Мебель - Мебель. Ремонт

КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВАНИЙ КАРКАСОВ

Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими, эластичными и комбинированными.

Жесткие основания выполняются в виде деревянных рамок, щитов, гнутоклееных элементов, коробок со средниками или заглушинами из фанеры или древесноволокнистых плит. Крепят заглушины на клею, гвоздями, скобами и шурупами. Такие основания чаще встречаются в мебели на пружинных блоках и реже беспружинной.

Рамки и коробки изготовляют из брусков хвойных пород, соединенных между собой шиповой вязкой, шкантами или специальной фурнитурой.

Гибкие основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резинотканевыми полотнищами или жгутами из пластмасс. Полотно в продольном направлении крепится к рамке или коробке скобами, а в поперечном – спиральными пружинами. Гибкие основания обеспечивают в процессе эксплуатации равномерное распределение давления и предотвращают провисание настилочного слоя.

Эластичные основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент. Сетки из пружин растяжения собирают из отдельных элементов – спиральных пружин растяжения и соединительных перемычек и крючков.

Пружины должны иметь определенную длину, диаметр и шаг спирали. Концы пружин делают в виде загнутых крючков. При сборке сеток они соединяются перемычками, имеющими концы в виде петли и крючка.

Эластичные основания из резиновых лент сделаны иначе. Концы резиновых лент армируют металлическими пластинками с загнутыми под прямым углом кромками. В плоскости брусков рамки основания сделаны несквозные пропилы, глубина которых равна величине изгиба пластины, а ширина – толщине пластины. В пропилы брусков забивают молотком сначала одни концы армированных лент, а затем в пропилы противоположных брусков с натяжением другие концы. Продольные и поперечные ленты перед натяжением переплетают.

В некоторых конструкциях (кровать с упругим основанием) применяют специальные основания мягких элементов, которые по функциональному признаку можно назвать упругими. Упругим элементом являются пластины из фанеры или пластических масс, вставленные в пазы брусков рамки или коробки основания в напряженном положении. Такое основание визуально выглядит как выпуклое пружинное основание из полос, которые по своей длине больше ширины проема рамочного или коробчатого основания.

Встречаются комбинированные основания – сочетания гибкого основания с эластичным.

КОНСТРУКЦИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ

Каркасы из древесных материалов бывают из цельной древесины различных пород в виде брусков, рамок, коробок, собранных между собой на традиционные столярные соединения или с помощью различных металлических стяжек, болтовых соединений и т. д. Кроме того, каркасы могут быть изготовлены из древесностружечных и древесноволокнистых плит в сочетании с брусковыми элементами из древесины, а также из отходов древесины (стружек, опилок), спрессованных со связующими добавками и наполнителями.

Мебель для сидения включает в себя столярные, гнутые и гнутоклееные стулья и рабочие кресла. Стулья и рабочие кресла конструируют жесткими и мягкими.

Стул любой конструкции состоит из двух задних ножек, в верхней части переходящих в спинку, и двух передних ножек, связанных между собой царгами и проножками, а также сиденья и спинки.

В спинке имеется ряд брусков разных форм и размеров, образующих решетку, раму или опорную плоскость. Оформление спинки зависит от типа стула. Обычно ее оформляют в соответствии с сиденьем, однако часто у стульев даже с мягким сиденьем делают решетчатую или жесткую спинку.

Остальные элементы – ножки, царги и проножки – в стульях всех типов различны по форме, размерам, профилю сечения и изгиба. Для большей устойчивости задним ножкам придают изгиб, позволяющий перенести точку опоры стула несколько назад. Для удобства сидения, за счет изгиба задних ножек, спинка должна иметь отклонение от вертикали на 10-18°. Ножки могут быть в сечении квадратными или круглыми, по форме – конусными, прямыми и изогнутыми.

Бруски царг (передней, боковой и задней) в столярных стульях имеют преимущественно прямоугольное сечение. Они соединяются на клею глухим шипом впотемок с передними ножками и без потемка – с задними.

В некоторых случаях царги соединяют с ножками на круглые вставные шипы. Иногда царгам придают круглую, трапециевидную или изогнутую форму (в плане), что улучшает внешний вид стула.

