Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла

Элеонора Петровна Шалапугина

Виктор Яковлевич Матвиевский

Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла

Введение

Практикум к лабораторным работам по дисциплине «Технология хранения и переработки молока и молочных продуктов» разработан в соответствии с типовой и рабочей программами, определяющими общую направленность курса.

Целью лабораторных работ является формирование умений и навыков, обеспечивающих квалифицированную деятельность по выработке и определению качества цельномолочных продуктов и сливочного масла на основе современных методов производства и контроля молочных продуктов.

При этом студенты знакомятся с ассортиментом производства, спецификой терминологии, показателями качества.

Студент должен ознакомиться с целью и содержанием лабораторной работы, проработать теоретический материал и выполнить задание. В тетради необходимо составить отчет и предъявить преподавателю на проверку.

После выполнения лабораторных работ студенты имеют возможность самостоятельно выработать и оценить качество цельномолочных продуктов и сливочного масла в производственных условиях.

Лабораторная работа № 1

Изучение технологии питьевого пастеризованного молока

С 1 июля 2004 г. введен новый стандарт на питьевое молоко ГОСТ Р 52090-2003 «Молоко питьевое. Технические условия». Стандарт распространяется на упакованное в потребительскую тару после термообработки или термообработанное в потребительской таре питьевое молоко (далее по тексту – продукт), изготавливаемое из коровьего молока и предназначенное для непосредственного использования в пищу.

Стандарт не распространяется на продукт, обогащенный витаминами, микро– и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.

Классификация видов продукции следующая.

Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют на продукты:

• из натурального молока;

• из нормализованного молока;

• из восстановленного молока;

• из рекомбинированного молока;

• из их смесей.

Продукт в зависимости от режима термической обработки подразделяют на:

• пастеризованный;

• топленый;

• стерилизованный;

• УВТ-обработанный;

• УВТ-обработанный стерилизованный.

Продукт (кроме продукта из натурального молока) в зависимости от массовой доли жира подразделяют на обезжиренный; нежирный; маложирный; классический; жирный; высокожирный.

По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Примечание. Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не более нормы для «обезжиренного» и не менее норм для «нежирного», «маложирного», «классического», «жирного», «высокожирного» продуктов.

Таблица 3

С 1 июля 2004 г. введен новый стандарт на питьевые сливки ГОСТ Р 52091-2003 «Сливки питьевые. Технические условия». Стандарт распространяется на упакованные в потребительскую тару после термообработки или термообработанные в потребительской таре питьевые сливки (далее – продукт), изготавливаемые из коровьего молока, предназначенные для непосредственного использования в пищу. Стандарт не распространяется на продукт, обогащенный витаминами, микро– и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.

Классификация питьевых сливок следующая.

Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют на продукты:

• из нормализованных сливок;

• из восстановленных сливок;

• из рекомбинированных сливок;

• из их смесей.

Продукт в зависимости от режима термической обработки подразделяют на:

• пастеризованный;

• стерилизованный;

• УВТ-обработанный;

• УВТ-обработанный стерилизованный.

Продукт (кроме продукта из натурального молока) в зависимости от массовой доли жира подразделяют на нежирный; маложирный; классический; жирный; высокожирный.

По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям табл. 4.

Таблица 4

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 5 и 6.

Таблица 5

Примечание. Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не менее норм массовых долей жира продуктов.

Таблица 6

Пастеризованное и топленое молоко вырабатываются по одинаковой технологической схеме. Отличие состоит в режиме тепловой обработки. Технологическая схема производства питьевого молока состоит из следующих процессов:

Приемка молока. Молоко принимают по количеству весовым методом или объемным. Для выработки питьевого молока используют молоко кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1027 кг/м³, молоко обезжиренное кислотностью не более 20°Т, плотностью не менее 1030 кг/м³.

Очистка, охлаждение, резервирование. В зависимости от мощности предприятия очистка проводится фильтрацией (на заводах малой мощности) или в сепараторах-молокоочистителях (на предприятиях большой мощности). Охлаждение проводят до 4–6 °C. Хранят при этой температуре до использования.

Нормализация. Отобранное молоко нормализуют (смешением или в потоке) с таким расчетом, чтобы массовая доля жира и сухих веществ в готовом продукте соответствовала стандарту.

