Устройство полов. Материалы и технологии

• высокую адгезию по отношению к основаниям;

• очень короткое время высыхания.

Эти свойства позволяют проводить настил напольных покрытий всего лишь через 4–6 часов после применения Ниворапид.

Ниворапид является тиксотропным материалом, т. е. обладает пластичностью в движении и хорошей когезией в покое. Материал затвердевает без усадки и без образования трещин, имеет следующие механические характеристики: прочность при сжатии 520 кг/см², при изгибе —110 кг/см², твердость по Бринеллю – 850 кг/см², обладает высокой удароустойчивостью.

При работе на больших поверхностях с толщиной слоя Ниворапид более 10 мм рекомендуется для снижения стоимости материалов добавлять фракционированные наполнители в количестве 30 %.

В табл. 2.6 показаны характеристики состава.

Таблица 2.6. Основные эксплуатационные характеристики Ниворапид

При работе с Ниворапид не следует:

• превышать указанного количества воды и добавлять воды в смесь, которая уже начинает затвердевать;

• добавлять в смесь цемент, гипсовую или известковую штукатурку;

• использовать Ниворапид для заделки наружных поверхностей;

• наносить Ниворапид на основания, через которые возможно проникновение влаги;

• применять Ниворапид при температурах ниже +5 °C;

• оставлять мешки с Ниворапид перед использованием в течение длительного времени на солнце.

Следует:

• избегать испарения влаги из готовой смеси в жаркие и/или ветреные дни;

• при настиле паркета наносить Ниворапид толщиной менее 2 мм.

Сухие смеси компании "Оптирок-Максит Груп"

Компания "Оптирок-Максит Груп" производит указанные далее сухие смеси.

Ветонит 400 ДюроБейс предназначается для предварительного выравнивания бетонных поверхностей. Выравнивающая смесь содержит специальный цемент, связующие вещества, песок, модифицированные добавки. Толщина выравнивающего слоя выбирается из диапазона 5—30 мм в зависимости от потребности выравнивания и нагрузок на пол. Быстрозатвердевающий материал обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям, минимальной усадкой, высокой механической прочностью на сжатие до 20 МПа.

Ветонит 402 ДюроБейс Экстра предназначается для предварительного выравнивания бетонных поверхностей основания промышленных сильно нагруженных полов, а также для устройства полов в промышленных помещениях, подвергающихся легкой нагрузке. Толщина выравнивающего слоя 5—30 мм обычно рекомендуется 8—10 мм. Она зависит от объема выравнивания и нагрузок на пол. Прочный (до 25 МПа на сжатие), быстро затвердевающий материал может служить основой для нанесения материалов под финишное выравнивание, а также для устройства эпоксидных или полиуретановых покрытий.

Ветонит 410 Дюро Топ предназначается для окончательного выравнивания промышленных безыскровых полов, подвергающихся средним и сильным нагрузкам. На бетонную поверхность или пол, выровненный смесью Ветонит 400 ДюроБейс, наносится слой толщиной 4—15 мм. Обычно рекомендуется 6–8 мм. Прочность стяжки на сжатие достигает до 30 МПа, на изгиб – до 10 МПа.

Ветонит Дюро Паблик имеет техническую характеристику, соответствующую Ветонит 410 Дюро Топ, но поставляется смесь следующих цветов: белый (409), серый (404), красный (406), зеленый (408), желтый (450).

Ветонит 430 Дюро Лит – эластичная, морозостойкая выравнивающая смесь, предназначается для устройства сильно нагруженных, стойких на ударные нагрузки и царапанье промышленных полов. Смесь используется также для выравнивания полов погрузочных платформ, в том числе наружных конструкций, подвергающихся воздействию мороза. Толщина наносимого слоя 5– 15 мм, обычно рекомендуется 8—10 мм. Материал обеспечивает износостойкость полу при нагрузке от катящегося металлического колеса до 2000 Н и 10 000 оборотов.

Подготовительные работы перед устройством полов на старых основаниях включают операции по удалению слабой основы, обеспылеванию и возможному обезжиреванию поверхностей, предварительному грунтованию основания раствором Ветонит Дисперсия МД 16 в два слоя.