В дополнение к царгам для увеличения прочности в большинстве случаев делают нижние бруски обвязки (проножки), представляющие собой подобие царг, но с меньшим сечением. Проножки ставят или только боковые, или боковые и переднюю. Между задними ножками проножки не ставят, так как узел спинки и так достаточно жесткий.

Для повышения прочности стула (особенно если боковые царги изогнуты и шипы имеют большой перерез волокон древесины) соединение усиливают деревянными угольниками (бобышками). Такие угольники врубают в царги и закрепляют клеем и шурупами.

В некоторых конструкциях столярных стульев отсутствуют передняя и задняя царги. Они заменяются общей коробкой, образующей сиденье. Коробка сиденья скрепляется с боковинами стула с помощью круглых шипов и металлических винтовых стяжек. Для плотного прилегания боковин к коробке царги с внутренней стороны должны быть заподлицо с ножками. Коробка вяжется на прямой ящичный шип с клеем. Такая конструкция позволяет делать стулья разборными.

Есть стулья разборной конструкции, у которых отсутствует коробка, а передняя и задняя царги соединяются с боковинами металлическими винтами. Стул изготовляется со спинкой и сиденьем различной категории мягкости. Спинка крепится шурупами на клею; при толщине 12 мм через заданную ножку боковин, а при толщине 6 мм – с лицевой стороны (головки шурупов в обоих случаях заделывают пробками).

Стул может быть по отделке тонированный или светлый с сохранением натурального цвета древесины. Крепежные металлические изделия должны иметь противокоррозионное покрытие.

Почти во всех конструкциях стульев расстояние между передними ножками делается шире, чем между задними. Поэтому в плане связывающая коробка образует трапецию. Такая форма придает стулу большую жесткость и устойчивость.

Иногда столярные стулья для придания еще большей жесткости снабжаются рамкой сиденья, поставленной на клею и круглых шипах. Рамку вяжут на плоский потайной шип или на "ус" в передних углах и впритык в задних. Для вкладывания щита-филенки сиденья во внутренней части рамки фрезеруют четверти.

На щиток или филенку сиденья в зависимости от требуемой мягкости укладывают слой настилочного материала определенной высоты, а затем сиденье обтягивают обивочным материалом. В мягких стульях фанерные филенки сиденья заменяют гибкими основаниями из лент, резиновых лент или пружин "змейка", которые также прикрепляют к царгам.

В большинстве случаев столярные стулья изготовляют без рамки сиденья, а щиток-филенку вкладывают в четверти, выбранные непосредственно в царгах, или накрывают царги со свесом 20-30 мм и закрепляют снизу бобышками на клею и шурупах.

Материалом для изготовления столярных стульев обычно служит древесина твердых лиственных пород, обладающих значительной прочностью.

Для облегчения изготовления стульев в производственных условиях соединения царг, проножек и брусков спинки конструируют с платиками, а сиденья со свесами.

Основное количество деталей, из которых изготовляется гнутая мебель, получается путем гидротермической обработки и гнутья. Все детали и элементы соединяют в основном металлическими скрепками-винтами, глухарями, болтами и т. д.

Конструкция гнутой мебели более проста. Гнутая мебель состоит в основном из деталей с круглым сечением, выгнутых по заданному профилю, или делается из деталей круглого и других сечений, согнутых в замкнутый контур круглой, трапециевидной и другой формы.

Гнутый стул состоит из задних и передних ножек, царги, кольца, заменяющего проножку, подлокотников, бобышек, усиливающих крепление ножек, нагелей, дополнительно скрепляющих соединения в царге, фанерного сиденья и спинки. Спинка может быть фанерной или из массивных деталей, выгнутых по заданной форме и скрепленных с задними ножками.

Конструкции других изделий гнутой мебели – качалок, кресел и т. д. – существенно не отличаются от конструкции стула, за исключением несколько измененной формы и размеров деталей.

Помимо столярных, гнутых и гнутостолярных стульев из деталей, обработанных механическим и гидротермическим способами, конструируют стулья из гнутопропильных и гнутоклееных деталей. Кривизна деталей этих стульев получается путем изгибания с одновременным прессованием и склеиванием той части бруска, в которой сделаны продольные пропилы и вставлены смазанные клеем полоски шпона.

