Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

  И. И. Новиков.

Медноокисный элемент

Медноо'кисный элеме'нт, химический источник тока сравнительно большой мощности, у которого положительным электродом является пористый брикет пластинчатой формы из окиси меди (иногда из порошкообразной меди и её окиси со связующим веществом, отрицательным электродом - амальгамированный цинк или сплав цинка с ртутью, а наиболее распространённым электролитом служит раствор едкого натра (NaOH). Эдс М. э. 0,88-0,96 в, напряжение разряда 0,7-0,5 в, удельная энергия 25-35 вт·ч/кг. Применяются главным образом в установках сигнализации и связи железнодорожного транспорта, на АТС и тому подобном (см. ).

Медные монополии

Ме'дные монопо'лиикапиталистических стран. До начала 70-х годов 20 века в медной промышленности господствовали 7 трестов, контролируемых монополистическим капиталом США, Великобритании, Бельгии. Они монополизировали добычу сырья, поделив между собой разведанные месторождения медной руды, значительная часть которых находится в экономически отсталых районах. М. м. США захватили рудники в США, Латинской Америке и частично в Канаде, тресты Великобритании и Бельгии - в странах «медного пояса» Центральной Африки. С ростом применения меди в промышленности и производстве вооружения обострилась борьба между М. м. В конце 20-х годов М. м. США пытались завладеть открытыми незадолго до этого месторождениями меди в Северной Родезии, но трестам Великобритании удалось удержать ведущие позиции. Используя однобокую специализацию на добыче и первичной обработке руд, М. м. установили контроль над целыми странами и районами, богатыми медной рудой. Бельгийская «Юнион миньер дю О-Катанга» («ЮМОК», Union miniere du Haut-Katanga), в которой участвовал также американский и английский капитал, была полновластным хозяином в провинции Катанга (бывшее Бельгийское Конго, ныне Заир), М. м. США «Анаконда» (Anaconda) и «Кеннекотт коппер» (Kennecott Copper) почти безраздельно хозяйничали в Чили, англо-американские тресты «Англо-Американ корпорейшен оф Саут Африка» (Anglo-American Со of South Africa) и «Родезиан селекшен траст» (Rhodesian Selection Trust) - в Северной Родезии. Ограбление этих стран М. м. усугублялось тем, что добываемые руды после первичной обработки, как правило, вывозились. Монополизация производства, жесточайшая эксплуатация рабочих, большое стратегическое значение меди и выполнение крупных военных заказов обеспечивали М. м. огромные прибыли.

  Победа национально-освободительного движения в развивающихся странах существенно подорвала позиции М. м. США, Великобритании и Бельгии. В ряде развивающихся стран были национализированы предприятия М. м. и на их базе созданы медные государственные и полугосударственные корпорации. М. м. оказывают активное сопротивление национально-освободительному движению: они вдохновляют и финансируют выступления реакционных групп в медедобывающих странах и организуют саботаж на подлежащих национализации предприятиях.

  Ведущее положение в медной промышленности капиталистического мира сохраняют М. м. США, контролирующие свыше 35 % медеплавильных мощностей капиталистических и развивающихся стран (см. таблицу). Пользуясь тем, что у корпораций развивающихся стран нет опыта управления, квалифицированных кадров, сбытовой сети, а также зависимостью этих стран от иностранного капитала, монополистический капитал США и Великобритании сохранил значительное влияние в медной промышленности развивающихся стран. Управление предприятиями корпораций этих стран и сбыт их продукции во многих случаях осуществляют монополии США, Великобритании и Бельгии, владеющие также частью их капитала и имеющие представителей в их руководстве.

Крупнейшие медные монополии капиталистических стран (1972, млн. долларов)

	Год создания	Активы	Собственный капитал	Число занятых, тысяч человек	Оборот	Валовая прибыль	Чистая прибыль
«Кеннекотт коппер» (США)	1915	1846	1204	29,1	1145	157	47
«Фелпс Додж» (США)	1885	1043	749	15,8	766	141	82
«АСАРКО» (США)	1889	990	707	14,8	814	75	49
«Анаконда» (США)	1895	1600	971	25,9	1012	71	64 *

^*1970

  М. м. - мощные специализированные тресты, которые выполняют геологические изыскания, добычу и переработку руды. Помимо меди, они производят другие цветные, драгоценные и редкие металлы. М. м. США выпускают также полуфабрикаты из меди и её сплавов. Основная форма внешнеэкономической экспансии М. м. США - экспорт капитала в развивающиеся страны (в горнодобывающую и металлургическую промышленность). Число их предприятий в развитых странах невелико.