Основа должна иметь прочность на отрыв не менее 1,0–1,5 МПа, слабые и асфальтовые покрытия должны быть удалены.

Смешивание сухой смеси с указанным в технической карте объемом воды рекомендуется производить насосом-смесителем. Качество приготовленной смеси испытывается и проверяется несколько раз в рабочую смену по растекаемости раствора. Готовую смесь перекачивают на пол и разравнивают, горизонтальный уровень поверхности контролируется по установленным маякам. В целях удаления пузырьков воздуха слой прокатывают и разглаживают с помощью аэрационного валика. Деформационные швы устраняют после затвердевания пола с помощью угловой шлифовальной машины с последующим заполнением эластичным материалом согласно проектному решению. На предприятиях пищевой промышленности на полы, выполненные данными смесями, рекомендуется наносить специальное покрытие [15].

Сухие смеси компании "Форвард"

Компания "Форвард" производит сухие строительные смеси, в том числе – ровнители для пола. Технические характеристики ровнителей пола приведены в табл. 2.7, 2.8.

Таблица 2.7. Технические характеристики ровнителей пола

Таблица 2.8. Технические характеристики ровнителей пола

Форвард Цемопол и Форвард Теплопол предназначены для начального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых домов, офисов и общественных зданий в сухих и влажных помещениях. Выровненная поверхность может быть покрыта керамическими или каменными плитками, коврами из ПВХ или текстиля, паркетом или пробкой. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Кроме того, Форвард Теплопол может использоваться для заливки поверхностей в системах электрического или водяного подогрева полов.

Эти ровнители представляют собой сухую смесь серого цвета, состоящую из цемента, фракционированных минеральных наполнителей и модифицирующих полимерных добавок. Не содержит казеина. При смешивании с водой образует легко перерабатываемую подвижную растворную смесь со свойством самовыравнивания.

Подготовка основания. Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от краски, масел, воска, следов гипса, пыли и незакрепленных частиц. Необходимо изолировать укладываемую растворную смесь от стен, перегородок, колон и других вертикальных конструкций. Ширина изолирующего шва – около 1 см, материал – войлок, пробка, пенополистирол, деревянные рейки в полиэтиленовой пленке и т. п.

Приготовление растворной смеси. Добавить сухую смесь в заранее отмеренное количество чистой воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг 0,13—0,14 л воды). Для улучшения однородности растворной смеси можно использовать электродрель со специальной насадкой. Растворная смесь пригодна к применению в течение 20 минут. Температура растворной смеси должна быть не ниже +10 °C. В холодных условиях надо использовать теплую воду (максимум +35 °C). Не допускать передозировки воды, т. к. это приводит к ухудшению прочностных качеств раствора.

Нанесение на основу. Растворную смесь вылить равномерно на подготовленное основание до установленной высоты. После этого материал выравнивается самостоятельно, но растекаемости смеси можно способствовать с помощью стального шпателя или катка. Работы по выравниванию отдельного помещения нужно проводить, избегая технологических перерывов. Широкие площади надо делить на части. Толщина выравнивающего слоя должна быть от 8 до 50 мм, а в углублениях – до 80 мм. Во время выполнения работ и в течение 2 последующих суток следует избегать прямых солнечных лучей и сквозняков. Температура основы/воздуха должна быть в пределах +10–30 °C.

Выровненная поверхность пригодна для хождения через 3–4 часа при температуре в помещении +20 °C. Последующее выравнивание финишным ровнителем можно производить через 8– 12 часов. На выровненную поверхность можно укладывать напольные покрытия не ранее чем через 1–3 недели (в зависимости от толщины слоя и температурных условий). Перед креплением напольных покрытий надо проверить влажность пола и руководствоваться инструкциями их производителей.

Ровнитель Форвард Финишпол предназначается для финишного выравнивания бетонных полов. Его применяют в жилых помещениях и общественных зданиях под укладку напольной керамической плитки, линолеума, пластиковых покрытий и паркета. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Сухая смесь серого цвета, состоящая из быстросхватывающихся цементов, фракционированных минеральных наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок. При смешивании с водой превращается в текучую и легко перерабатываемую растворную смесь с прекрасным самовыравниванием. Не содержит казеин.

