыми нормами, в частности законами Европейского союза в области авторского права и смежных прав, расширяет международное сотрудничество, открывает доступ к базам данных, позволяет рекламировать достижения в мировом масштабе.
      Для повышения качества и патентоспособности продукции национальные и международные патентные службы систематически оценивают возможности промышленного использования патентов, их готовность к этому процессу.
      Для перспективных изобретений заявителям предлагается дать согласие на внесение их новшества в базу данных и обосновать возможность его использования. После этого государственные патентные учреждения имеют право рекламировать изобретения, способствовать введению их в хозяйственный оборот в России и за рубежом. Изобретатели получают возможность сравнивать свои разработки с новшествами других авторов, рекламировать свою интеллектуальную собственность.
      В связи с бурным развитием информационных технологий сведения об открытиях и изобретениях вошли составной частью в глобальную коммуникационную инфраструктуру, использующую Интернет. Доступ в такую структуру позволяет:
      • контролировать пути распространения информации об объектах промышленной собственности;
      • снижает возможность незаконного ее использования;
      • ускоряет регистрацию международных заявок на патенты, открытия.
      Качество продукции зависит от уровня и новизны новых технологий, что требует защиты прав авторов. Наличие наукоемких новшеств усиливает рыночные и финансовые позиции фирм, увеличивает инвестиции, привлекательность их в качестве деловых партнеров. При этом предпочтительнее иметь собственные основополагающие изобретения, хотя возможно также их приобретение у других заявителей.
      Целесообразно расширение номенклатуры охраноспособных объектов в первую очередь в информатике. В некоторых странах авторским правом охраняются компьютерные программы, но это имеет место не везде.
      В настоящее время преодолеваются противоречия по уровню защиты объектов промышленной собственности между развитыми и развивающимися странами. Последние заинтересованы в упрощении условий получения наукоемких новых технологий и не желают иметь эффективные ограничения по незаконному использованию мировых достижений.
      В текущем столетии намечается создание единой мировой патентной системы с применением признанных рабочих языков, единого патента, что ускорит работы по повышению качества и совершенствованию продукции.

      При создании организационной и функциональной структуры системы управления качеством целесообразно исходить из следующих основных положений.
      Управление качеством, являясь подсистемой общей системы управления, деятельностью предприятия, обеспечивает непрерывное воздействие на качество процесса производства продукции (начиная с установления требуемого уровня качества до сдачи продукции заказчику) на всех уровнях управления (от руководителя организации до рабочих).
      Границы бизнес-процессов должны быть четко установлены, так как это служит основой для определения процедур по элементам системы качества.
      Существующая система управления должна быть дополнена функциями по управлению качеством и взаимосвязана с производственным процессом. Таким образом, создаваемая система качества приводит к изменению существующей организационной структуры управления предприятием. Изменение структуры и функций управления даст возможность более четко и слаженно организовать деятельность по созданию, изготовлению и обслуживанию строительной продукции.
      Совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов представляет собой бизнес-модель предприятия. Поэтому для того, чтобы легче было формализовать производственный процесс при разработке системы управления качеством, целесообразно провести декомпозицию бизнес-модели на бизнес-процессы, каждый из которых характеризуется своим объектом управления.
      В рамках каждого из выделенных бизнес-процессов реализуются соответствующие функции управления.
      Производственный процесс, характерный для каждого предприятия, по своей структуре и содержанию неоднороден и состоит из различных операций, которые по составу выполняемых работ можно подразделить на основные технологические, вспомогательные и обслуживающие процессы.
      Разработка бизнес-модели сопровождается анализом процесса управления и внесением в случае необходимости изменений в производственный процесс и организационную структуру. При этом важно установить, в какой степени достижение целей, которые были сформулированы при определении политики в области качества, будут обеспечиваться при решении задач в рамках выделенных бизнес-процессов.
      Формализация производственного процесса и внесение в него соответствующих изменений будут способствовать тому, что не только СК в данной организации начнет функционировать более эффективно, но и сам производственный процесс будет осуществляться более качественно. В ходе выполнения этой работы появится возможность объективно оценить, где отсутствует нужная информация или имеется не в полном объеме либо, наоборот, используется слишком много различных документов и инструкций.
      Необходимо произвести пошаговое расчленение производственного процесса, что даст возможность установить потребность в процедурах, которые необходимо включить в систему качества для каждого предприятия на уровне объекта управления (управляемой подсистемы) и на уровне органа управления (управляющей подсистемы).
      Приведенные основные положения уже опробованы на практике и дали положительные результаты.

      На протяжении более трех десятилетий задачи создания высококачественной продукции решаются путем системного управления качеством. Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает влияние история развития экономики, культуры, политической системы страны, на сегодняшний день довольно разнообразны. Многолетняя мировая практика показывает, что методы обеспечения качества во многом сходны, можно проследить определенные тенденции в их развитии.
      Современные методы обеспечения качества раскрываются в следующих положениях.
      1. Необходимо оценивать тот ущерб, который некачественная продукция может причинить обществу. При этом учитывается ущерб от готовой продукции (отказы, травмы, невозможность выполнить свои функции, несоответствие требованиям заказчика и т. п.) и ущерб в процессе производства некачественной продукции (непроизводительные затраты времени, энергии, сил и т. п.).
      В расчете предупредительных затрат на качество следует учитывать величину такого ущерба.
      2. Чтобы продукция фирмы была конкурентоспособной, необходимо постоянно повышать ее качество и снижать себестоимость.
      3. Основной целью программы повышения качества на фирме должно быть постоянное уменьшение расхождений между показателями качества изделия и характеристиками, заданными заказчиком. С этой задачей связано постоянное совершенствование метрологической службы.
      4. Ущерб, который терпит заказчик из-за несоблюдения его требований, пропорционален квадрату величины отклонения показателей качества. Это надо учитывать, устанавливая требования к качеству производственных процессов.
      5. Качество и себестоимость готового изделия в основном определяются качеством проекта и технологии. Поэтому при проектировании, планировании производства и методов контроля надо ориентироваться на требования к качеству готовой продукции.
      6. На этапе разработки и испытаний опытных образцов необходимо уменьшать отклонения характеристик изделия от заданного качества.
      7. Нужно выявлять зависимость эксплуатационных характеристик от других параметров изделия и технологического процесса и, используя установленную зависимость, проводить планирование эксперимента на основе статистических расчетов.
      На современном этапе нельзя не отметить повышения роли государства в решении вопросов качества продукции. В капиталистических странах все чаще наблюдается непосредственное участие и поддержка правительством кампаний по повышению качества, усиливается роль обязательных государственных стандартов. Так, Американский национальный институт стандартов за год утвердил 638 новых обязательных национальных стандартов, пересмотрел 594 стандарта. Издан первый государственный стандарт безопасности промышленных роботов. Институт координирует работы по подготовке стандартов в различных отраслях промышленности, в планы института входит выявление потребностей в стандартах транспорта, сферы обслуживания, охраны труда. Усилилась работа института по сертификации, аккредитации испытательных лабораторий, оценке и регистрации систем управления качеством на производственных предприятиях.