Другой способ получения гнутых деталей заключается в изгибании полос шпона, смазанных клеем и собранных в пачки заданной толщины, с одновременным прессованием и склеиванием.

Гнутоклееные стулья по конструкции сходны с гнутыми, а по форме и экономичности выгодно отличаются от столярных.

Стул из гнутых, гнутоклееных и гнутопропильных деталей состоит из трапециевидной или круглой царги с жестким или полумягким сиденьем, спинки, задних и передних ножек. В некоторых стульях этой конструкции имеется трапециевидная или круглая проножка. Передние ножки крепят к царге на круглый шип с клеем. Для более прочного соединения дополнительно ставят клин. Для усиления крепления передней ножки к царге подклеивают бобышку. Задние ножки к царге крепят болтами, пропускаемыми через ножку и царгу, и глухарями, пропускаемыми через царгу и ввинченными в ножку.

Спинку и проножки крепят к ножкам шурупами, а филенку сиденья к царгам – шурупами или на клею.

Рабочие кресла, как и стулья, могут быть столярными, гнутыми, гнутоклееными, гнутопропильными, а также смешанной конструкции.

Кресла отличаются от стульев формой, конструкцией, категориями мягкости элементов, могут быть с подлокотниками и без них и иметь увеличенные размеры сиденья. Остальные конструктивные элементы, а также соединения остаются такими же, как и в стульях.

Все большее распространение находят стулья и рабочие кресла смешанной конструкции, у которых щиток сиденья и спинки выклейные из шпона, а каркас из столярных или выклейных боковин, соединенных между собой подвесными передней и задней царгой.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА

Все узлы и детали деревянной конструкции корпусной, решетчатой и кухонной мебели относятся к жестким элементам.

Жесткие элементы мебели во время пользования подвергаются повреждению либо преждевременному разрушению.

Основной причиной повреждения или преждевременного разрушения мебели является неправильная эксплуатация или некачественное изготовление ее. Установлено, что период службы мебели составляет 8-10 лет, а из-за неправильного пользования или некачественного изготовления – 2-3 года.

Преждевременного разрушения жесткого элемента мебели может и не быть, если производить своевременный ремонт.

Необходимо периодически производить проверку состояния эксплуатации мебели, следить за крепежной и лицевой фурнитурой, не допускать ослабления соединительных разборных элементов, постоянно ухаживать за отделочными покрытиями. Своевременно сделанный ремонт имеет важное значение, так как продляются сроки эксплуатации, сохраняется красивый внешний вид, экономятся материальные средства, которые могут быть использованы на что-либо более важное.

Ремонт жестких элементов мебели не является второстепенным делом. Этот вид ремонта имеет определенную сложность.

В зависимости от вида повреждения, его величины и сложности ремонта можно производить такие ремонтные работы, как фанерование дефектных мест на пластях и кромках щитов или брусков, замену поврежденных или разрушенных пилястр, обкладок, штапиков, полозков, направляющих реек и брусков, ножек, царг, проножек, подлокотников. Можно устранять механические повреждения в деталях изделия из массива, ремонтировать замочные гнезда и присадочные отверстия, переклеивать узлы соединения и в целом изделия и т. д.

Дефекты фанерования при ремонте мебели встречаются на пластях или кромках щитовых и брусковых деталей в виде отслаивания облицовочной фанеры, образования царапин или появления трещин, сколов и др.

Ремонт изделий или деталей с дефектами производят в горизонтальном положении. В зависимости от дефекта фанерования ремонт может быть произведен в следующей последовательности: при отслаивании облицовочной фанеры (шпона) дефектное место надрезают посередине вдоль волокон ножом или стамеской и вводят синтетическую смолу УКС со щавелевой кислотой или поливинилацетатную эмульсию ПВА, а затем при помощи притирочного электромолотка или утюга с подогревом плотно притирают шпон.

Эти операции выполняются также и при отслаивании облицовочной фанеры на кромках щитовых и брусковых деталей за исключением надрезки дефектных мест.