Растворную смесь надо использовать только в закрытых от сквозняков помещениях. Температура воздуха в помещении во время работы и в течение последующей недели должна быть не менее +10 °C и не более +30 °C, а влажность – не менее 60 %. Кроме того, в течение этой недели надо оберегать поверхность от прямого попадания солнечных лучей и резкого перепада температур.

Подготовка основы. Основа должна быть прочной и не иметь сквозных отверстий. Все глубокие выбоины должны быть предварительно выровнены с помощью грубого ровнителя ЦемоПол. Тщательно очистить поверхность основы от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, остатков органических и минеральных клеев и красок, а также водорастворимых веществ. После очистки поверхность обязательно покрывается раствором полимерной дисперсии, предназначенным для грунтования полов (например, Форвард Грунт).

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг 0,22—0,23 л) и перемешать до получения однородной массы. Время перемешивания электродрелью или электромиксером должно быть около 1–2 минут. Срок годности растворной смеси – в течение 15 минут.

Нанесение на основу. В течение 15 минут растворная смесь наносится вручную стальным или зубчатым шпателем в один слой толщиной от 0 до 5 мм. Хождение по полу допускается не ранее чем через 4–6 часов. Крепление напольных покрытий возможно через 3–7 дней в зависимости от толщины выровненного слоя, температуры и относительной влажности воздуха в помещении. Перед креплением напольного покрытия следует проверить влажность и сравнить ее с величиной, допускаемой для выбранного типа напольного покрытия (см. инструкции производителя напольного покрытия).

Сухая смесь Форвард Литой Бетон предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и офисных помещений с любым режимом влажности. Типичные примеры последующих напольных покрытий: керамическая плитка и натуральный камень; линолеум; все виды паркета; финишные самовыравнивающиеся смеси (в случае повышенных требований к качеству поверхности пола).

Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Ровнитель Форвард Литой Бетон – сухая смесь серого цвета, состоящая из цемента, фракционированного минерального наполнителя и модифицирующих полимерных добавок.

Требования к основе. Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от краски, масел, воска, следов гипса, пыли и не закрепленных частиц. Для уменьшения водопоглощения, предотвращения образования воздушных пузырей и улучшения растекаемости надо загрунтовать основание эмульсией Форвард Грунт. Очень сухие и пористые поверхности обработать в 2 слоя.

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг сухой смеси требуется 0,13—0,14 л воды). Дать готовой растворной смеси постоять 10 минут, а затем снова перемешать ее в течение 1–2 минут. Не допускать передозировки воды. Излишки воды приводят к отслаиванию и снижают прочность выровненной поверхности.

Перед заливкой стяжки надо установить маяки и уложить армирующую сетку 100x100 мм. Правильность установки маяков можно проверить уровнем. По периметру стяжки вокруг колонн и других вертикальных конструкций между опорой и стяжкой надо устроить деформационный шов.

Ширина шва – около 1 см, материал – войлок, пробка, пенополистирол и другие гибкие материалы. Так как свежеприготовленная растворная смесь обладает очень высокой подвижностью, то при выравнивании полов в небольших помещениях установка маяков может не потребоваться. Заливка больших помещений производится полосами. Сразу после приготовления растворной смеси надо вылить ее на подготовленную поверхность и разровнять специальным игольчатым валиком. Сразу после схватывания раствора (через 12–24 часа) надо удалить все маяки, а углубления заполнить тем же раствором. Во время выполнения работ и в течение трех суток после окончания работ надо избегать сквозняков на поверхности пола. Рабочая температура основы/воздуха от +5 до +35 °C.

При использовании пенобетонных стяжек плотностью 1100–1200 кг/м³ по сравнению с цементно-песчаными стяжками плотностью 1800–2000 кг/м³ уменьшаются нагрузки на перекрытия, стены и фундамент на 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры; температура на поверхности основания повышается на 2–3 °C за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в два раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов. Еще одно преимущество пенобетонного основания пола – его гвоздимость.