      Жизненный цикл продукции – это постоянные изменения, новшества, коррективы, соответствующие изменениям жизненного цикла продукции.
      Жизненный цикл продукции включает в себя 11 этапов:
      1) маркетинг, поиск и изучение рынка;
      2) проектирование и разработку технических требований, разработку продукции;
      3) материально-техническое снабжение;
      4) подготовку и разработку производственных процессов;
      5) производство;
      6) контроль, проведение испытаний и обследований;
      7) упаковку и хранение;
      8) реализацию и распределение продукции;
      9) монтаж и эксплуатацию;
      10) техническую помощь и обслуживание;
      11) утилизацию после испытания.
      Формирование и поддержание качества продукции состоит в следующем:
      а) формирование исходных требований к продукции;
      б) техническое задание: оно состоит из наименования и области применения продукции;
      в) общее содержание разделов определяют заказчик и разработчик.
      Исходные требования формирует заказчик, которые дают возможность для создания продукции необходимого уровня, сокращаются сроки и затраты на готовность продукции. Требования основываются на потребности рынка.
      Разработчик осуществляет разработку на основе исходных требований заказчика с учетом результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, изучение патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков.
      Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяют порядок сдачи и приемки результатов разработки:
      • виды изготовленных образцов; категории испытаний;
      • рассмотрение результатов на приемочной комиссии;
      • документы, представляемые на приемку.
      После утверждения акта приемочной комиссии действие технического задания заканчивается.
      Задачи при сдаче результатов разработки:
      • обеспечение стабильного качества продукции;
      • анализ данных о результатах эксплуатации; выявление направлений совершенствования изделий;
      • выполнение работ по подготовке и организации сервисного обслуживания.
      Существует оценка уровня качества продукции – это операция, включающая в себя: выбор номенклатуры показателей качества;
      • определение значений этих показателей;
      • сопоставление их с базовыми.
      Промышленная продукция разделена на два класса.
      Первый класс составляют три группы:
      1) сырье и топливно-природные ископаемые, прошедшие стадию добычи, жидкое, твердое и газообразное топливо и др.;
      2) материалы и продукты (лесоматериалы, искусственное топливо, масла и смазки, химические продукты и др.);
      3) расходные изделия (жидкое топливо в бочках, баллоны с газами, кабели в катушках и т. п.). Второй класс (продукция, расходующая свой ресурс) составляют две группы:
      1) неремонтируемые изделия (электровакуумные и полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, подшипники, шестерни и т. п.);
      2) ремонтируемые изделия (технологическое оборудование, автоматические линии, измерительные приборы, транспортные средства и т. п.).

      Брак может быть обнаружен на самом предприятии, где изготавливался данный товар; если же предприятие, которое столкнулось с данной проблемой, своевременно не решило ее, впоследствии может понести убытки, потери от брака, а также может в значительной мере пострадать экономика предприятия.
      Предусматривается ряд причин брака в производстве:
      • неверно была произведена документальная конструкция товара;
      • неисправность оборудования, инструментов на производстве;
      • небрежность и недоработка производителя; деформация товара при перевозке;
      • внешний вид товара не соответствует образцу;
      • дефекты товара скрытого значения (например, дефект раскрывается только при эксплуатации товара);
      • изначально сырье не соответствовало задуманно му качеству товара;
      • халатность в работе и т. п.
      Предприятие выплачивает покупателю затраты, которые он понес в связи с покупкой некачественного товара, также предприятие должно нести и транспортные расходы в связи с заменой покупателю бракованной продукции. Суммарные потери по исправлению брака (Пбр) составят:
      Пбр = Пб + Пиб + Пбв + Пив,
      где Пб – потери при окончательном внутреннем браке продукции; Пиб – потери предприятия по исправлению внутреннего брака; Пбв – потери от брака выпущенной предприятием продукции (сумма возмещения покупателям затрат, понесенных в связи с приобретением ими окончательно забракованной продукции, сумма расходов на демонтаж забракованной продукции; сумма транспортных расходов, вызванных заменой забракованных покупателями изделий), руб.;
      Пив – сумма потерь от исправления внешнего брака (стоимость материалов, комплектующих изделий, израсходованных на исправление брака; сумма заработной платы работников предприятия, затраченная в связи с исправлением брака; сумма возмещения покупателям затрат, связанных с приобретением исправленной бракованной продукции; сумма транспортных расходов, вызванных исправлением брака за минусом стоимости окончательно забракованной продукции по цене возможного ее использования; сумма возмещения убытков, фактически взысканная с виновников брака).
      Также при анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.
      Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц – виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.
      Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.
      Стоимость годной продукции, которая была получена без брака, определяется фактическим объемом товарной продукции в плановых ценах, умноженным на долю окончательного брака производственной себестоимости. Анализ брака, обнаруженного на производстве, и рекламации желательно начинать изучать с причин их возникновения, это точнее определит размер израсходованных средств и затрат на обеспечение качества продукции.
      Для избежания превышения затрат созданы специальные дополнительные графики и кривая Парето, они отражают недостатки, оценивают издержки, требующееся время для устранения этих дефектов.

      В настоящее время происходит переориентация системы государственного регулирования, направленная на расширение ее возможностей. Производство высококачественной, конкурентоспособной продукции во многом определяется той политикой, которую проводит государство в области поддержки производителя, в его стремлении изготавливать продукцию высокого качества. Каждое государство вырабатывает собственный подход и реализует его в области качества.
      Основные положения доктрины государственной политики в области качества в России: устойчивое развитие России – новое качество социально-экономических механизмов развития; тотальная квалитативизация социума, экономики, экологии, управления, образования; качество декларируется как главная цель государства и проводимых реформ; политика качества России должна исходить из тенденции роста наукоемкости качества; политика качества должна охватывать информационную среду и духовную сферу российского общества; политика качества должна охватывать управление. Качество управления – доминирующая цель государственной политики качества; государственная политика должна востребовать отечественный научный потенциал, который достаточен для формирования такой политики.
      В результате многочисленных дискуссий появился проект концепции национальной политики в России в области качества продукции и услуг.
      Эта концепция представляет собой систему официальных взглядов на: роль качества продукции и услуг в реализации национальных интересов в России; цели национальной политики России в области качества продукции и услуг; основные направления национальной политики в области качества продукции и услуг.
      Исходя из роли качества продукции и услуг в реализации национальных интересов России цель национальной политики в концепции определена как:
      • достижение конкурентоспособности продукции и услуг на внутреннем и внешнем рынках и обеспечение на этой основе устойчивого развития отечественной экономики и интеграции ее в мировую экономику; выпуск высокоэффективных и надежных средств производства для развития промышленности, сельского хозяйства, сферы услуг;
      • удовлетворение постоянно растущего спроса населения на качественные и безопасные продукцию и услуги, увеличение трудовой занятости, повышение платежеспособного спроса и в конечном счете – повышение качества жизни;
      • обеспечение необходимого уровня качества военной техники и вооружений для повышения обороноспособности страны, защиты ее независимости;
      • упрочение позиции России как экономически развитой и сильной военной державы и укрепление ее положения в мировом сообществе;
      • обеспечение развития современных информационных технологий и индустрии информации;
      • решение задач сохранения окружающей среды и обеспечения экологической безопасности страны. Национальная политика в области качества в международной сфере должна быть нацелена на:
      • закрепление лидирующего положения России в развитии научно-производственного потенциала стран СНГ;
      • восстановление и развитие научно-производственной кооперации предприятий этих стран;
      • ускорение темпов экономического развития России и других стран СНГ;
      • расширение присутствия России на привлекательных для нее мировых рынках и усиление ее конкурентного статуса на них;
      • расширение научно-производственной кооперации отечественных предприятий с ведущими зарубежными фирмами в интересах осуществления крупных международных проектов в целях завоевания Россией лидирующего положения в ряде секторов мирового рынка.