Гомогенизация. Нормализованная смесь гомогенизируется при давлении (15±2,5) МПа и температуре 55–60 °C.

Пастеризация. Подготовленное молоко пастеризуют при 85–87 °C без выдержки или 72–76 °C с выдержкой 20 с. Для топленого молока тепловая обработка проводится при 95–98 °C в течение 3–4 часов.

Охлаждение. Пастеризованное молоко охлаждают до 4–6 °C.

Расфасовка. Продукт расфасовывают в стеклянные бутылки емкостью 0,5 и 1 дм³, в мягкие полиэтиленовые пакеты емкостью 0,5 и 1 дм³, в жесткие пакеты из комбинированных материалов «Тетра-Брик», «Пюр-Пак», «Тетра-стандарт» и др., а также во фляги или цистерны.

Хранение. До реализации продукт хранят при 4–6 °C не более 18 ч.

Цель работы

Ознакомление с технологией производства и методами расчета питьевого пастеризованного молока с различной массовой долей жира.

Материальное обеспечение работы:

• сырье: цельное и обезжиренное молоко, молоко сухое цельное и обезжиренное;

• приборы: колбы вместимостью 100–500 см³, цилиндры мерные 10-500 см³, жиромеры для молока с диапазоном измерения от 0 до 6 %, для обезжиренного молока с диапазоном измерения 0–0,5 %, пипетки на 5, 10, 10,77, 20 см³, титровальная установка, штативы, емкости на 4 и 5 дм³, водяная баня, часы песочные, центрифуга, ареометры, термометры ртутные и спиртовые с диапазоном измерения от 0 до 100 °C, секундомер, весы лабораторные;

• реактивы: серная кислота (плотностью 1810–1820 кг/м³), изоамиловый спирт (плотностью 811–813 кг/м³), гидроокись натрия 0,1 моль/дм³, вода дистиллированная, 1 %-ный раствор фенолфталеина, водный раствор сернокислого кобальта концентрацией 2,5 %.

Содержание работы

Контроль качества поступившего сырья по следующим показателям: органолептические показатели, степень чистоты, кислотность, плотность, массовая доля жира в цельном и обезжиренном молоке, сливках.

Определение чистоты молока (ГОСТ 8218-89)

Метод основан на определении механических примесей путем фильтрования определенного объема молока и сравнения загрязненного фильтра с эталоном для установления группы чистоты.

Мерной кружкой отбирают 250 смЗ хорошо перемешанного молока (рекомендуется для ускорения фильтрования подогревать его до температуры 35–40 °C) и выливают в сосуд прибора. По окончании фильтрования молока фильтр помещают на лист бумаги, лучше пергаментной, и просушивают на воздухе, предохраняя от попадания пыли. В зависимости от количества механических примесей на фильтре молоко подразделяется на три группы по эталону: 1 – на фильтре отсутствуют частицы механической примеси, 2 – на фильтре имеются отдельные частицы механической примеси, 3 – на фильтре заметный осадок мелких или крупных частиц механической примеси (волоски, частицы сена, песка).

Определение плотности молока (ГОСТ3625-84)

Измерение плотности молока производят специальным ареометром (лакто-денсиметром), который имеет 2 шкалы. Верхняя шкала показывает температуру молока в °С, а нижняя – плотность молока. Плотность натурального молока находится в пределах 1,027-1,031 г/см³. Поскольку меняются вторая и третья цифры после запятой, то принято цифру, составляемую ими, называть градусами ареометра (лактоденсиметра). Температура молока при измерении должна быть 20 °C. Если она не соответствует этой величине, то вводится поправка на температуру, равная 0,0002 г/см³ на каждый градус. Поскольку при повышении температуры плотность молока возрастает, а при понижении – понижается, то при температуре выше 20 °C поправку следует прибавлять к полученному результату, а при температуре ниже 20 °C – отнимать. Например: плотность молока при 25 °C составила 1,028 г/см³. Поправка на температуру составит (25–20)0,0002 = 0,001. Истинная плотность будет равна 1,028 + 0,001 = 1,029 г/см³. Если бы температура была 15 °C, то поправка составила бы ту же величину, но в данном случае следовало бы ее вычесть (1,028 – 0,001 = 1,027 г/см³).

Конец бесплатного ознакомительного фрагмента.