С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя компромисс между отпускной ценой на изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне.
      Отметим, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники.
      При оценке достоинств машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические характеристики.
      Повышение технического уровня - процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники, то есть по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать: более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные "ниши", отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других - мощности или другого параметра функционального назначения.
      Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности.
      Надежность определяется исходя из интересов потребителей. Надежность является одним из главных свойств изделия, определяет его эффективность (наряду с производительностью).
      Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который материализуется через проектно-конструкторские работы в производство.
      Здесь нужно обратить внимание на роль автоматизированных систем научных исследований и проектирования, открывающих принципиально новые возможности. Принципиально новые возможности означают: полное использование прогрессивных правил и принципов, заложенных в память машины; сокращение времени работ; часть проектной информации может передаваться прямо в экспериментальное производство без промежуточной расшифровки; появляется возможность отрабатывать варианты конструкций изделий и технологии изготовления на компьютерах и проводить испытания изделий и их элементов на работоспособность, собираемость, безотказность, ремонтопригодность, контролируемость, технологичность без затрат материалов, энергии и других ресурсов. Расширение применения искусственного интеллекта позволит проводить глубокий анализ возможных вариантов сложных конструкций.
      Следует отметить, что в странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии научных и конструкторских проработок, чтобы предотвратить возникновение дефекта или устранить его, не доводя до окончательной стадии производства изделия.
      Превентивная концепция управления техническим уровнем и качеством является перспективной и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание созданию следующих условий:
      * наличию производственного оборудования, способного по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;
      * оснащение оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;
      * наличие информационного, программного и аппаратного обеспечения работы оборудования;
      * наличие необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы;
      * обеспечение эффективного технического обслуживания и ремонта, критерием надежности которого является стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака.
      Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции.
      Определяющей предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных кадров.
      Опыт Японии подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и оборудования, за качество работы удалось достичь лидирующего положения в технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире персоналом с точки зрения владения и применения науки управления техническим уровнем и качеством продукции.
      Для России одним из факторов повышения технического уровня отечественной продукции является международное сотрудничество в области науки и техники, в частности, закупка за рубежом лицензий, внедрение в практику международных стандартов.
      В данном случае под лицензией понимается предоставление иностранным контрагентом за определенное вознаграждение прав на использование изобретений, промышленных образцов, "ноу-хау" (полностью или частично конфиденциальные знания технического, экономического, административного, финансового характера, использование которых обеспечивает преимущества лицу их получившему), технической документации и других научно-технических достижений и услуг типа инжиниринг. Все это оформляется специальным соглашением.
      Может быть продажа лицензий и на собственное крупное нововведение, что будет способствовать контролю за техническим уровнем определенного вида продукции.
      Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности продукции на мировом рынке является создание системы сертификации.
      Сертификация широко распространена в мировой практике. Наряду с национальными функционируют и международные системы. Например, Международная организация по стандартизации, Международная электротехническая комиссия (МЭК), Европейская экономическая комиссия (ЕЭК) и другие.
      Сертификация - комплекс действий, посредством которых независимой стороной проверяется и удостоверяется соответствие продукции требованиям определенных нормативно-технических документов. Наличие на продукцию сертификата (документа), выданного авторитетным органом, имеющим большой кредит доверия, облегчает заключение внешних договоров, выход продукции на мировой рынок.
      Отметим, что во многих странах с рыночной экономикой не может быть представлена на внутренний рынок продукция, не имеющая сертификата, подтверждающего ее соответствие требованиям стандарта.
      Сертификация предполагает осуществление следующих процедур: проведение типовых испытаний и государственный надзор за качеством сертифицированной продукции путем периодических испытаний ее образцов; оценка условий производства (аттестация производства).
      После проведения типовых испытаний выдается сертификат соответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продукцию выдается аттестат производства, подтверждающий способность производства обеспечивать в течение определенного времени соответствующее качество.
      Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает четыре основных этапа:
      * определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;
      * формирование группы аналогов и установление значений их показателей;
      * выделение базовых образцов из группы аналогов;
      * сопоставление оцениваемого образца с базовыми образцами.
      Номенклатура показателей, применяемая для оценки, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одного вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных, номенклатура включает классификационные показатели (назначение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия. К классификационным показателям, например, относятся параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; показатели, определяющие группу потребителей и др.
      В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оцениваемой продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.
      Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:
      * анализ сложившихся тенденций изменений значений показателей;
      * патентные исследования и оценка сроков реализации перспективных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.
      После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты сравнений могут быть следующими:
      * оцениваемая продукция уступает базовому, если она уступает ему хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по одному из остальных;
      * оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех ее показателей совпадают со значениями показателей базового образца;
      * продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.
      Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за ее сертификацией. Показатели сертификации являются индикаторами международного признания.
      Рассмотренные направления управления техническим уровнем и качеством новой продукции имеют сквозной характер от микро- до макроуровня.
      Однако на микроуровне существует внутренняя система управления техническим уровнем и качеством новой продукции.
      Большую помощь здесь может оказать применение выборочного метода. Выборочный метод полезен, когда проводятся сертификационные испытания и оценивается прочность, надежность и другие параметры новой продукции. Выборочный метод может быть применен и для контроля стабильности технологических процессов (основанных на новых технологиях).
      При оценке новой продукции следует учитывать взаимосвязь:
      Статистическая теория применяет два основных метода контроля: дискретный и непрерывный. При дискретном методе проверка изделий осуществляется при приеме партии и на выходе из производства. Непрерывный контроль предполагает регулярное наблюдение за ходом и результатами процесса производства.
      Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Качество новой техники, приобретенной потребителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции.
      Для решения обеих задач полезна так называемая "малая выборка".
      Сущность метода состоит в том, что из всей совокупности (генеральной - N) отбирается малое число единиц n (выборочная совокупность не больше 20). Для каждой выборки вычисляются выборочная средняя () или доля (W) и выборочная дисперсия (2):
      ; ;
      , (m - число дефектов, отказов и т. п.);
      .
      Величина n-1 называется числом степеней свободы (r) для дисперсии. Это число вариантов, которые могут иметь произвольные значения, не меняя величины средней.
      В малой выборке дисперсия генеральной совокупности неизвестна, поэтому для ее оценки используется дисперсия малой выборки (2). Для оценки параметров генеральной совокупности по результатам малых выборок используется распределение Стьюдента (t - критерий).
      Для каждого значения n в таблицах распределения Стьюдента имеется t функция и свое распределение.
      Средняя и предельная ошибки малой выборки определяются по формулам: где
      , где t - нормированное отклонение.
      Пример 6.1. Произведена выборка 10 единиц продукции из 100 выпущенных на новом оборудовании. В выборке обнаружено 2 дефекта (отбор бесповторный).
      По приведенным данным можно определить долю дефектной продукции в выборке: W = 0,2.
      Дисперсия выборочной совокупности ?? = W * (1 - W) = 0,2 * 0,8 = 0,16.
      Среднее квадратическое отклонение (? = ) = 0,4.
      Тогда средняя ошибка малой выборки
      .
      Следовательно, доля дефектной продукции в генеральной совокупности:
      или
      р = 0,2 0,133.
      Тогда
      .
      По таблице распределения Стьюдента (таблицы имеются в изданиях по математической статистике) устанавливаем, что вероятность получения дефектной продукции на новом оборудовании S(t) = 0, 858.
      Статистические методы могут быть полезны, когда требуется определить ожидаемые результаты при внесении изменений или усовершенствований в конструкцию машины.
      Для этого необходимо провести серию испытаний и проанализировать их результаты. Средние значения параметров усовершенствованных изделий сравниваются с параметрами контрольной партии, изготовленной в прежних условиях.
      Расчет может быть выполнен с применением средних линейных отклонений.
      При оценке степени усовершенствования техники важно ответить на вопрос, насколько новая техника более прогрессивна и какой конкретно эффект получит потребитель от ее использования.
      Расчет преимуществ новой техники может исходить из следующих предпосылок:
      1.Сравниваются габариты приобретаемой техники и заменяемой:
      R1 и R0 - соответственно длина новой и заменяемой машины;
      Г1 и Г0 - ширина новой и заменяемой машины;
      Е1 и Е0 - высота новой и заменяемой машины.
      2. Сопоставляется мощность новой и заменяемой машины:
      V1 и V0 - мощность новой и заменяемой машины;
      W1 и W0 - производительность новой и заменяемой машины.
      3. Полезно сравнить и трудоемкость обслуживания:
      Т1 и Т0 - зона обслуживания на новом и старом оборудовании.
      Первые три параметра имеют значение при решении вопроса размещения новой техники на имеющихся у потребителя производственных площадях. Такие параметры, как мощность и производительность, позволяют определить степень прогрессивности новой техники. Зона обслуживания позволяет определить более точно необходимое число работников для обслуживания новой техники.