  Крупнейшей М. м. США является «Кеннекотт коппер», на долю которой приходится 25 % медеплавильных мощностей США, свыше 8 % - других капиталистических и развивающихся стран. Она имеет мощную сырьевую базу в США. Основа деятельности - добыча медной руды, большая часть которой перерабатывается на заводах тесно связанной с «Кеннекотт коппер» М. м. «АСАРКО» (American Smelting and Refining Corp.). Большую роль в развитии монополии сыграла эксплуатация природных ресурсов стран Латинской Америки и Африки. В 1970 30 % добываемой ею руды приходилось на Чили. 18 % её активов и 16 % прибылей приходится на предприятия, расположенные за пределами США. Монополия добывает также железную руду, уголь. Контролируется группами Гуггенхеймов, Морганов и «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк» (First National City Bank of New York).

  Американская монополия «Фелпс Додж» (Phelps Dodge) контролирует около  24 % мощностей по выпуску черновой меди и 23 % - рафинированной в США, 7,8 % мощностей по черновой меди капиталистических и развивающихся стран. Основа её деятельности - эксплуатация медных месторождений в США (штат Аризона). «Фелпс Додж» участвует в добыче меди в Перу, выпускает также урановые концентраты. Входит в сферы влияния «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», Гарриманов и «Мэньюфекчерерс Хановер траст» (Manufacturers Hanover Trust).

  Основное место в деятельности «АСАРКО» занимает переработка руд, большую часть которых поставляет ей«Кеннекотт коппер». «АСАРКО» контролирует 23,3 % медерафинировочных мощностей США, 13 % мощностей по выплавке черновой меди капиталистических и развивающихся стран, разрабатывает крупные полиметаллические месторождения в штате Айдахо; основной в капиталистическом мире поставщик свинца, производит также другие цветные металлы. «АСАРКО» имеет заводы в Австралии, Мексике, Канаде и Великобритании, входит в сферы влияния 6 финансовых групп.

  «Анаконда» после приобретения в 1971 контроля над крупной медной компанией США «Инспирейшен консолидейтед К°» располагает 16 % медеплавильных мощностей США; главный в США поставщик урановых концентратов и латунных изделий. Участвует в медной промышленности Мексики и Канады, в добыче бокситов в Австралии и на острове Ямайка. Контролируется группой «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», а также Морганами и Гарриманами.

И. А. Агаянц.

Медные руды

Ме'дные ру'ды, природные минеральные образования, содержание меди в которых достаточно для экономически целесообразной добычи этого металла. Из 170 известных медьсодержащих минералов 17 используются в промышленных масштабах: Cu; (пёстрая медная руда) Cu ₅FeS ₄; (медный колчедан) CuFeS ₂; (медный блеск) Cu ₂S; CuS; бурнонит CuPbSbS ₃; :тетраэдрит Cu ₁₂Sb ₄S ₁₃и теннантит Cu ₁₂As ₄S ₁₃; Cu ₃AsS ₄; Cu ₂O; CuO; Cu ₂[CO ₃](OH) ₂; Cu ₃[CO ₃](OH) ₂; CuSiO ₃ЧnH ₂O; Cu ₄[SO ₄](OH) ₆; халькантит CuSO ₄Ч5H ₂O; атакамит CuCl ₂Ч3Сu(OH) ₂.

  В зависимости от минерального состава, крупности зёрен минералов, характера взаимного их прорастания и других факторов выделяется несколько технологических сортов М. р., которые по химическому составу и наличию в них сульфидов, окислов, карбонатов и сульфатов меди подразделяются на следующие природные типы: сульфидные, окисленные и смешанные. Главное значение имеют сульфидные руды, дающие 90 % мирового производства меди.

  М. р., как правило, являются комплексными: наряду с нерудными минералами (кварцем, серицитом, баритом и другими) в них содержится пирит, часто пирротин, сульфиды цинка, свинца, никеля, кобальта, молибдена, сурьмы и т. д., а также примеси рассеянных элементов: Cd, Se, Te, Ga, Tl, Ge, In, Re и другие. Указанные сопутствующие компоненты (в том числе и S в сульфидах) представляют собой значительную ценность (до 50 % стоимости меди, извлекаемой из М. р.).