Основание пола может быть как однослойным из пенобетона, так и двухслойным. Второй – полимерный слой – наносится для упрочнения и увеличения жесткости поверхности пенобетонной стяжки. Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки.

Для устройства такой стяжки пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485-89 "Бетон ячеистый", а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2003.

Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А4 (поверхность, подготовленная под оклейку линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею или гвоздях и т. п.):

• класс прочности при сжатии В10;

• плотность в сухом состоянии 1100–1200 кг/м³;

• коэффициент теплопроводности 0,34—0,38 Вт/(м·°С);

• усадка 0,2 %.

Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30–50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия – 30 мм.

Заливка осуществляется с помощью винтового насоса на максимальную высоту 20 этажей. При установке пенобетонного смесителя в обогреваемом помещении возможно бетонирование зимой.

ЗАО "Фибробетон" осуществляет работы по устройству пенобетонных стяжек под полы по турбулентно-кавитационной технологии, которая защищена патентами РФ.

Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15–20 % ниже атмосферного.

Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка.

Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасыщение которого не превышает 10 %.

Оборудование и технология турбулентно-кавитационного перемешивания уже применяются в Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Уфе, Владикавказе, Кирове, Иванове и др., а также в странах СНГ и за рубежом. [16]

Стяжки на магнезиальном вяжущем можно считать уникальными в качестве основы под различные напольные покрытия.

Магнезиально-песчаная полусухая стяжка может быть уложена слоем всего в 20 мм. Материал сам "приклеивается" намертво к бетонной плите, и за счет абсолютной безусадочности магнезиального вяжущего получается полностью готовая "в горизонте", стяжка, не требующая дальнейшего финишного выравнивания под линолеум, паркет, плитку и т. п. Срок созревания магнезиально-песчаной полусухой стяжки составляет 7 часов – для прохода людей, для эксплуатации – 5 суток. Таким образом, в альтернативном варианте применения магнезиальной стяжки мы получаем:

• существенное сокращение сроков отделочных работ;

• комплексное снижение затрат, т. к. отпадет необходимость применения дорогостоящих финишных ровнителей пола;

• снижение примерно в 2,5 раза весовой нагрузки на фундамент и конструкцию здания, по сравнению с ЦПС (при почти одинаковой плотности материала толщина меньше);

• полностью гигиеничный непылящий (в отличие от цементных составов) материал; не разрушается грибками микромицета, вызывающими болезни у людей;

• долговечность за счет повышенной прочности и отсутствия склонности к образованию трещин. [17, 18]

Наиболее прогрессивны для современного строительства сборные стяжки.

Сухие сборные стяжки из КНАУФ-суперлиста позволяют быстро получить ровное, прочное, с идеальными стыками основание пола, готовое к укладке всех видов напольных покрытий. Лист представляет собой прессованную смесь гипса и распущенной целлюлозной макулатуры.

Гипсоволокнистые листы обладают всеми преимуществами материалов на основе гипса:

• обеспечивают оптимальную влажность воздуха за счет впитывания излишней влаги из воздуха, а при необходимости – отдачи ее обратно;

• создают высокую степень огнезащиты (табл. 2.9);

• из-за низкой теплопроводности препятствуют потерям теплоты, поэтому их поверхность теплая на ощупь.

Таблица 2.9. Пожарно-техническая характеристика ГВЛ (соответствует требованиям СНиП 21-01-97)

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). По форме продольных кромок ГВЛ подразделяется на два типа: с прямой кромкой (ПК) и с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК). Номенклатура выпускаемых гипсоволокнистых листов приведена в табл. 2.10.

Суть технологии – "сухой монтаж" из двух слоев гипсоволокнистых малоформатных листов или изготовленных в заводских условиях элементов пола (ЭП).