      Качество и безопасность товаров (работ, услуг), обращающихся на российском рынке, во многом зависят от эффективности государственного контроля (надзора), действенности применения государственными инспекторами по надзору за государственными стандартами и обеспечением единства измерений и другими должностными лицами, уполномоченными составлять протоколы и рассматривать дела об административных правонарушениях, государственных мер воздействия за совершение правонарушений, предусмотренных законодательством РФ.
      За нарушение обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации, а также за нарушение требований нормативных документов по обеспечению единства измерений законодательством РФ предусмотрены: административная, уголовная, гражданско-правовая ответственность.
      Административная ответственность установлена КоАП РФ, который регулирует отношения в области охраны здоровья и безопасности граждан. Кодекс устанавливает ответственность физических и юридических лиц. Также установлена ответственность за административные правонарушения, совершенные в различных областях деятельности, отраслях хозяйства и управления. Мера ответственности может быть применена должностным лицом органа, уполномоченного рассматривать дела об административных правонарушениях, на основании протокола об административном правонарушении, составленного уполномоченным должностным лицом. Административная ответственность направлена на обеспечение функционирования и повышения роли государственного надзора, в том числе и государственного контроля, за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации, требований нормативных документов по обеспечению единства измерений.
      Уголовная ответственность установлена УК РФ за нарушение требований к безопасности товаров, работ, услуг:
      1) производство, хранение или перевозка в целях сбыта либо сбыт товаров и продукции, выполнение работ или оказание услуг, не отвечающих требованиям безопасности жизни или здоровья потребителей;
      2) те же деяния, если они:
      а) совершены группой лиц по предварительному сговору или организованной группой;
      б) совершены неоднократно;
      в) совершены в отношении товаров, работ или услуг, предназначенных для детей в возрасте до 6 лет;
      г) повлекли по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью либо смерть человека;
      3) деяния, повлекшие по неосторожности смерть двух или более лиц.
      Гражданско-правовая ответственность предусмотрена ГК РФ, Законом РФ «О защите прав потребителей» и другими законодательными актами РФ и выражается в применении судом к правонарушителю в интересах потерпевшего мер. Как правило, это меры имущественного характера – возмещение вреда, убытков, уплаты неустойки, пеней, штрафов.
      ГК РФ специально предусмотрено возмещение вреда, причиненного вследствие недостатка товара, работы, услуги. Вред, причиненный жизни, здоровью или имуществу потребителя, подлежит возмещению в полном объеме.

      В системе большое значение придается соответствию состояния оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измерительных приборов и технической документации требованиям технологического процесса. Обязательны научная организация труда и производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.
      Критерий количественной оценки качества труда позволяет повысить конкурентоспособность предприятия, применять моральные и материальные стимулы. При этом разнообразие методов морального стимулирования и размеров материального поощрения на различных предприятиях не меняет основного принципа системы.
      Система материального и морального стимулирования исполнителей способствует выпуску продукции высокого качества и сдаче продукции с первого предъявления.
      Система КАНАРСПИ применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, в результате чего значительно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий.
      Система НОРМ получила широкую известность среди систем управления качеством продукции (научная организация работ по увеличению моторесурса), разработана на Ярославском моторном заводе. Эта система обеспечивает комплексный подход к управлению качеством на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе лежат планирование основных показателей качества продукции и управление этими показателями.
      Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт двигателей, существенно увеличить моторесурс двигателей.
      Основная задача – анализ претензий потребителей, инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту двигателей.
      На предприятиях для каждого отдела, цеха, участка устанавливаются свои критерии оценки качества труда, учитывающие характер деятельности данного подразделения и исполнителя.
      Коэффициент качества позволяет сравнивать результаты работы различных звеньев при подведении итогов деятельности, конкретизировать задачи по повышению уровня качества продукции и снижению брака. Также служит основой для материального и морального поощрения исполнителей и коллективов и для их аттестации.
      Принципы организации и функционирования на различных предприятиях имеют свои особенности, общими являются следующие:
      • сдача продукции с первого предъявления;
      • коэффициент качества труда;
      • дни оценки качества;
      • строжайший контроль исполнения.
      Система бездефектного труда распространилась на различных промышленных предприятиях, конструкторских и проектных организациях, на транспорте, в сельском хозяйстве, на предприятиях бытового обслуживания и др.
      Она повышает коллективную ответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда, что обеспечивает рост эффективности производства и повышение качества продукции.

      Федеральный закон «О техническом регулировании» был принят Государственной Думой и одобрен Советом Федерации; вступил в силу с 27.12.2002 г.
      В настоящем Федеральном законе используются следующие основные понятия.
      1. Безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
      2. Ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры.
      3. Декларирование соответствия.
      4. Декларация о соответствии.
      5. Заявитель.
      6. Знак обращения на рынке.
      7. Знак соответствия.
      8. Идентификация продукции.
      9. Контроль за соблюдением требований технических регламентов.
      10. Международный стандарт.
      11. Национальный стандарт.
      Национальными стандартами РФ признаются: государственные и межгосударственные, до вступления в силу соответствующих технических регламентов, требования к продукции, которые подлежат обязательному исполнению только в части соответствующих целей: защиты жизни и здоровья, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества и т. д.
      Закон «О техническом регулировании» имеет социально-экономическое значение и устанавливает правила государственного регулирования требований к продукции, товарам народного потребления, услугам в интересах потребителя, а также предусматривает дебюрократизацию экономики, повышение уровня регулирования в сфере деятельности.
      Закон является комплексным законодательным актом РФ, регламентирующим: порядок использования общеобязательных государственных требований к продукции; порядок осуществления процедур, в отношении необязательных требований к указанным объектам; системы нормативных и рекомендательных актов; порядок работ по стандартизации; порядок организации и осуществления государственного контроля; порядок информации и финансирования.
      Закон «О техническом регулировании» полностью заменяет законы РФ «О сертификации продукции и услуг» и «О стандартизации», которые утрачивают силу со дня введения его в действие. Закон является актом прямого действия и решает большинство вопросов, которые ранее регулировались актами федеральных органов.
      Принципы технического регулирования: применение единых правил установления требований к продукции; соответствие уровню развития национальной экономики; независимость органов по аккредитации; единство системы, методов, требований.
      Недопустимы: ограничение конкуренции, совмещение полномочий органа государственного контроля, внебюджетное финансирование государственного контроля за соблюдением требования технического регламента.
      Законодательство РФ о техническом регулировании состоит из настоящего Закона и нормативных правовых актов РФ. Федеральные органы вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендованного характера, за исключением случаев, предусмотренных настоящим Федеральным законом.
      Особенности технического регулирования в сфере оборонной продукции и продукции, составляющей государственную тайну. Порядок принятия и применения документов в отношении продукции, а также оценка соответствия устанавливаются Правительством РФ. Обязательные требования к продукции не должны противоречить требованиям технических регламентов.

      Цели:
      • защита жизни и здоровья человека;
      • защита имущества физических и юридических лиц;
      • защита муниципального или государственного имущества;
      • охрана окружающей среды.
      Технические регламенты устанавливают требования, обеспечивающие: электрическую, химическую, термическую, промышленную, пожарную, механическую безопасность.
      Технические регламенты устанавливают необходимые ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры в отношении продукции.
      Требования к отдельным видам продукции определяются совокупностью требований общих и специальныхтехнических регламентов.
      Виды технических регламентов:
      1. Общие технические: обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, хранения, перевозки и т. д., принимаются по вопросам безопасной эксплуатации, утилизации машин, оборудования, зданий, строений и безопасного использования прилегающих к ним территорий.
      2. Специальные технические: учитываются технологические и иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, хранения, перевозки и т. д., устанавливают требования только к тем видам продукции, в отношении которых цели не обеспечиваются требованиями общих технических регламентов, они устанавливают требования только к тем отдельным видам продукции, где степень риска причинения вреда выше степени риска причинения вреда.
      Порядок разработки и принятия технических регламентов:
      • в исключительных случаях, при возникновении обстоятельств, приводящих к непосредственной угрозе жизни или здоровью;
      • технический регламент может быть принят международным договором;
      • Правительство вправе издать постановление о соответствующем техническом регламенте.
      В технические регламенты должны включаться:
      • требования, обеспечивающие 11 видов безопасности;
      • требования, обеспечивающие единство измерений;
      • правила идентификации объекта регулирования;
      • правила и формы оценки соответствия;
      • предельные сроки оценки соответствия каждого объекта регулирования;
      • требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. Требования должны не создавать препятствий нормальной предпринимательской деятельности. Технический регламент должен содержать исчерпывающий перечень продукции и связанных с нею процессов, на которые распространяются его требования.
      Юридический смысл заключается в том, что указанные требования, если они предусмотрены в техническом регламенте, в другом любом документе не могут быть обязательными.
      Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента: 1)технический регламент принимается федеральным законом;
      2) разработчиком проекта может быть любое лицо;
      3) о разработке проекта должно быть опубликовано уведомление;
      4) с момента опубликования проект должен быть доступен заинтересованным лицам для ознакомления;
      5) о завершении публичного обсуждения проекта должно быть сообщено в печатном издании.