      Обозначим через
      ?1 - степень совершенства по габаритам;
      ?2 - степень совершенства по мощности и по производительности;
      ?3 - степень совершенства по трудоемкости обслуживания;
      ? - общая оценка степени совершенства.
      ? = |?1| + |?2| + ... + |?n|
      Дальнейшие расчеты осуществляются следующим образом:
      ;
      ;
      .
      В основе оценки степени совершенства могут быть и другие технико-экономические характеристики. Число сопоставляемых параметров зависит от особенностей техники. Однако, суть - именно в отыскании положительных и отрицательных отклонений новой техники от заменяемой.
      Пример 6.2. Сумма отрицательных отклонений (взятых по абсолютной величине по габаритам ?1 = 1,1; сумма положительных отклонений по мощности и производительности ?2 =2,4; сумма положительных отклонений по зоне обслуживания ?3 = 3,4.
      Следовательно, новая техника более совершенна |1,1 + 2,4 + 3,4| в 6,9 раза.
      Отметим, что проводя испытания новой техники, следует учитывать, что результаты единичных испытаний параметров новой техники могут оказаться случайными.
      Если |xнов - х3| > t?, то эффект усовершенствования считают значимым. В противном случае, изменения, вносимые в конструкцию или технологию, не приведут к желаемому результату.
      Испытания техники - это процесс, связанный с последовательной сменой состояний во времени. Например, компьютер в настоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы являются характеристиками надежности.
      Характеристика надежности основана на двоичной оценке состояния элементов и изделий: работоспособное, неработоспособное. Отказ - это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие. Все характеристики надежности носят вероятностный характер.
      Испытанию подвергается некоторое число изделий Nо и фиксируются моменты возникновения отказов. Испытания прекращаются, как только будут установлены закономерности отказов.
      Основные характеристики надежности:
      P(t) - вероятность безотказной работы;
      q(t) - вероятность отказа [q(t) = 1 - P(t)];
      b(t) - частота отказов;
      ?(t) - интенсивность отказов;
      Тср. - среднее время безотказной работы.
      Вероятность безотказной работы характеризует вероятность отсутствия отказов при заданных условиях эксплуатации в течение определенного заданного интервала времени:
      P(t) = p(t1 > tзад.),
      где
      t1 - время наработки на отказ;
      tзад. - заданное время работы.
      Безотказная работа техники и появление отказа - события несовместимые и противоположные.
      Вероятность безотказной работы - убывающая функция времени, обладающая свойствами: в начальный момент времени (при t = 0) Р(0) = 1, а при t Р (t) стремится к нулю.
      Частота отказа определяется по формуле:
      ,
      где
      n(t) - число образцов техники, отказавших за единицу времени;
      N0 - число образцов, подвергшихся испытаниям в интервале.
      Отметим, что n(t) = N(t) - (Nt + ?t),
      где
      Nt - количество образцов, исправно работавших в начале интервала ?t и оставшихся работоспособными в конце этого интервала.
      Интенсивность отказов:
      ,
      где
      n(t) - число образцов, отказавших за единицу времени; - среднее число исправно работавших образцов за тот же промежуток времени.
      Среднее время безотказной работы определяется как математическое ожидание непрерывной случайной величины - времени работы техники.
      Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники.
      Помимо знания технических характеристик и технологии эксперт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относительно цены на новую технику.
      Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуатационных, технологических, конструкторских, эргономических и других свойств.
      Между различными характеристиками техники существует взаимозависимость. Поэтому может быть применен регрессионный анализ [] для оценки взаимосвязи характеристик.
      После определения параметров эксперты оценивают их значимость. Каждый эксперт выставляет оценки параметрам и планирует их. Затем обрабатываются и анализируются результаты экспертизы.
      Наиболее предпочтителен метод парных сравнений с использованием балльных оценок.
      Образцы техники (их параметры) предъявляются попарно одному или нескольким экспертам. Эксперт отдает предпочтение одному объекту по сравнению с другим или считает их равными, используя нормированную шкалу (в которой дана степень предпочтительности). Например, может быть применена шкала с семью делениями (S = 3; 2; 1; 0; -1; -2; -3). Сравниваются образцы А и В. Оценка предпочтения может осуществляться по следующему принципу:
      * сильное предпочтение А;
      * предпочтение А;
      * слабое предпочтение А;
      * отсутствие предпочтения;
      * слабое предпочтение В;
      * предпочтение В;
      * сильное предпочтение В.