Таблица 2.10. Номенклатура выпускаемой продукции

* – стандартные размеры;

** – размеры, выполняемые по заказу потребителя;

*** – размеры, планируемые к выпуску.

Данная система предпочтительна при устройстве полов в холодное время, т. к. не требует энергозатрат и потерь времени на сушку, при сжатых сроках (40 м² и более готового основания пола монтируются в одну смену бригадой из двух человек). Незначительная нагрузка на перекрытие (всего «25–30 кг/м²) и ремонтопригодность сборного основания "сухих полов" позволяют провести реконструкцию зданий с любыми перекрытиями, что особенно актуально для "старого фонда".

Такие полы способствуют стабилизации температурно-влажностного режима в помещениях, обладают отличными показателями теплоизоляции и теплоусвоения, позволяют решать задачи по повышению уровня звукоизоляции как по ударному, так и по воздушному шуму (рекомендованы к применению в помещениях категории А – высококомфортные условия по СНиП 23-03-2003).

Устройство стяжки проводится после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре в помещении не ниже +10 °C и в условиях, исключающих их переувлажнение. КНАУФ-супер-листы и готовые элементы пола должны пройти акклиматизацию в помещении.

Перед началом работ по устройству основания пола зазоры между плитами перекрытия, а также места примыкания перекрытия к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100. Разметка уровня сборной стяжки по всему периметру помещения выполняется при помощи лазерного нивелира или водяного уровня.

По несущей части перекрытия должен быть уложен слой пароизоляции: по бетону необходимо укладывать полиэтиленовую пленку (120–150 мкм), а по деревянному перекрытию – битумную или парафинированную бумагу.

В местах примыкания оснований к стенам, перегородкам и другим вертикальным конструкциям здания следует укладывать демпферную (кромочную) ленту толщиной 8—10 мм. Она служит компенсационной прокладкой между сборным основанием и ограждающими конструкциями.

В перекрытиях, несущая часть которых выполнена из железобетонных плит, стяжку рекомендуется устраивать по выравнивающему слою из керамзитовой засыпки, специально подобранного гранулометрического состава фракции 0–5 мм, обеспечивающего ее безусадочность. Толщина слоя от 20 до 80 мм. Выравнивание осуществляется специальным комплектом из трех выравнивающих реек длиной 1,25 или 2,5 м, начиная от стены, противоположной входу.

Если толщина выравнивающего слоя не превышает 60 мм, следует предусматривать КНАУФ-стяжку из элементов пола или двух слоев ГВЛВ, при большей толщине засыпки рекомендуется предусматривать третий слой из крупноформатных ГВЛВ размером 1200x2500x10 мм.

Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохранения поверхности засыпки устраиваются островки для передвижения. Без использования сухой засыпки монтаж начинается от стены, противоположной дверному пролету (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Направление монтажа без использования сухой засыпки (а), с использованием сухой засыпки (б)

У готовых элементов пола, примыкающих к стенам, фальцы в области сопряжения обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной по месту части от последнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков не менее чем на 250 мм.

Перед укладкой готового элемента на фальцы сопрягаемых с ним уже уложенных элементов наносится клеевой состав (Унтербоденклебер или ПВА). По мере укладки элементов производится скрепление фальцев соседних элементов самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.

При устройстве сборного основания пола из малоформатных ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохранения поверхности выровненной засыпки устраиваются островки для передвижения.

Отдельно под каждый лист второго слоя наносится клеевой состав, который разравнивается гребешковым шпателем. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров в стыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм. По мере укладки листов второго слоя осуществляется их крепление к листам первого слоя самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм. На один лист должно приходиться не менее 20 винтов.

Если толщина засыпки более 60 мм, то на сборное основание из готовых элементов или малоформатных ГВЛВ укладывается на клеевой состав третий слой из крупноформатных ГВЛВ, которые крепятся самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм. Плоскость листа должна перекрывать стыки листов или элементов нижележащего слоя.

В местах дверных проемов под сборное основание пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 15 мм и шириной не менее 150 мм. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.

При необходимости стыки между элементами пола или малоформатным ГВЛВ заделываются шпаклевочной смесью КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот, после чего шлифуются. По КНАУФ-суперполу можно ходить сразу после высыхания клея (обычно через 4–6 часов).