      Диагностика – это определенный метод, с помощью которого изучают тот или иной объект для определенных целей.
      Слово «диагностика» произошло от греческого слова «диагнозис», в переводе означает распознание, определение.
      Объектом диагностики называется технический объект, состояние которого исследуется, завершающей стадией исследования является получение диагноза, т. е. заключения о состоянии объекта:
      1) исправлен;
      2) неисправен;
      3) в объекте имеется какая-то неисправность. Неисправность в работе агрегата, узла или системы в целом является следствием возникновения дефектов в его элементах.
      Дефектами деталей и других элементов машин называется отклонение их от первоначального установленного качества, заданного техническими условиями, т. е. от формы, заданных размеров, показателей физико-механических свойств, качества смазки, чистоты поверхности, окраски и т. д.
      Возникновение и развитие дефектов зависит от:
      1) несовершенства конструкции, технологии изготовления;
      2) условий эксплуатации технического объекта и т. д. Развитие и появление дефектов вследствие неисправностей долгое время почти не отражается на работе объекта. Процесс медленного ухудшения показателей считается нормальным и естественным, но при некоторых условиях дефекты возникают и различаются очень быстро. Количественные показатели за время достигают предельных значений, и объект резко ухудшает свои параметры, а иной раз становится и не пригоден к использованию.
      Основой технической диагностики является анализ различных физических процессов, происходящих в работающей машине, и их влияние на ее эксплуатационные показатели, последние в момент времени определяются уровнем и стабильностью характеристик рабочего процесса, качеством деталей и сопряжений, обладающих определенными физическими свойствами, например:
      • взаимным расположением; формой, шероховатостью; волнистостью поверхности;
      • геометрическими параметрами;
      • линейными размерами.
      Можно выделить этапы производства и эксплуатации технического объекта, когда его применяли по назначению, подвергали профилактическим проверкам после ремонта и до ремонта. Для объекта на каждом этапе существования в соответствии со служебным значением задаются определенные эксплуатационные показатели, которым он должен соответствовать, однако вследствие неисправностей это соответствие может нарушаться. Эксплутационные показатели охватывают основные параметры объекта, характеризующие выполнение заданных функций, и второстепенные, такие как удобство эксплуатации, внешний вид.
      Объект исправен, если он полностью соответствует всем эксплуатационным показателям, все его параметры, как основные, так и второстепенные, находятся в заданных пределах.
      Объект работоспособен, если его основные параметры находятся в пределах заданной нормы.
      Объект исправно функционирует, если его главные параметры, характеризующие работу в данном режиме и в данное время, не выходят за допустимые пределы.
      Неисправность – это выход любого параметра за пределы нормы.

      1. Проверка исправности.
      2. Проверка работоспособности.
      3. Проверка функционирования.
      Цель проверки исправности – убедиться, что в объекте нет ни одной неисправности, это наиболее полный вид контроля. Проверка исправности позволяет выявить, содержит ли объект дефектные компоненты, а их монтаж, ошибки на производстве, задачи проверки исправности возлагаются на отдел.
      Цель проверки работоспособности – оценка способности объекта выполнять все функции, предусмотренные его алгоритмом работы. Проверка работоспособности – менее полный контроль, который может обнаружить неисправности, не препятствующие применению объекта по назначению, например: резервированный объект может иметь неисправности в резервных компонентах. Проверка работоспособности осуществляется на этапе эксплуатации объекта при профилактике перед применением объекта по назначению.
      Цель проверки функционирования – следить за тем, не появились ли неисправности, нарушающие работу в данное время. Проверка функционирования – еще более упрощенный контроль работы объекта только в одном режиме, который проводится на этапе эксплуатации.
      Таким образом, исправный объект всегда работоспособен и правильно функционирует, неправильно функционирующий объект всегда неработоспособен, следовательно, неисправен. На практике встречаются случаи, когда правильно функционирующий объект может быть неработоспособен, т. е. неисправен, или работоспособный объект правильно функционирует, но может быть неисправен. Например: электроплита, осуществляющая нагрев, правильно функционирует, но может не обеспечивать регулирование температуры, или электроплита, в которой блок регулирования температуры работает, может не обеспечивать точность поддержания температуры или сопротивления изоляции электрических цепей относительно корпуса.
      Теория технической диагностики базируется на понятиях системы и элемента.
      Система – это совокупность элементов, взаимосвязанные функции которых координируются для выполнения общей задачи; понятие системы охватывает объект в целом.
      Элемент – это часть системы, которая выполняет заданные функции. Разделение системы на произвольное число частей, каждая из которых выполняет определенную функцию, неоднозначно. Понятие «элемент» не может быть жестко привязано к определенной детали или узлу, объект может рассматриваться как один элемент при проверке функционирования и работоспособности или делиться на составные части при поиске неисправностей. В процессе эксплуатации и ремонта некоторые свойства объекта могут меняться, что приводит к изменению его состояния.
      Состояние – это точно определенное поведение, характеризуемое совокупностью некоторых свойств машины или ее механизма. Это понятие в равной степени относится к деталям элементов машины и к системе в целом.
      Выделяются три типа задач по определению технического состояния объекта.
      1. Задача диагностики – определение состояния, в котором объект находится в настоящий момент времени.
      2. Задача прогностики – предсказание состояния, в котором объект окажется в будущий момент времени.
      3. Задача генетики – определение состояния, в котором объект находился в некоторый момент времени в прошлом.

      Процесс диагностики представляет собой многократную подачу на объект определенных воздействий, измерений и анализ ответов объекта на эти воздействия (выходных сигналов).
      Элементарная проверка – этот процесс можно разделить на отдельные части, каждая из которых представляет собой физический эксперимент над объектом, определяется значением воздействия на объект диагностики и его ответами на эти воздействия.
      Ответы могут сниматься с основных ходов объекта, необходимых для его применения по назначению, и с дополнительных выходов, организованных специально для целей диагностики, такие выходы называются контрольными точками.
      Результат проверки доказал, что полученные при ее реализации значения ответов, т. е. сигналы в контрольных точках, могут иметь различный физический характер, они могут быть параметрами электрических сигналов, давлением, скоростью, температурой, мощностью.
      Объект, находящийся в различных технических состояниях, может выдавать разные результаты одной и той же элементарной проверки. При фиксированном составе выходов объекта элементарные проверки могут различаться между собой только воздействием, и наоборот, элементарные проверки различаются между собой только составом выходов, если зафиксировано воздействие. Проверки могут охватывать различное число элементов объекта.
      Проверки бывают поэлементные и глобальные.
      Поэлементная проверка состоит в контроле каждого элемента системы отдельно.
      Глобальная проверка охватывает все элементы.
      Воздействия на объект могут подаваться от средств диагностики или являться внешними по отношению к ним, т. е. вырабатываться в самом объекте в процессе его функционирования. Измерения и анализ ответов объекта всегда выполняют средствами диагностики.
      Тестовой диагностикой называется диагностика, в процессе которой воздействия на объект вырабатываются диагностическими средствами. При тестовой диагностике состав и последовательность подачи воздействий можно выбирать исходя из условий эффективной организации диагностического процесса. Можно выбирать очередное воздействие в зависимости от результатов анализа ответов на предыдущее воздействие.
      Системы тестовой диагностики применяются для любых видов контроля:
      • исправности;
      • работоспособности;
      • функционирования поиска неисправностей.
      Тестовую диагностику обычно используют тогда, когда объект не применяется по своему прямому назначению, возможно также использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия не влияют на его нормальный режим функционирования.
      Функциональной диагностика называется в случае, когда подача воздействия на объект от средств диагностики не производится, а используются только рабочие воздействия объекта, предусмотренные его алгоритмом функционирования. Системы функциональной диагностики применяются для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование. Системы функциональной диагностики часто используются в режимах имитации функционирования объекта.