  По текстурным особенностям выделяются руды массивные (обычно богатые) с содержанием меди выше 3 %, пригодные для непосредственной металлургической плавки (при непромышленном содержании других металлов), и прожилково-вкрапленные (рядовые 1-2 % и бедные 0,4-1,0 %), подвергаемые обычно обогащению методом коллективной или селективной флотации нередко с предварительным применением тяжёлых суспензий. Всё шире используется гидрометаллургический способ переработки бедных, особенно окисленных, руд с применением различных экстрагирующих реагентов.

  По условиям образования, морфологии рудных тел и веществ, составу выделяется несколько промышленных типов М. р. (см. таблицу).

Главнейшие типы медных руд

Промышлен- ные типы руд	Генезис месторож- дений	Основные формы рудных тел	Среднее содержание меди в добываемых медных рудах, %	Сопутствующие компоненты
главные	второстепен- ные
Прожилково- вкрапленные (медно-пор- фировые и медно-молиб- деновые)	Плутоно- генные ги- дротерма- льные (кварцево- го параге- незиса)	Штокверки и рудные столбы	0,3-2,0	S, Mo, Au	Ag, Re, рассеянные элементы
Медистые песчаники и сланцы	Осадочные или телете- рмальные	Пластовые залежи	1,5-6,0	Pb,Au,S	Zn,Co,Re, рассеянные элементы
Медноколче- данные	Вулкано- генно-мета- соматичес- кие и  вул- каногенно- осадочные	Линзообраз- ные и гнез- дообразные  залежи	1,5-8,0	S,Zn,Au,барит	Ag и рассеянные элементы
Медно-нике- левые (суль- фидные)	Ликвацио- нные	Пластовые залежи, ли- нзы и секу- щие жилы массивных и вкраплен- ных руд	1-2 и выше	Ni,Co,S, металлы платино- вой груп- пы	Ag,Au,рассеянные элементы
Полиметал- лические	Плутоноге- нные и ву- лканоген- ные гидро- термаль- ныные (су- льфидного парагенезиса)	Штоки,тру- бы,зоны,жи- лы массив- ных и вкра- пленных руд	0,5-4,0	Pb, Zn, S	Au, Ag, Ba, рассеянные элементы
Жильные кварц-суль- фидные	Плутоноге- нные гид- ротермаль- ные(квар- цевого па- рагенези- са)	Жилы, жильные зоны	2-5	Pb, Zn, Au, S	Ag, рассеянные элементы
Скарновые	Контакто- во-метасо- матичес- кие	Приконтак- товые, плас- товые и се- кущие зале- жи , линзы и гнёзда	2-3 и выше	Au, Mo, Co, Fe, S	Ag, рассеянные элементы
Прочие типы руд (медно- ванадиевые, медно- кобальтовые, медно- висмутовые, медно- железные, медно- золотые и другие)	Эндоген- ные (раз- личного генезиса)	Разнообра- ные формы (чаще жилы, зоны, плас- тообразные)	0,5-2	V, Co, W, Mo, Sn, Au, S и другие	Ag, редкие и рассеянные элементы

  Первое место по запасам и добыче меди (свыше 60 % разведанных запасов и 40 % мировой добычи без социалистических стран) занимают прожилково-вкрапленные руды. Они широко распространены во многих странах: в СССР (Коунрад, Алмалык, Каджаран), Болгарии, Венгрии, Чили (Чукикамата и др.), США (Бингем и др.), Канаде (Валли-Коппер) и других. Вторым крупным источником для получения меди являются медистые песчаники и сланцы, заключающие в себе около 30 % мировых разведанных запасов и 20 % мировой добычи металла (без социалистических стран). Крупнейшие месторождения этого типа расположены в СССР (Джезказган, Удокан), в Замбии и Заире (см. Центральной Африки). Важную роль играют медноколчеданные руды (свыше 5 % разведанных запасов меди мира без социалистич. стран). Такие месторождения имеются в СССР (Урал), в Испании (Рио-Тинто), в Югославии (Бор), Турции (Эргани-Маден) и других странах. Медно-никелевые месторождения (10 % разведанных запасов меди без социалистических стран) разрабатываются главным образом для получения никеля (в СССР - Норильская и Кольская группы месторождений; за рубежом: в Канаде - Садбери, в США - Аляска, Стиллуотер). Медьсодержащие полиметаллические (свинцово-цинково-медные) руды широко распространены во всём мире. Скарновые медные руды, генетически связанные с умеренно кислыми гранитоидами, жильные и другие типы месторождений в общем балансе запасов и мировой добычи меди имеют второстепенное значение. Основными производителями меди в капиталистическом мире являются (на начало 1973; производство меди в концентрате, в тысячах т): США (1490), Замбия (717), Чили (716), Канада(708) и Заир (428), общая доля которых в мировом производстве этого металла (без социалистических стран) составляет более 81 %. См. также .