В случае устройства КНАУФ-стяжки во влажных помещениях (ванные комнаты) на стыки со стенами укладывается гидроизоляционная лента КНАУФ-Флэхендихтбанд (ЛИПС), а поверхность пола покрывается гидроизоляционным составом КНАУФ-Флэхендихт (Гидро МЭБ).

Если напольное покрытие представляет собой эластичный материал, основание пола рекомендуется покрывать слоем самовыравнивающейся шпаклевки типа КНАУФ-Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

На КНАУФ-стяжки можно укладывать любое современное покрытие: линолеум, ковролин, керамическую плитку, паркет. [19–24]

Финская компания "PUHOS BOARD OY" применяет в качестве оснований полов PuhosFloor (ПухосПол) – это шпунтованная по периметру древесно-стружечная плита. Она прочнее и жестче стандартной древесно-стружечной плиты. Стандартные размеры: 600x2400 и 1200x2400 мм (рис. 2.6–2.8).

Рис. 2.6. Монтаж плавающего древесно-стружечного пола: а – на бетонной плите; б – на слое из тщательно уплотненного и выровненного гравия

Рис. 2.7. Установка плит склеиванием по шпунтам

Рис. 2.8. Крепление плит

Основания полов из PuhosFloor – это:

• современный легкий и быстрый сухой способ устройства оснований;

• экономия времени и снижение трудовых затрат;

• отсутствие вредных испарений и строительной влажности;

• ровное и прочное основание пола из шпунтованной ДСП;

• тепло и упругость пола из дерева;

• хорошие звукоизоляционные качества;

• специальная ДСП повышенной прочности;

• в полу из шпунтованной ДСП легко выполнить проходы для электро– и трубоподводок;

• можно применять для влажных помещений, используя влагостойкую плиту.

В настоящее время производятся следующие виды плит:

• PuhosFloor P4 – стандартная плита толщиной 18 мм для сухих помещений;

• PuhosFloor P5 – стандартная влагостойкая плита толщиной 18 и 22 мм для помещений с повышенной влажностью;

• PuhosFloor P6 – прочная плита толщиной 22 мм для сухих помещений.

PuhosFloor – экологически чистая безвредная ДСП, соответствующая самым высоким требованиям, предъявляемым международной категорией стандартизации Class 1(E1). [29]

Чтобы избежать негативных моментов, связанных с устройством дощатых и паркетных покрытий по лагам, которые укладываются без закрепления непосредственно на бетонную поверхность (традиционная технология), специалистами фирмы "Департамент Новых Технологий" разработана новая технология, при которой лаги крепятся к бетонному основанию и пол становится проветриваемым. Такая конструкция получила название пола по регулируемому основанию (рис. 2.9). Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхностей пола.

Рис. 2.9. Установка регулируемых лаг

Эта конструкция может быть выполнена в виде регулируемых лаг или регулируемой фанеры. В конструкции по лагам применяются деревянные (влажность не более 12 %) или пластиковые лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крепятся лаги.

Болты-стойки являются регулировочными элементами. Лаги можно поднимать или опускать, тем самым выравнивая пол. Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается, в результате чего не только паркет функционирует дольше, но и температура под покрытием незначительно отличается от температуры над ним, что делает пол значительно теплее, чем пол по бетону.

Между лагами укладывается утеплитель, сверху настилается фанера.

Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол: для этого необходимо чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки (рис. 2.10). Используя пластиковые лаги, можно поднять уровень пола всего лишь на 10 мм (минимальная высота подъема), что немаловажно в квартирах с небольшой высотой потолка. Лаги устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга: под паркет, линолеум и половую доску 50–60 см, под плитку 30–40 см.

Рис. 2.10. Выравнивание лаг в конструкции пола со встроенными инженерными коммуникациями

Еще одно преимущество – возможность регулирования высоты пола. Для этого применяется конструкция, регулируемая по фанере. Этот метод исключает применение лаг, а значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев по 12 мм). Вместо лаг применяются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно подготовленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручиваются пластиковые болты-стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются на нем.

Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом. После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй слой вразбежку по швам (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей поверхности.