      Использование диагностических методов контроля обеспечивает более полное соответствие между состоянием объекта и объемом работ, необходимым для его технического обслуживания (ТО) и ремонта.
      Методы технической диагностики классифицируются.
      1. По стадиям эксплуатации:
      • на этапах наладки;
      • при техническом обслуживании;
      • при выполнении плановых ремонтов оборудования.
      2. По степени использования технических средств – выполняемые:
      • без технических средств;
      • с применением простейших средств усиления информационного сигнала;
      • с использованием технических средств.
      3. По глубине диагностирования технологической системы:
      • общие;
      • поэлементные.
      4. По степени информативности – методы, обеспечивающие получение информации:
      • о моменте появления отказа; о месте возникновения дефекта;
      • о причине отказа при использовании автоматических средств диагностики.
      Диагностическая информация – это методы диагностирования, выявляющие сведения о самом контролируемом процессе, о косвенных показателях, сопутствующих продолжению процесса.
      Диагностическую информацию получают путем измерения ряда параметров: величины вибраций, акустических колебаний, собственных деформаций одной или нескольких деталей ТС (технологической системы), деформаций в стыках пар сопрягаемых неподвижных и подвижных деталей ТС, усилий, действующих в ТС, параметров, сопутствующих процессу обработки (режимы, температура отдельных элементов ТС, длительность циклов обработки, производительность).
      По архитектонике построения процесса диагностирования оборудования различают: поэлементные проверки, групповые проверки, логический анализ симптомов отказа.
      Диагностирование ТС является сложным процессом. Средства технической диагностики подразделяют на:
      1) пассивные – служат только для определения неисправностей и оценки показателей, характеризующих текущее состояние оборудования;
      2) активные – воздействуют на объект диагностирования, вырабатывают и посылают сигнал, который вызывает оцениваемую реакцию оборудования. По принципу диагностирования всех технических средств подразделяют на средства: для проверки работы оборудования, для оценки точности параметров изготовляемых деталей или норм точности оборудования. Эти средства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.
      По характеру решаемых задач их подразделяют на:
      1) средства проверки оборудования, посредством которых определяется его соответствие заданным техническим условиям;
      2) средства проверки работоспособности, посредством которых определяется возможность оборудования выполнять заданный алгоритм функционирования в рабочем цикле.
      Возникающие в процессе эксплуатации оборудования отказы классифицируют на внешние проявления (основные и скрытые). Внешние проявления скрытых отказов зависят от нескольких причин, явные отказы элементов оборудования определяются визуально, по функционированию и параметру взаимосвязи: зависимые, независимые.
      Зависимые – вторичные отказы, обусловлены действием первичного отказа.
      Независимые отказы могут быть вызваны любыми причинами, кроме воздействия другого отказа.

      Как техническое понятие «надежность» представляет собой вероятность удовлетворительного выполнения конкретной функции. Поскольку надежность представляет собой вероятность, для ее оценки применяются статистические характеристики.
      Результаты измерения надежности должны включать данные: 1)об объеме выборок;
      2) о доверительных границах;
      3) о процедурах выборочного исследования и др. Основными понятиями, связанными с надежностью, являются следующие.
      Исправность – состояние изделия, при котором оно на данный момент времени соответствует всем установленным требованиям.
      Неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
      Работоспособность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
      Отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности.
      Полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным.
      Частичный отказ – отказ, до устранения которого остается возможность частичного использования изделия.
      Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения.
      В технике применяется также понятие «удовлетворительное выполнение». Точное определение этого понятия связано с определением его противоположности – «неудовлетворительного выполнения» или «отказа».
      Под отказом понимают появление первых признаков неправильной работы или неполадки в ходе работы аппаратуры. Каждый отказ характеризуется определенным временем его возникновения.
      Отказы системы могут быть обусловлены:
      1) конструкцией деталей;
      2) их изготовлением;
      3) эксплуатацией.
      В современных условиях большое внимание уделяется надежности электронного оборудования.
      Общему понятию надежности противостоит понятие «собственно надежность» образца оборудования. Данное понятие представляет собой вероятность безотказной работы в соответствии с заданными техническими условиями при установленных проверочных испытаниях в течение требуемого промежутка времени.
      Надежность многих изделий может быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система наблюдения за эксплуатацией изделий позволяет выявить дефекты, обусловленные нарушениями технологического процесса производителя.
      Производитель должен:
      1) применять статистический контроль качества;
      2) проверять через определенные интервалы состояние управляемости процессов;
      3) стремиться к повышению качества и надежности выпускаемого оборудования;
      4) обеспечить правильное понимание требований заказчика и удовлетворение их.
      Продолжительность службы не является единственным показателем эксплуатационных свойств.
      В ряде случаев надежность можно характеризовать другими показателями:
      1) километраж пробега;
      2) продолжительность активного использования и др. Продолжительность службы изделий зависит как от условий изготовления, так и от условий эксплуатации.

      Объективная сторона правонарушения характеризуется действием и выражается в нарушении обязательныхтребований государственных стандартов при реализации, использовании, транспортировании и утилизации продукции.
      Нарушение обязательных требований приравнивается к непредставлению субъектами хозяйственной деятельности продукции, документов, сведений, необходимых для осуществления государственного контроля и надзора.
      Обязательные требования государственных стандартов, установленные законодательством РФ:
      • обеспечение безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
      • обеспечение технической и информационной совместимости;
      • взаимозаменяемость продукции;
      • единство методов и их контроля;
      • единство маркировки.
      Другие требования государственных стандартов к продукции, работам и услугам подлежат обязательному соблюдению субъектами хозяйственной деятельности, если указано в договор, технической документации изготовителя продукции, исполнителя работ и услуг.
      Государственный контроль и надзор осуществляется на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, ее изготовления, реализации и т. д. Порядок осуществления государственного контроля устанавливает Госстандарт РФ.
      Правонарушение может быть совершено умышленно, также «уклонение» подчеркивает умышленный характер действия и предполагает невыполнение требования о предоставлении продукции, документов или иных сведений, которые свидетельствуют о неуважении к органам, осуществляющим государственный надзор в это сфере.
      Ответственность наступает за исключением тех случаев, когда правонарушение предусмотрено специальной нормой.
      Объективная сторона правонарушения выражается в нарушении правил обязательной сертификации.
      Противоправные действия:
      • реализация сертифицированной продукции, не отвечающей требованиям нормативных документов, на соответствие которым она сертифицировалась;
      • реализация сертифицированной продукции без сертификата или закона соответствия;
      • отсутствие указаний в сопроводительной технической документации сведений о сертификации, о нормативных документах, которым должна соответствовать указанная продукция;
      • недоведение сведений до потребителя (покупателя, заказчика);
      • предоставление недостоверных результатов испытаний продукции;
      • необоснованная выдача сертификата соответствия на продукцию, подлежащую обязательной сертификации.
      Нарушение обязательных требований государственных стандартов влечет ответсвенность:
      • на должностных лиц – наложение административного штрафа в размере от пяти до десяти МРОТ с конфискацией предметов административного правонарушения;
      • на юридических лиц – наложение административного штрафа в размере от пятидесяти до ста МРОТ с конфискацией предметов административного правонарушения.