При образовании царапин, трещин и сколов на облицовочной фанере необходимо расчистить дефектное место от старой фанеровки и клея, подготовить шпон по цвету и текстуре древесины, подогнать его по месту дефекта, приклеить синтетической смолой УКС со щавелевой кислотой или поливинилацетатной эмульсией ПВА, зажать в струбцине или притереть притирочным электромолотком или утюгом с подогревом и после выдержки зачистить отремонтированное место циклей или шлифовальной шкуркой N 6 или N 5, а затем отделывать по технологии отделки.

При ремонте мебели может быть произведена переклейка узловых соединений у ящиков, полуящиков и коробок, выполненных на прямых, ящичных, шкантовых и других шипах; у рамок, коробок и скамеек, выполненных на прямых рамных шипах. Может быть также произведена переклейка корпуса неразборного шкафа, буфета, серванта и других ранее собранных изделий на шкантах; переклейка корпусов столов обеденных, письменных одно– и двухтумбовых, столов для телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, журнальных; переклейка каркасов стульев, кресел, банкеток и других изделий.

Переклейка узловых соединений и всего изделия по старому клеевому шву поливинилацетатной эмульсией ПВА производится в следующей последовательности. Вначале узловое соединение или весь каркас изделия разбирают на детали или комбинаты, при этом ослабленный шип из гнезда осторожно вынимают без повреждений целостности древесины, затем из гнезда волосяной щеткой удаляют остатки клеевой пыли от разрушившегося клеевого шва. После разборки шип и гнездо смазынают при помощи кисти поливинилацетатной эмульсией вязкостью 150-220 с по ВЗ-4 при температуре 18-20°С тонким ровным слоем без пропусков. Ослабленное шиповое соединение уплотняют за счет наращивания шипа по длине и ширине вставкой, приклеенной также на эмульсии из шпона или однородной древесины склеиваемого узла. После нанесения эмульсии узловое соединение, комбинат или полностью изделие тут же собирают и зажимают в струбцинах, выдерживают в зажатом состоянии 20-25 мин, затем снимают давление и выдерживают в свободном состоянии 2-3 ч при температуре 18-20° С. Остатки эмульсии на древесине легко удаляются влажной ветошью.

Переклейка узловых соединений и всего изделия по старому клеевому шву, кроме казеинового, синтетическими смолами начинается с разборки узлового соединения или всего каркаса на детали, комбинаты, при этом ослабленный шип из гнезда осторожно вынимают без повреждения целостности древесины, затем из гнезда волосяной щеткой удаляют остатки клеевой пыли от разрушившегося клеевого шва. После разборки на шип наносят отвердитель – 10%-ный раствор щавелевой или ортофосфорной кислоты плотностью 1,685 г/см 3, а гнездо смазывают синтетической смолой УКС, М 19-62 или СФК-70. Смолу наносят вязкостью 180-210 с по ВЗ-4 при температуре 18-20° С тонким ровным слоем без пропусков.

Ослабленное шиповое соединение уплотняют за счет наращивания шипа по длине и ширине вставкой, приклееной на синтетической смоле с отвердителем щавелевой или ортофосфорной кислоты из шпона или однородной древесины склеиваемого узла.

После нанесения клеящего материала и выдержки в свободном состоянии 1-1,5 мин при температуре 18-20° С узловое соединение, комбинат или полностью изделие собирают и зажимают в струбцинах, выдерживают в зажатом состоянии 2-4 ч, затем снимают давление и выдерживают в свободном состоянии 12 ч при температуре 18-20° С.

ИНСТРУМЕНТЫ

Ручные пилы. К ручным пилам относят лучковые, ножовки, лобзики, обушковые пилки, наградки, пилки для раскроя шпона. Лучковые пилы с разными полотнами применяют для распиливания материала поперек, вдоль и под углом к волокнам древесины, запиливания шипов и проушин, спиливания концов "на ус", точной торцовки брусков. Широкие ножовки применяют для пиления широких досок поперек волокон, запиливания шипов и проушин, узкие – для выпиливания криволинейных заготовок. Ножовку с обушком употребляют для распиливания мелких деталей, точной торцовки, спиливания концов "на ус". Наградку используют главным образом для пропиливания пазов и прорезей на определенную глубину. Специальная наградка, мелкие зубья которой расположены по изогнутой выпуклой линии, служит для раскроя шпона. Лобзики разных размеров применяют для выпиливания мелких деталей из тонких дощечек, кости и других материалов, а также для выпиливания отверстий в центральной части доски или щита.