      Результаты экспертного опроса считаются надежными, если согласованность мнений экспертов высокая. Степень согласованности мнений экспертов оценивается путем расчета коэффициента конкордации (W):
      ,
      где
      m - количество оцениваемых вариантов
      N - число экспертов
      S - разность между суммой квадратов сумм и средним квадратом суммы строк.
      Пример 6.3. Определить степень согласованности мнений экспертов по параметрам образцов техники. Различным параметрам присвоены следующие ранги:
      R1
      R2
      R3
      R4
      Сумма строк
      Квадрат суммы
      1
      2
      3
      2
      8
      64
      3
      1
      2
      5
      12
      144
      1
      2
      3
      3
      7
      49
      1
      5
      3
      2
      13
      169
      2
      1
      4
      2
      8
      64
      Итого
      48
      490
      .
      Коэффициент конкордации имеет границы . При 0,3 < W - согласованность мнений экспертов неудовлетворительная; при 0,3 < W < 0,7 - средняя; при W > 0,7 - высокая.
      В нашем примере согласованность мнений экспертов неудовлетворительная.
      Инновационные менеджеры предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя могут быть наблюдателями в экспертной комиссии, но не участвовать в оценке предъявленного образца.
      При определении предпочтения учитывается и цена новой техники, что важно как для предприятия- производителя, так и для предприятия-потребителя.
      Цена отражает экономические интересы. Цена потребления - расходы, связанные с приобретением новой техники: транспортировка; монтаж; обучение персонала и др. Для потребителя важен минимум цены потребления, а не продажной цены. К этому стремятся многие западные фирмы-производители, предлагая потребителю провести расчет затрат на эксплуатацию приобретаемой техники.
      Управление качеством производимой новой техники важно для правильного отражения в спецификациях всех качественных параметров, что имеет значение для выхода на рынок и организации системы послепродажного обслуживания.
      Резюме
      При разработке новой техники учитывается жизненный цикл изделия. Жизненный цикл состоит из ряда стадий, на которых идея трансформируется в новую технику, способную удовлетворять требования потребителей.
      Одним из методов совершенствования техники на всех стадиях жизненного цикла является функционально-стоимостной анализ (ФСА), который позволяет провести комплексное технико-экономическое исследование объекта и развить его полезные функции.
      На всех этапах ФСА центральная роль принадлежит информационному и аналитическому аспекту.
      При организации разработки новой техники необходимо контролировать ее качество.
      Должна быть обеспечена согласованность в работе всех подразделений.
      Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и др.) контролируются производителем.
      Качество новой техники у потребителя оценивается через качество произведенной на ней продукции.
      Вопросы для повторения
      1. Дайте понятие жизненного цикла изделия.
      2. Охарактеризуйте стадии жизненного цикла.
      3. Какие задачи решает функционально-стоимостной анализ?
      4. Какова цель ФСА?
      5. Раскройте сущность информационного и аналитического этапов ФСА.
      6. Охарактеризуйте процесс подготовки производства новой техники.
      7. Раскройте содержание конструкторской и технологической подготовки производства.
      8. Какое значение имеет управление техническим уровнем и качеством новой продукции.
      ГЛАВА VIII. ПРОГРЕССИВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
      8.1. Понятие производственной технологии
      Понятие "ТЕХНОЛОГИЯ" - трактуется в практике общения людей неоднозначно и имеет различное толкование. В переводе с греческого ("ТЕХНОС") технология определяется как искусство, мастерство, умение, плюс логика, иначе совокупность приемов и способов обработки и переработки различных сред.
      Дисциплина, изучающая эти явления, также получила название "Технология" и представляет собой совокупность приемов получения новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред. Общность подхода к предмету исследования в технологии, предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых) сред, к которым стали относить не только МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ (металл, химические вещества, растительную продукцию, в том числе дерево, пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки сельскохозяйственного производства), но и НЕМАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ (информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство, законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т. п.).
      Задачей технологии, является выявление физических, химических, механических, коммерческих, социальных, экологических и прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного вида в другой с целью определения и использования в широкой практике наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов развития технологий и производства. Это направление в науке получило название ТЕХНОДИНАМИКА.
      Технологией также называют сами ОПЕРАЦИИ добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения, передачи прав владения, продажи и т. п., которые являются частью производственного процесса.