      Стандарт – нормативно-технический документ.
      Стандартизационная деятельность заключается в нахождении решений для повторяющихся задач в сфере науки, техники, экономики и направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной сфере.
      Основная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации. Действующая система стандартизации обеспечивает и поддерживает в надлежащем состоянии:
      1) единый технический язык;
      2) унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски, посадки, частоты);
      3) типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепежи, режущий инструмент);
      4) взаимозаменяемость, вариантность и системность, повторяемость.
      Повторяемость определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, обладающие одним общим свойством (повторяемость либо во времени, либо в пространстве).
      Вариантность – создание рационального многообразия, что обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизуемый объект.
      Системность определяет стандарт как элемент системы и приводит к системе стандартов, связанных между собой внутренней сущностью.
      Система стандартизации в зависимости от уровня подразделяется на:
      1) международную стандартизацию;
      2) межгосударственную стандартизацию (межгосударственные регионы);
      3) национальную стандартизацию;
      4) отраслевую стандартизацию;
      5) стандартизацию на уровне предприятия;
      6) стандартизацию на уровне общественных организаций, ассоциаций, союзов.
      Впервые в 1904 г. была создана Международная электромеханическая комиссия (МЭК), которая стала заниматься стандартизационной деятельностью применительно к изделиям электротехнического назначения. Россия вступила в МЭК в 1911 г., СССР вступил в МЭК в 1926 г.
      МЭК сохранилась до нашего времени и занимается вопросами стандартизации в области радиоэлектроники и электротехники.
      В 1926 г. была образована Международная федерация национальных ассоциаций по стандартизации (ИСО). В 1939 г. все связи были нарушены, в 1944 г. вновь началась работа по международной стандартизации и был образован Комитет по координации стандартов (ККС), который в 1946 г. был преобразован в Международную организацию по стандартизации ИСО.
      В настоящее время ИСО И МЭК работают в тесном взаимодействии, но самостоятельно. ИСО занимается всеми видами стандартизационной деятельности, кроме тех, что закреплены в МЭК.
      Комитеты-члены – национальные организации по стандартизации стран, признанные их правительствами как наиболее представительные и заявленные в ИСО в качестве полноправного представителя. От РФ таким представителем является Госстандарт. От каждой страны в ИСО может быть заявлена только одна организация по станции с правом одного голоса.
      Члены-корреспонденты – страны, в которых отсутствуют организации по стандартизации.
      Конечный результат деятельности ИСО – международные стандарты, разрабатываемые техническими комитетами. В настоящее время существует 170 технических комитетов.

      1. Предложение по новой теме одного из комитетов – членов ИСО.
      2. Регистрация предложения в центральном секретариате ИСО.
      3. Рассылка на отзыв 1-го проекта предложения. Если за проект проголосуют менее 50 % комитетов, то документ дорабатывается с учетом полученных замечаний и рассылается 2-й проект. После трех рассы-лок организуется обсуждение в техническом комитете проекта, вырабатывается компромиссное решение при непосредственном участии технических специалистов.
      Проект посылается на отзыв комитетам-членам, и если 75 % приславших свои отзывы комитетов высказывают одобрение, то проект направляется на утверждение в Совет ИСО.
      В основном большинство технических комитетов ИСО ведут США и Франция. В РФ стандартами руководит Государственный комитет по стандартизации (Госстандарт). При Госстандарте есть несколько НИИ (ВНИКИ, ВНИИС) – специализированные органы, которые формируют и ведут общероссийский фонд стандартов.
      В РФ действуют следующие категории стандартов. Они соответствуют той иерархии стандартизации, о которой мы говорили (международная, региональная, отраслевая).
      1. Госстандарт РФ.
      2. Отраслевые стандарты.
      3. Технические условия (ТУ).
      4. Стандарты предприятий, объединений.
      5. Стандарты научно-технических обществ. Разработка стандартов в РФ аналогична принятой в мировой практике. Разработка начинается с составления технического задания, которое отправляется на отзыв ведущим предприятиям, далее – составление других промежуточных редакций, до тех пор пока 75 % не будут положительными. После этого стандарт утверждается соответствующими органами и по приказу вводится в производство.
      На предприятиях существует служба стандартизации в рамках отдела, группы, лаборатории, которые организуют внедрение стандартов более высокого уровня и организуют разработку стандартов предприятия. Все стандарты пересматриваются в течение 5 лет.
      Стандартизация как вид деятельности не является самоцелью, а является одним из средств повышения эффективности производства: 1)за счет сокращения затрат и сроков на разработку и освоение в производстве новых изделий и технологических процессов; 2)за счет повышения качества продукции – хозяйственных связей между предприятиями как внутри страны, так и на межгосударственном уровне. Сертификация продукции Сертификация – действие, удостоверяющее посредством сертификата (или знака соответствия), что изделие или услуга отвечают требованиям определенных стандартов или техническим условиям.
      Сертификат (сертификат соответствия) – документ, выдаваемый в соответствии с правилами сертификации, указывающий, что обеспечивается уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.
      В конечном итоге введение сертификации обеспечивает следующие преимущества:
      1) повышает доверие к качеству изделий, экспортируемых в другие страны;
      2) предотвращает импорт в страну изделий, не соответствующих требуемому уровню качества;
      3) снижает импорт аналогичных изделий;
      4) упрощает выбор продукции потребителем; 4)улучшает качество стандартов путем выявления в них устаревших положений.

      Международные организации по стандартизации в процессе своей деятельности выполняют следующие функции:
      1) международное управление стандартизацией, включая координацию деятельности государственных органов управления во всех странах, взаимодействие с органами власти страны, курирование которого проводит данная международная организация, с общественными объединениями, в том числе с техническими комитетами по стандартизации, с субъектами различной хозяйственной деятельности;
      2) международные организации формируют и реализуют политику в области стандартизации, осуществляют контроль и надзор за соблюдением обязательных требований международных стандартов, участвуют в работах по международной (региональной) стандартизации, организуют профессиональную подготовку и переподготовку кадров в области стандартизации, а также устанавливают правила применения международных (региональных)стандартов, правил, норм и рекомендаций по стандартизации.
      В соответствии со сложившимися правилами международные организации устанавливают в стандартах системы стандартизации общие правила проведения работ по стандартизации.
      Госстандарт России участвует в работе международных и региональных организаций, в том числе:
      1) Международной организации по стандартизации (ИСО);
      2) Международной электротехнической комиссии (МЭК);
      3) Европейской организации по качеству (ЕОК);
      4) Конгресса по стандартизации стран Тихоокеанского бассейна (ПАСК);
      5) Всемирной торговой организации (ВТО);
      6) Системы сертификации на электробезопасность (МЭК СЭ);
      7) Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ);
      8) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации стран Содружества Независимых Государств (МГС);
      9) Европейской экономической комиссии ООН (ЕЭК ООН);
      10) Системы безопасности электрооборудования (МЭК СБ);
      11) Системы сертификации электронных компонентов МЭК (СС ЭК МЭК);
      12) Метрологической организации стран Центральной и Восточной Европы (КООМЕТ);
      13) Азиатско-Тихоокеанского форума по законодательной метрологии (АТФЗМ);
      14) Рабочей группы из представителей России и Комиссии Европейского союза (РГЕС-РФ);
      15) Европейской организации по стандартизации в электротехнике (СЭНЭЛЕК);
      16) Международной организации мер и весов (МОМВ);
      17) Международной конференции по аккредитации лабораторий (ИЛАК).
      Также сотрудничает с зарубежными национальными органами по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации и качеству, в том числе: Австрией, Канадой, США, Словенией, Францией, Бельгией, Турцией, Швецией, Японией, Латвией, Великобританией, Сингапуром, Белоруссией, Киргизией, Таджикистаном, Украиной, КНДР, Финляндией, ЮАР, СРВ, КНР, Республикой Куба, Республикой Корея, Словакией, Арменией, Казахстаном, Молдовой, Монголией, Польшей, Узбекистаном, Германией, Болгарией, Венгрией, Индией, Чехией, Азербайджаном, Грузией, Литвой, Туркменистаном, Эстонией; разрабатывает и участвует в разработке международных (региональных) стандартов, правил и рекомендаций.