Квалифицированный мастер затачивает свои пилы сам, пользуясь приспособлением для правки пил, разводкой и трехгранным напильником.

Если высота зубьев пилы неодинакова, то прежде чем точить пилу, ее правят. В деревянную колодку, имеющую трехгранную прорезь, вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и, двигая его по полотну, выравнивают вершины зубьев.

Затем углубляют напильником впадины между зубьями, доводя их до одинаковой формы и размера, после чего приступают к разводке пил. Полотно пилы зажимают в тисках или специальных державках и разводкой отгибают кончики зубьев (не более 1/2 их высоты) поочередно в разные стороны. Величина развода зависит от толщины пилы. Для тонких столярных пил развод должен превышать толщину пилы не более чем в 1,5-2 раза (больше при пилении мягкой древесины, меньше – твердой). Мелкозубые обушковые пилы и пилы-наградки не разводят.

Затачивают зубья пил трехгранным напильником с мелкой насечкой. При заточке пил для продольного и смешанного пиления (с углом заострения зубьев 40-60°) напильник двигают в направлении, перпендикулярном плоскости полотна. При заточке поперечной пилы с углом заострения 60-80° и формой зуба, приближающейся к равнобедренному треугольнику, напильник надвигают на зуб под углом 60-70°. Сначала точат четные зубья, затем, перевернув полотно в зажиме, – нечетные. Зубья в форме равнобедренного треугольника затачивают с двух сторон.

Заточку необходимо производить с одинаковым нажимом и размахом движений, число проходов по всем зубьям должно быть одинаковым.

Строгальные инструменты. Для получения точных размеров, требуемой формы и шероховатости поверхности древесины применяют строгальные инструменты. Они состоят из деревянной колодки (или металлического корпуса), ножа и клина (или винта) для закрепления ножа.

Для первоначального строгания досок применяют шерхебель, который имеет овальную режущую кромку ножа, выступающую за подошву колодки на 2-З мм. После строгания шерхебелем на поверхности древесины остаются глубокие борозды, которые выравнивают одинарным рубанком, имеющим прямую режущую кромку ножа с несколько заоваленными углами. Для чистого строгания применяют двойной рубанок, который имеет второй нож, служащий стружколомом. Торцовые поверхности, свилеватую древесину строгают шлифтиком – укороченным двойным рубанком, снимающим очень тонкую стружку.

Шероховатую поверхность деталям (например, перед их облицовыванием) придают цинубелем, имеющим нож с мелкими зубьями.

Большие поверхности обрабатывают фуганком, который отличается от рубанка большими размерами колодки и ножа. Он, как и рубанок, может быть одиночным и двойным.

Горбатик – столярный инструмент, подошва колодки которого имеет кривизну как в продольном, так и в поперечном направлении. Режущая кромка ножа имеет соответствующую форму. Служит для выстрагивания криволинейных поверхностей.

Для отборки четверти вдоль волокон используют зензубель с ножом прямоугольного профиля, а при работе поперек волокон – с косым лезвием.

Калевки – инструменты с фигурными лезвиями и соответствующим им профилем колодок, применяют для отборки различных фигурных профилей.

Затачивают ножи на точильном круге из карборунда или песчаника, который в процессе заточки смачивают водой. Нож держат прямо и равномерно прижимают к кругу, стараясь сохранить требуемый угол заточки (обычно около 30 °) и прямолинейность лезвия. После заточки лезвие правят на оселке, производя круговые движения и равномерно прижимая фаску ножа к оселку под небольшим углом к направлению движения.

Долота и стамески. Эти инструменты относятся к наиболее часто используемым инструментам в процессе ремонта и реставрации мебели. Необходимо иметь набор столярных долот с шириной резца от 3 до 16 мм (углами заострения резцов от 25 до 35 °) для выборки гнезд, проушин, пазов, сквозных и несквозных отверстий, зачистки поверхности. Для выполнения этих же операций, но на более мелких деталях и при требовании высокой точности используют плоские и полукруглые стамески. Кроме того, мастер должен иметь набор резчицких стамесок, чтобы восполнить при необходимости небольшие утраты резьбы.