  Лит.:Смирнов В. И., Геология полезных ископаемых, 2 изд., М., 1969; Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям медных руд, М., 1961; Минеральные ресурсы промышленно развитых капиталистических и развивающихся стран, М., 1973.

  А. С. Богатырёв.

Медные сплавы

Ме'дные спла'вы, сплавы на основе меди. М. с. - первые металлические сплавы, созданные человеком (см. ). Примерно до сер. 20 в. по мировому производству М. с. занимали 1-е место среди сплавов цветных металлов, уступив его затем алюминиевым сплавам. Со многими элементами медь образует широкие области твёрдых растворов замещения, в которых атомы добавки занимают места атомов меди в гранецентрированной кубической решётке. Медь в твёрдом состоянии растворяет до 39 % Zn, 15,8 % Sn, 9,4 % Al, a Ni - неограниченно. При образовании твёрдого раствора на основе меди растут её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, может значительно повыситься коррозионная стойкость, а пластичность сохраняется на достаточно высоком уровне. При добавлении легирующего элемента свыше предела растворимости образуются соединения, в частности электронные, т. е. характеризующиеся определённой электронной концентрацией (отношением суммарного числа валентных электронов к числу атомов, которое может быть равно ³/ ₂, ²¹/ ₁₃или ⁷/ ₄). Этим соединениям условно приписывают формулы CuZn, Cu ₅Sn, Cu ₃₁Sn ₈, Cu ₉Al ₄, CuBe и другие. В многокомпонентных М. с. часто присутствуют сложные металлические соединения неустановленного состава, которые значительно твёрже, чем раствор на основе меди, но весьма хрупки (обычно в двухфазных и многофазных М. с. доля их в структуре намного меньше, чем твёрдого раствора на основе меди).

  М. с. получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами - лигатурами, содержащими легирующие элементы. Для раскисления (восстановления окислов) широко применяют введение в расплав малых добавок фосфора (десятые доли %). М. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Из деформируемых М. с. отливают (в изложницы или непрерывным методом) круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию через матрицу или волочению для производства листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки. М. с. хорошо обрабатываются давлением, и деформированные полуфабрикаты составляют основную долю всего объёма их производства. Литейные М. с. обладают хорошими литейными свойствами, из них отливкой в земляные и металлические формы получают фасонные детали, а также декоративно-прикладные изделия и скульптуру (см. в искусстве).

  Механические свойства М. с. изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией можно увеличить твёрдость и предел прочности М. с. в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности (см. ), а последующий рекристаллизационный отжиг позволяет частично или полностью (в зависимости от температуры и его продолжительности) восстановить исходные (до деформации) свойства (см. ). Смягчающий отжиг М. с. после холодной обработки давлением проводят при 600-700 °С. Большинство М. с. не подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению), так как эта обработка или в принципе невозможна, если сплав при всех температурах однофазен, или величина упрочнения очень мала. Для создания термически упрочняемых М. с. используют такие легирующие элементы, которые образуют с медью или между собой интерметаллические соединения (например, CuBe, NiBe, Ni ₃Al), растворимость которых в твёрдом растворе на базе меди с понижением температуры уменьшается. При закалке таких сплавов образуется пересыщенный твёрдый раствор, из которого при искусственном старении выделяются дисперсные интерметаллические соединения, упрочняющие М. с.

  М. с. подразделяют на , и . В латунях главной добавкой является цинк, в бронзах - любой элемент, кроме цинка и никеля. Промышленные марки выпускаемых в СССР М. с. начинаются с первых букв их названий - Л (латуни), Бр. (бронзы) и М (медно-никелевые сплавы). Легирующие элементы обозначают следующими буквами: А - алюминий, Н - никель, О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Ж - железо, Мц - марганец, К - кремний, Ф - фосфор, Т - титан. В марке простой (двойной) латуни цифры указывают ср. содержание меди. Например, латунь Л90 содержит 90 % Cu и 10 % Zn. В марке многокомпонентной латуни первые цифры указывают среднее содержание меди, а последующие - легирующих элементов. Например, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59 % Cu, 3 % Al и 2 % Ni (остальное цинк). В марках бронз и медно-никелевых сплавов буквы и соответствующие им цифры указывают содержание легирующих элементов. Например, бронза Бр. АЖМц10-3-1,5 содержит 10 % Al, 3 % Fe и 1,5 % Mn. Буква Л в конце марки М. с. обозначает, что он предназначен для фасонного литья (например, ЛК80-3Л). Состав, типичные механические свойства и примерное назначение М. с. приведены в таблицах 1-3. Все М. с. отличаются хорошей стойкостью против атмосферной коррозии. Кислород при комнатной температуре не действует на М. с.; окись углерода с ними не реагирует. Незагрязнённый пар, сухой или влажный действует на бронзы очень слабо. Сероводород уже при незначительной влажности и особенно при повышенных температурах сильно реагирует с М. с. Азотная и соляная кислоты действуют на латуни и оловянные бронзы очень сильно, серная - значительно слабее.