      Стандарты ИСО серии 9000 могут быть разделены на три отдельные группы. Первая группа – Базовые стандарты. Данная группа включает 4 стандарта ИСО (9001, 9002, 9003, 9004):
      • ИСО 9001: 1994 Системы качества – Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании;
      • ИСО 9002: 1994 Системы качества – Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании;
      • ИСО 9003: 1994 Системы качества – Модель для обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции;
      • ИСО 9004: 1993 Общее руководство качеством и элементы системы качества.
      Вторая группа – Стандарты поддержки. Данная группа содержит стандарты, предназначенные для оказания помощи:
      1) в выполнении деятельности, связанной с инспекцией системы качества;
      2) в определении терминов, наиболее часто встречающихся в стандартах и технических условиях (ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества – Словарь); областей применения различных стандартов (ИСО 9000-1: 1994 Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества – часть 1: Руководящие указания по выбору и применению).
      В качестве ключевых целей ИСО 9000-1 устанавливает:
      • достижение, поддержание и стремление к постоянному улучшению качества своей деятельности с целью полного удовлетворения всех требований потребителя;
      • обеспечение уверенности поставщика в том, что требования к качеству выполняются и поддерживаются и что происходит постоянное улучшение качества;
      • обеспечение уверенности в том, что выполняются требования к системе качества.
      Третья группа – Методические руководства.
      Данная группа содержит методические рекомендации, представляющие собой документы по оказанию помощи.
      1. В практическом применении ИСО 9001, 9002 и 9003: ИСО 9000-2: 1993 Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества.
      2. Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003.
      ИСО9000-3: 1991 Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества – часть 3: Руководящие указания по применению стандарта ИСО 9001 к разработке, поставке и техническому обслуживанию программного обеспечения.
      ИСО 9000-4: 1993 Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества – часть 4: Руководство по управлению программой обеспечения надежности.
      2. В применении ИСО 9004-1 (ИСО 9004-1: 1994 Управление качеством и элементы системы качества – часть 1: Руководящие указания) для:
      • внедрения системы качества в сфере услуг;
      • управления качеством перерабатываемых материалов;
      • непрерывного улучшения качества внутри организации (ИСО 9004-4: 1993 Управление качеством и элементы системы качества – часть 2: Руководящие указания по улучшению качества).
      3. В подготовке руководств по качеству (ИСО 10013 Руководящие указания по разработке руководств по качеству).
      4. В подготовке и применении:
      • планов по качеству (ИСО 1005);
      • обеспечения качества в перспективном управлении (ИСО 1006);
      • конфигурации управления (ИСО 1007);
      • планов непрерывного обучения и подготовки персонала (ИСО 10015).

      ИСО – это международная организация по стандартизации. ИСО содействует развитию стандартизации и активизации роли стандартов в мире.
      Ее основной задачей является развитие сотрудничества и международный обмен в интеллектуальной, научной, технической сферах деятельности. Эта неправительственная организация, учрежденная в 1947 г., в настоящее время объединяет представителей 140 стран. Результатом деятельности ИСО является публикация согласованных международных стандартов во всех направлениях жизнедеятельности, исключая области, относящиеся к компетенции Международной электротехнической комиссии (МЭК).
      Деятельность ИСО осуществляется следующим образом. Представители различных государств выбирают для себя форму участия в работе организации. Они могут являться действительными членами, членами с совещательным голосом и наблюдателями. Головным органом управления ИСО является Генеральная ассамблея.
      На сегодняшний день в ИСО присутствуют следующие основные комитеты:
      • КОПОЛКО – Комитет по защите интересов потребителей;
      • PEMKO – Комитет по стандартным образцам;
      • КАСКО – Комитет по оценке соответствия.
      Структура ИСО является достаточно гибкой и подвержена изменениям, продиктованным временем. Так, ряд лет в рамках ИСО работал Комитет по научно-технической информации. В задачу данного Комитета входило построение единой информационной системы ИСО. Успешно решив данную задачу, в апреле 2001 г. Комитет был упразднен.
      Разработка проектов международных стандартов происходит рабочими группами технических комитетов (ТК). В настоящее время в ИСО работают 224 технических комитета.
      В 1979 г. в рамках ИСО был создан ТК-176 «Управление качеством и обеспечение качества». Создание данного комитета было продиктовано жесткими условиями конкуренции, потребовавшими от предприятий внедрения и обеспечения эффективных систем управления качеством. Первая версия стандартов в области обеспечения качества ИСО 9000 была разработана на основе Британских национальных стандартов и опубликована в 1987 г. Это была группа взаимосвязанных стандартов, касающихся общего руководства качеством. Следующая концепция 1994 г. была значительно расширена за счет рекомендаций по внедрению систем качества в организации. В декабре 2000 г. была принята новая версия стандартов. Она предусматривала принципиально отличные пути построения системы управления качеством на предприятии:
      • ИСО 9004: 200 °Cистемы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Стандарт содержит рекомендации, рассматривающие результативность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей;
      • ИСО 9001: 200 °Cистема менеджмента качества. Требования. Стандарт определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям;
      • ИСО 9000: 200 °Cистемы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Стандарт описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества.

      Каждая конкретная единица выпускаемой продукции должна соответствовать стандартам. Каждый этап производственного процесса должен быть нацелен на то, чтобы выпуск дефектных изделий был минимален. На практике получается, что производство продукции, отвечающей единым техническим требованиям, на одних предприятиях более эффективно, чем на других. Несмотря на различия в технологических процессах и видах выпускаемой продукции, подходы к поиску причин появления дефектных изделий весьма универсальны.
      Производство – это процессы, и управлять следует именно процессами. Одним из действенных методов такого подхода к управлению является использование в деятельности предприятий стандартов серии ИСО 9000.
      Требования, содержащиеся в стандартах ИСО 9000, являются универсальными. Они применимы ко всем организациям, предоставляющим товары или услуги независимо от их типа, размера и отрасли. Их основная цель состоит в обеспечении общего руководства качеством и выработке требований к управлению организацией. Разрабатываются они таким образом, чтобы быть совместимыми с другими международными стандартами и не препятствовать работе организации дублированием функций управления.
      Степень использования стандартов предприятиями той или иной страны во многом зависит от объемов внешнеэкономических связей.
      Область применения стандартов серии 9000 очень широка и включает в себя:
      • организации, стремящиеся добиться преимущества посредством внедрения системы менеджмента качества;
      • организации, желающие быть уверенными, что их требования к продукции будут выполнены поставщиками;
      • пользователей продукции;
      • разработчиков соответствующих стандартов.
      Положенная в основу стандартов ИСО серии 9000: 2000 процессная модель может быть охарактеризована следующими особенностями.
      1. Необходимостью измерения входных и выходных показателей любого процесса, а следовательно, рассмотрение любой операции или деятельности организации, получающей входные и выходные оценки измерения, как процесса. Безусловно, при внедрении новой версии стандартов возникнет ряд трудностей, связанных с измерениями, анализом и мониторингом. Одна из них – оценка эффективности применяемых измерений. Здесь применяется правило «прежде чем собирать данные, следует подумать, что вы намерены с ними делать». А также первый из семи простых методов управления качеством – стратификация. Слои, а значит, и процессы, следует выделять таким образом, чтобы различия внутри одного страта были минимальными, а между слоями – максимальными.
      2. Оценка удовлетворенности потребителя как непременное условие для оценки качества всей системы. Выпускаемые товары должны соответствовать рынку. Следовательно, соответствовать рынку должно и качество продукции. Оно не должно быть ни слишком низким, ни излишне высоким, а именно таким, какое требуется покупателю. Отклик на степень удовлетворенности конечного потребителя и гибкое изменение всего производственного процесса с учетом результатов проводимого анализа легли в основу концепции постоянного совершенствования системы качества.