Затачивают и правят долота и стамески сначала на точильном круге, а затем на оселке. Резчицкие стамески правят на оселках в виде кругов или брусков различных профилей.

Сверлильные инструменты. Для сверления отверстий применяют различные сверла. Винтовые сверла могут быть с конической заточкой и с подрезателем. Первые используют для сверления отверстий вдоль волокон древесины, вторые – поперек. Для сверления отверстий большого диаметра используют перку, для сверления сквозных отверстий – бурав. Для сверления неглубоких отверстий с высокой чистотой обработки поверхности применяют сверла с круговыми или зубчатыми подрезателями. В наборе сверлильных инструментов полезно также иметь раззенковки для дерева и металла.

Во вращение ручные сверла приводят коловоротами и шестеренчатыми сверлилками.

Инструменты для зачистки поверхности древесины. Для зачистки плоских поверхностей применяют циклю, которую для удобства работы закрепляют в деревянном или металлическом корпусе. Рельефные поверхности зачищают циклями с профильной режущей кромкой. Окончательную форму резным элементам придают рашпилями с мелкой насечкой, которые дают шероховатую поверхность. Неровности сглаживают напильниками с мелкой насечкой и шлифовальными шкурками.

Для выполнения столярных и других работ необходимы контрольно-измерительные, разметочные и другие вспомогательные инструменты. К контрольно-измерительным и разметочным инструментам относятся: метр и рулетка, угольники металлические и деревянные, циркули различных видов (кронциркуль, штангенциркуль, нутромеры), рейсмусы, угломеры (ерунок, малка) и др.

Кроме того, следует иметь столярный молоток, киянки, клещи, плоскогубцы и круглогубцы, кусачки, отвертки, шило, ножи разной формы и размеров. Необходимо также иметь инструменты для гравирования, мозаичных, отделочных и обойных работ, обработки металлов; некоторые медицинские инструменты (скальпели, шпатели, шприцы и др.). Высокое качество инструментов, поддержание их в хорошем состоянии основное условие успешной работы.

Столярные работы выполняют на верстаке. При работе на верстаке используют ряд приспособлений: верстачную подставку – для поддержания на определенной высоте длинных деталей, которые одним концом закрепляют в тисках верстака; стусла обыкновенное и винтовое, шаблоны – для спиливания торцов под углом и зачистки их путем строгания.

Для сжатия деталей при склеивании, а также закрепления и поддержания материала и деталей во время обработки применяют С-образные деревянные и металлические струбцины различных размеров, кромочные струбцины, длинные переставные струбцины-ваймы, хомутовые струбцины для запрессовки плоских деталей при облицовывании. Для склеивания рамок также применяют специальные приспособления.

Для приклеивания облицовки необходимо иметь притирочный молоток, утюги – большие чугунные литые, электрические с терморегулятором, маленькие детские.

МЕТИЗЫ И ФУРНИТУРА

Каркасы мебели для лежания чаще всего изготовляют в виде коробок из брусков, столярной или древесностружечной плит, облицованных строганым шпоном или обитых тканью по фасадной стороне. Коробчатая конструкция каркаса, с одной стороны, обеспечивает надежность конструкции изделий, а с другой – позволяет использовать ее объем для хранения постельного белья и других предметов.

Коробки собраны из деталей на шипах и клею, а также на металлических стяжках, позволяющих многократно собирать и разбирать их. Наиболее технологичны угловые стяжки. Комплект угловой стяжки состоит из металлического уголка, в полках которого имеются отверстия и прорезь, муфты с наружной и внутренней резьбой и двух стяжных винтов.

Коробки на угловых стяжках собраны следующим образом. В продольных (передней и задней) и поперечных царгах просверлены на глубину чуть более длины муфты несквозные отверстия диаметром на 0,1 мм меньше диаметра муфты. В зависимости от высоты коробки сверлят два отверстия для соединения сопрягаемых деталей (обычно при высоте коробки 150-200 мм). В отверстия пневмошуруповертом на клею ввинчены заподлицо муфты и на одной из деталей коробки через отверстие угловой стяжки винтом прикреплен уголок стяжки. Сопрягаемая деталь соединяется с другой через прорезь уголка и предварительно не полностью ввернутый винт. Для окончательного соединения в угол двух деталей коробки винт в уголке доворачивают в муфту до отказа, что обеспечивает жесткое соединение. Так соединены четыре угла коробки на восьми угловых стяжках. Средники соединяют с продольными царгами так же.