Таблица 1. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение латуней (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

Марка сплава	Состав	Предел прочности s b, Мн/м 2	Относительное удлинение d, %	Твердость HB, Мн/м 2	Примерное назначение
Л96	95-97% Cu, остальное Zn	240	50	470	Радиаторные трубки
Л90	88-91% Cu, остальное Zn	260	45	530	Листы и ленты для плакировки
Л80	79-81% Cu, остальное Zn	320	52	540	Проволочные сетки и целлюлозно-бумажной промышленности, сильфоны
Л68	67-70% Cu, остальное Zn	320	55	550	Изделия, получае- мые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой
Л63	62-65% Cu, остальное Zn	330	49	560	Полосы, листы, лента, проволока, трубы, прутки
ЛА77-2	76-79% Cu, 1,75-2,5% Al, остальное Zn	400	55	600	Конденсаторные трубы
ЛАЖ60-1-1	58-61% Cu, 0,75-1,5% Al, 0,75-1,5% Fe, 0,1-0,6% Mn,  остальное Zn	450	45	950	Трубы и прутки
ЛАЖМц66-6-3-2	64-68% Cu, 6-7% Al, 2-4% Fe, 1,5-2,5% Mn,  остальное Zn	650	7	1600	Литые массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛАН59-3-2	57-60% Cu, 2,5-3,5% Al, 2-3% Ni, остальное Zn	380	50	750	Трубы и прутки
ЛЖМц59-1-1	57-60% Cu, 0,6-1,2% Fe, 0,5-0,8% Mn, 0,1-0,4% Al, 0,3-0,7% Sn, остальное Zn	450	50	880	Полосы, проволока, прутки и трубы
ЛН65-5	64-67% Cu, 5-6,5% Ni, остальное Zn	400	65	700	Манометрические трубки, конденсаторные трубы
ЛО70-1	69-71% Cu, 1-1,5% Sn, остальное Zn	350	60	590	Конденсаторные трубы, теплотехническая аппаратура
ЛС74-3	72-75% Cu, 2,4-3% Pb, остальное Zn	350	50	570	Детали часов, автомобилей
ЛК80-3Л	79-81% Cu, 2,5-4,5% Si, остальное Zn	300	20	1050	Арматура, подвергающаяся действию воды, детали судов
ЛКС80-3-3	79-80% Cu, 2,5-4,5% Si, 2-4% Pb, остальное Zn	350	20	950	Литые подшипники и втулки

* Свойства деформируемых латуней указаны для отожжённого состояния.

Таблица 2. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение бронз (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

Марка сплава	Состав	Предел прочности s b, Мн/м 2	Относительное удлинение d, %	Твердость HB, Мн/м 2	Примерное назначение
Бр. ОФ10-1	9-11% Sn, 0,8-1,2% P	250	3	900	Подшипники, шестерни, венцы, втулки
Бр. ОФ4-0,25	3,5-4% Sn, 0,2-0,3% P	340	52	600	Трубки для манометрических пружин
Бр. ОЦС5-5-5	4-6% Sn, 4-6% Zn, 4-6% P	150	6	600	Антифрикционные детали и арматура
Бр. ОЦСН3-7-5-1	2,5-4% Sn, 6-9,5% Zn, 3-6% Pb, 0,5-2% Ni	180	8	600	Арматура, работающая в морской и пресной воде, в атмосфере пара
Бр. А7	6-8% Al	420	70	700	Пружины и пружинящие детали
Бр. АЖ9-4	8-10% Al, 2-4% Fe	600	40	1100	Шестерни, втулки, сёдла клапанов
Бр. АЖМц10-3-1,5	9-11% Al, 2,4% Fe, 1-2% Mn	610	32	1300	Шестерни, втулки, подшипники
Бр. АЖН10-4-4	9,5-11% Al, 3,5-5,5% Fe, 3,5-5,5% Ni	600	35	1500	Шестерни, сёдла клапанов
Бр. АМц9-2	8-10% Al, 1,5-2,5% Mn	400	25	1600	Детали морских судов, электрооборудования
Бр. Мц5	4,5-5,5% Mn	340	30	800	Поковки
Бр. Б2	1,9-2,2% Be, 0,2-0,5% Ni	1350	1,5	3500	Пружины и пружинящие детали в авиации и приборостроении
Бр. КН1-3	0,6-1,1% Si, 2,4-3,4% Ni, 0,1-0,4% Mn	600	12	1800	Направляющие втулки и другие детали ответственного назначения
Бр. С30	27-33% Pb	70	5	450	Сальники