      Понятие ТЕХНОЛОГИЯ обычно рассматривается в связи с конкретной отраслью производства. Различают:
      * технологию строительства;
      * технологию химическую;
      * технологию получения конкретного продукта (например связанного азота, аммиачной селитры, серной кислоты);
      * технологию проектирования и конструирования;
      * технологию социальную;
      * технологию обработки информации;
      * технологию штамповки металла;
      * технологию печатания денег;
      * технологию банковского и страхового дела;
      * технологию продвижения и власти...
      В результате осуществления ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, состоящего из совокупности, технологических операций, происходит качественное изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных (технических) и потребительских свойств. Поэтому наиболее общим содержанием ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЯ, которое мы оставим для дальнейшего его применения в рассмотрении функций инновационного менеджмента - ЭТО СОВОКУПНОСТЬ ПРИЕМОВ И СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ СРЕД.
      Исходя из такого представления технологии, каждую из их множества можно считать производственной, т. к. любая из них предназначена для производства нового качества исходного материала. Но в зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная - основная, обеспечивающая - вспомогательная), ее развитии и лицензировании применения перед обществом (государством).
      Технологии непрерывно обновляются по мере развития науки и техники. Основные тенденции развития современных производственных технологий составляют три основные направления:
      * переход от дискретных (циклических) технологий к непрерывным (поточным) производственным процессам, как наиболее эффективным и экономичным;
      * внедрение замкнутых (безотходных) технологических циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
      * повышение наукоемкости технологий "высоких" и "новейших" технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
      Результатом применения технологий в производственном процессе является продукт (работа, услуга), как конечный результат производственной деятельности человека (общества), обусловленный спросом на него.
      В зависимости от этого, то есть от возможности использования продукта потребителем, различают три их вида:
      * ПРОДУКТ МАТЕРИАЛЬНЫЙ (ПМ);
      * ПРОДУКТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ (ПЭ);
      * ПРОДУКТ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ (ПИ).
      Эти три вида продукта являются самостоятельными, непересекающимися множествами, которые взаимодействуют между собой по кольцевой схеме в различных соотношениях и комбинациях (рис 8.1).
      Рис 8.1. Схема взаимодействия "технологических" продуктов (работ, услуг)
      Основным признаком для отнесения конкурентного продукта (работы, услуги) к указанным видам, является физическая природа и материальная сущность продукта. Указанное различие продуктов потребительского спроса неабсолютно, как и все понятия а экономике.
      Пример 8.1.
      Материальный продукт:
      * металл;
      * пластмасса;
      * краситель;
      * красящая жидкость.
      Интеллектуальный продукт:
      * дизайн;
      * конструкция;
      * торговая марка;
      * НОУ-ХАУ способа изготовления пера;
      * способ производства
      Энергетический продукт:
      * потребленная электроэнергия;
      * овеществленный труд;
      Авторучка
      * потребленная тепловая энергия;
      * потребленная звуковая энергия.
      Пример 8.2.
      Интеллектуальная часть:
      * звуковая палитра;
      * красота слова;
      * внешний артистизм;
      * авторское исполнение.
      Энергетическая часть:
      * электроэнергия, тепло;
      * звуковая энергия;
      * живой труд;
      Материальная часть:
      * здание;
      * аппаратура;
      * реквизит;
      Ария из оперы
      * транспорт.
      Совершенствование технологий и практики их применения в общественном производстве - непременное условие научно-технического процесса каждого отдельного предприятия (фирмы) и производительных сил государства.
      СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД - основной научный метод изучения сложных систем, к которым относятся производственные технологии.
      Характерными признаками сложных систем являются:
      * сложность моделей процессов;
      * большая размерность задач управления;
      * иерархичность структуры;
      * агрегирование частей;
      * множественность связей элементов;
      * неопределенность состояний;
      * чувствительность к помехам (отклонениям).
      Сущность системного подхода раскрывается в методике его организации, т. е. выделении объекта системного анализа (вещества, явления, процесса, структуры), границы раздела внешней и внутренней среды объекта, целевой функции и структуры объекта, описания и критериев оценки состояния объекта, классификации элементов и способов их агрегирования.
      Под системным подходом в анализе производственных технологий, равно как и других объектов, понимают всестороннее, систематизированное, то есть построенное на основе определенного набора правил, изучение сложного объекта в целом, вместе со всей совокупностью его внешних и внутренних связей, проводимое для выяснения возможностей улучшения функционирования объекта.