Для сборки каркасов кресел и стульев применяют винтовые стяжки, состоящие из винта с полукруглой головкой со шлицем, полукольца с резьбовым отверстием и заглушки. В боковинках кресла и стула сверлят по два отверстия диаметром на 0,1 мм больше диаметра винта. В проножках сверлят несквозные отверстия диаметром, равным диаметру полукольца стяжки, в торце проножки сверлят отверстие до отверстия полукольца. Винт стяжки вставляют в боковину кресла или стула, далее через отверстие в проножке винт доводят до полукольца и по резьбе полукольца соединяют плотно обе детали. Процесс осуществляется последовательно через обе проножки с двух сторон. В случае ослабления соединения во время эксплуатации винты можно подтянуть.

Для сборки мягких элементов мебели, особенно трансформируемой, применяют механизмы трансформации различной конструкции, выполняющие разнообразные функциональные назначения. В креслах-кроватях для соединения мягких элементов используют карточные петли, защелки и др.

В креслах для отдыха и рабочих креслах для изменения положения в пространстве применяют шаровые и роликовые опоры со всевозможными вариантами крепления их к изделию.

В некоторых конструкциях мебели применяют вдвигающиеся под изделие и выдвигающиеся из-под него (диван-кровать или диван) емкости для хранения постельных принадлежностей. Для удобства к таким емкостям ролики крепятся разными способами.

Существует большое многообразие различного вида и назначения метизов, фурнитуры и механизмов трансформации. Конструкция каждого из них подчинена функциональному назначению изделия.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ДВЕРЕЙ

Четырехшарнирные петли позволяют производить фронтальное и боковое регулирование дверей в небольших (2-3 мм) пределах. Фронтальное регулирование двери осуществляется винтом 3. При ослаблении винта петлю необходимо сдвинуть в одном из направлений, указанных стрелкой L2, и вновь затянуть винт. Фронтальное регулирование производят, когда дверь слишком отдалена относительно корпуса или приближена, а также слишком отдалена верхняя или нижняя часть двери.

Боковое регулирование осуществляется винтом 2 при ослаблении натяжения винта 3. Завинчиванием винта 2 петлю перемещают в направлении стрелки L1, после чего винт 3 снова затягивают. Боковое регулирование производят, когда двери слишком сближены одна с другой или отдалены, а также когда двери наклонены относительно корпуса.

После регулирования двери должны быть навешены ровно, открываться и закрываться свободно, не задевая стенок корпуса.

РЕМОНТ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Наибольшей сложностью при ремонте отделочных покрытий является применение отделочных материалов. В настоящее время химическая промышленность выпускает большой ассортимент разнообразных современных лакокрасочных материалов. Эти материалы являются в основном токсичными и применение их при ремонте мебели дома ограничено. Тем не менее очень многое можно сделать и дома собственными силами. Отделку отдельных деталей можно передать ремонтно-мебельным предприятиям.

Устранение дефектов на небольших площадях отделочных покрытий можно производить в домашних условиях. Отделочные материалы при таком ремонте наносят кистью, флейцем или тампоном с последующим облагораживанием.

Технологический процесс прозрачной отделки мебели нитролаком НЦ-218 методом распыления окрасочным переносным агрегатом СО-74 показан в таблице 1. Технологический процесс отделки мелели нитроцеллюлозным матовым лаком НЦ-243 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74 показан в таблице 2. В таблице 3 отражен технологический процесс отделки ремонтируемой кухонной мебели матовой нитроэмалью НЦ-257 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74.

УСТРАНЕНИЕ ПОБЕЛЕНИЯ И ПОМУТНЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЛЯНЦА

Устранение побеления, помутнения и потери глянца нитроцеллюлозного лакового покрытия, а также мелких трещин на поверхности отделочного покрытия производят разравнивающими жидкостями НЦ-313 и РМЕ.