      ИСО 9000 рекомендует строить управление процессами по двум направлениям: 1)через структуру и работу самого процесса, внутри которого имеются потоки продукции и информации; 2)через качество продукции и информации, протекающих внутри структуры.
      В ИСО 9000 предполагается, что каждая организация существует для выполнения работы по добавлению стоимости продукции. Работа выполняется посредством сети процессов. Структура этой сети является достаточно сложной, поскольку большинство процессов взаимодействует между собой.
      Любая организация – многофункциональна. К основным функциям организации относятся:
      • подготовка кадров;
      • стратегическое и оперативное управление; проектирование продукции;
      • управление технологией осуществления процессов;
      • маркетинг; производство продукции; поставка продукции;
      • руководство трудовыми ресурсами;
      • стратегическое планирование;
      • оформление счетов и других финансовых документов; техническое обслуживание и ремонт;
      • другие функции.
      Концептуальной основой ИСО 9000 является то, что организация создает, обеспечивает и улучшает качество продукции при помощи сети процессов, которые должны подвергаться анализу и постоянному улучшению. Для обеспечения правильного управления процессами, организации взаимодействия между процессами в сети ИСО 9000 предполагает, что у каждого процесса должен быть «владелец» – лицо, несущее ответственность за данный процесс. Этот «владелец» должен обеспечивать однозначное понимание всеми участниками процесса их ответственности и полномочий, должен организовывать взаимодействие при решении проблем, охватывающих несколько функциональных подразделений предприятия.
      В основном нормы ИСО 9000 применяются в следующих четырех ситуациях:
      1) как методический материал при построении системы качества на предприятии; при этом использование стандартов ИСО 9000 позволит повысить конкурентоспособность организации, экономическую эффективность ее деятельности;
      2) как доказательство качества при заключении контракта между поставщиком и потребителем; в этом случае потребитель может оговорить в контракте, чтобы определенные процессы на предприятии-поставщике и определенные элементы системы качества, которые влияют на качество предлагаемой к поставке продукции, соответствовали нормам ИСО 9000;
      3) при оценке потребителем системы качества предприятия-поставщика; в этом случае потребитель оценивает соответствие построенной поставщиком системы определенной норме из семейства ИСО 9000; при этом поставщик может получить официальное признание соответствия определенному стандарту;
      4) при регистрации (или сертификации) системы качества продукции зарегистрированным органом по сертификации. При этом поставщик обязуется поддерживать соответствие системы качества нормам ИСО 9000 для всех потребителей; эта ситуация соответствует модулю Н Глобальной концепции ЕС. Как правило, для потребителя это является достаточным доказательством способности поставщика к качеству и оценка системы качества потребителем уже не проводится.

      Стандарты серии ИСО 9000 – это пакет документов по обеспечению качества, подготовленный членами международной делегации «ИСО/Технический Комитет 176» (ISO / TC 176).
      В настоящее время серия ИСО 9000 включает:
      • все международные стандарты с номерами ИСО 9000–9004, в том числе все части стандарта ИСО 9000 и стандарта ИСО 9004;
      • ИСО 8402;
      • все международные стандарты с номерами ИСО 10001 – 10020, в том числе все их части.
      Три стандарта из серии ИСО 9000 (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) являются основополагающими документами системы качества.
      Стандарты ИСО 9000 и ИСО 9004 не более чем справочники.
      ИСО 9000: Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества.
      Часть 1: Руководящие указания по выбору и применению. Это руководство было создано для оказания помощи потенциальным пользователям в решении вопроса предпочтительности той или иной модели обеспечения качества с учетом специфических договорных взаимоотношений.
      Часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. Данное руководство помогает пользователю прояснить трактовку требований стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.
      Часть 3: Руководящие указания по применению ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения. Предназначена для помощи в трактовке требований стандарта ИСО 9001 поставщикам интеллектуальной продукции.
      Часть 4: Руководство по управлению программой надежности.
      ИСО 9004: Общее руководство качеством и элементы системы качества. Этот документ предоставляет пользователю пакет руководств, с помощью которых система качества может быть разработана, осуществлена и установлена, так как он предоставляет информацию и предложения по осуществлению Системы всеобщего руководства качеством, которая запускается после установки и (возможно) сертификации системы качества.
      Часть 1: Руководящие указания.
      Часть 2: Руководящие указания по услугам.
      Часть 3: Руководящие указания по перерабатываемым материалам.
      Часть 4: Руководящие указания по улучшению качества.
      Часть 5: Руководящие указания по программе качества.
      Часть 6: Руководство качеством при управлении проектированием (проект стандарта).
      Часть 7: Руководящие указания по управлению конфигурацией (проект стандарта).
      Из вышесказанного следует, что ни ИСО 9000, ни ИСО 9004 не являются моделями обеспечения качества и не должны рассматриваться как обязательные требования. К другим вспомогательным стандартам в области качества относятся следующие.
      ИСО 10011: Руководящие указания по проверке системы качества.
      Часть 1: Проверка.
      Часть 2: Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества.
      Часть 3: Руководство программой проверок.
      ИСО 10012: Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования – часть 1: Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.
      ИСО 10013: Руководящие указания по разработке руководств по качеству.
      ИСО 8402: Управление качеством и обеспечение качества – Словарь.

      Штриховое кодирование – это метод автоматизированного сбора данных различного характера. С его помощью можно быстро собирать и передавать информацию на вычислительные машины.
      Источником информации при этом является штриховой код. Код, представляющий собой чередование штрихов и промежутков разной ширины. Такими штрихами закодирована либо цифровая, либо буквенная информация.
      Для расшифровки штриховых кодов пользуются специальным приспособлением – сканером. Луч от светового карандаша или от подвижного лазерного устройства направляется на штрихи и, отражаясь от линий, передается в устройство для считывания. Отраженный луч преобразуется в электрические сигналы разной силы, которые затем и расшифровываются в виде цифр и букв.
      Сегодня создана сеть предприятий по выпуску различной аппаратуры для штрихового кодирования.
      К аппаратным средствам относят:
      • оптические и лазерные считыватели;
      • персональные ЭВМ;
      • электронные кассовые аппараты;
      • торговое оборудование.
      В распоряжении пользователей и производителей этой аппаратуры имеется достаточно широкий набор штриховой символики штрихового кодирования. Вот некоторые из них.
      UPC / EAN
      Этот цифровой код широко распространен в пищевой промышленности. В основном он используется в розничной и оптовой торговле и является комплексным кодом с точки зрения печатания и считывания.
      INTERLEAVED 2 of 5
      Этот код ограничивается только цифровой информацией. Он является идеальным для кодирования большого объема информации на малых площадях, поскольку, применяя линии для кодирования одной цифры, кодирует следующую цифру в промежутках. Таким образом площадь, необходимая для размещения кода, сокращается наполовину.
      CODE 39
      Самый распространенный промышленный код, который может содержать не только цифровую информацию, но и алфавитную. Во многих странах мира он стал промышленным стандартом. Используя этот код, можно закодировать 42 характеристики.
      CODEBAR
      Данный код отличается высокой надежностью. Он широко применяется в медицинской промышленности. Это тоже цифровой код, но он имеет и несколько алфавитных вариантов.
      В распоряжении пользователей имеется и ряд других символик, например код 128, код 93, код 460, код 469, ISBN, ISSN и т. д.
      Штриховые коды применяются в разных сферах деловой жизни, особенно широко в торговле, промышленности, складском учете, библиотечном деле и т. д.
      Использование штриховых кодов в промышленности
      Эффективность единой информационной базы данных заключается в словах: Что, Кто, Где, Как, Когда, Почему.
      Изделия «Что» проходят целый ряд процессов, а производители «Кто» работают на местах «Где», выполняют свои задачи на основе указаний «Как» в определенное время «Когда». Если известно «Где» «Что» находится и «Когда», мы можем анализировать «Почему», чтобы информировать «Кого» для принятия оптимального решения.
      ЭВМ является эффективным средством определения «Почему». Автоматическая идентификация является таким видом технологии, который обеспечивает получение данных ЭВМ в момент их возникновения, обеспечивая оперативность информации. При ее применении в промышленности это означает автоматическую идентификацию изделий на различных стадиях: приема сырья, изготовления, упаковки, отгрузки, реализации.