* Свойства сплавов Бр. ОФ10-1, Бр. ОЦС5-5-5, Бр. ОЦСН3-7-5-1 и Бр. С30 указаны для отливок в земляные формы, сплавов Бр. Б2 и Бр. КН1-3 - для обработанных давлением изделий, подвергнутых закалке, соответственно при 780 и 850 °С и старению соответственно при 320 °С (2 ч) и 450 °С (4 ч), остальных сплавов - для отожжённого состояния после обработки давлением.

Таблица 3. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение медно-никелевых сплавов (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

Марка и наименование сплава	Состав	Предел прочности s b, Мн/м 2	Относительное удлинение d, %	Твердость HB, Мн/м 2	Примерное назначение
МН19 (мельхиор)	18-20% Ni+Co	350	35	700	Изделия, получаемые штамповкой и чеканкой
МНЖМц30-0,8-1 (мельхиор)	29-33% Ni+Co, 0,8-1,3% Mn, 0,6-1% Fe	380	40	700	Конденсаторные трубы для судостроения, трубы термостатов
МНЦ15-20 (нейзильбер)	13,5-1,5% Ni+Co, 18-22% Zn	400	45	700	Детали приборов точной механики, посуда
МНМц43-0,5 (копель)	42,5-44% Ni+Co, 0,1-1% Mn	400	35	850	Проволока для термопар
МНМц40-1,5 (константан)	39-41% Ni+Co, 1-2% Mn	450	30	800	Проволока для реостатов, термопар

* Свойства указаны для отожжённого состояния.

  М. с. используют как конструкционные, пружинные, антифрикционные и коррозионностойкие материалы, сплавы с высокой электро- и теплопроводностью, с высоким электросопротивлением и низким термическим коэффициентом электросопротивления, сплавы для термопар, художественного литья и посуды. М. с. применяют в общем машиностроении, авиа-, авто- и судостроении, на железнодорожном транспорте, в электротехнической промышленности, приборостроении, в производстве водяной и паровой арматуры и других изделий.

  Лит.:Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Смирягин А. П., Промышленные цветные металлы и сплавы, 2 изд., М., 1956.

  И. И. Новиков.

Медные удобрения

Ме'дные удобре'ния, один из видов .

Медный блеск

Ме'дный блеск, то же, что .

«Медный бунт»

«Ме'дный бунт», название , принятое в русской дворянской и буржуазной историографии.

Медный век

Ме'дный век[иначе называется халколитом (от греческого chalkуs - медь и lнthos - камень) или энеолитом (от латинского aeneus - медный и греческого lнthos - камень)], переходный период от к . Впервые начинают появляться металлические изделия из меди, хотя продолжают преобладать ещё каменные орудия. На Ближнем Востоке (в Южном Иране, Турции, Месопотамии) медные и затем бронзовые изделия появились в 4-м тысячелетии до н. э., в Европе - в 3-2-м тысячелетиях до н. э.

Медный картель

Ме'дный карте'ль, см. в статье .

Медный колчедан

Ме'дный колчеда'н, то же, что .

Медный купорос

Ме'дный купоро'с, кристаллогидрат состава CuSO ₄Ч5H ₂O.

Медный остров

Ме'дный о'стров, остров в группе (СССР). Площадь 186 км ², длина 56 км, ширина до 5-7 км. Высоты до 640 м. Покрыт тундровой растительностью; встречаются заросли тальника (ивы), рябины, каменной берёзы. В прибрежных водах обильны водоросли, особенно морская капуста. По берегам - птичьи базары и лежбища морских животных (котик, калан, сивуч). На М. о. - населённый пункт Преображенское.