Линейка
      Применяют для измерения деталей небольших размеров.
       Рулетка
      Используется для определения размеров больших деталей. Рулетка представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус (рис. 2, а, б).
      Рис. 2. Контрольно-измерительные инструменты: а, б – виды рулеток; в – складной метр.
 
      Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 1000 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетку используют для измерения линейных величин.
       Метр складной
      Используют для определения размеров небольших деталей. Такой метр выполнен из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями. Между собой пластинки соединены шарнирами (рис. 2, в).
       Чертилка
      Изготавливаеются из инструментальной стали повышенной твердости марок У10 и У12. Это наиболее простой и наиболее распространенный инструмент, который применяется для разметки (рис. 3,а).
      Рис. 3. Разметочные инструменты: а – чертилка; б – циркуль.
 
      Прямая круглая чертилка – это стальной стержень диаметром 5–6 мм и длиной до 200 мм, один конец которого заточен под углом приблизительно 10°. Удобно пользоваться чертилкой со вставной иглой. Ее несложно изготовить из отвертки со сменным жалом. Вместо отвертки в рукоятку нужно вставить остро заточенный и закаленный стальной стержень.
      Еще один вид чертилок имеет заточенные под разными углами с обоих концов стальные стержни. Один из стержней согнут под углом 90°. При разметке заготовки, на которой нельзя оставлять риски, пользуются латунной чертилкой: конструкция ее такая же, как и стальной, а жало изготовлено из латуни, которая оставляет след, не делая риски.
      Чтобы чертилки было удобно держать в руке, среднюю их часть делают обычно утолщенной и покрывают накаткой. Во время работы инструмент держат с небольшим наклоном в направлении перемещения ручки у кромки линейки.
       Циркуль
      В кровельных работах применяют реечныйциркуль (рис. 3, б). Им наносят различные отметки на рабочую поверхность.
       Кронциркульиспользуют для определения диаметров и толщины деталей, перенесения размеров с измерительной линейки на поверхность металла.
       Разметочный циркульпредназначен для черчения, а также для перенесения небольших размеров с измерительной линейки на металлическую поверхность.
      При работе с циркулем в нужной точке выполняют кернение (ставят отметку), после этого, используя измерительную линейку, раздвигают ножки циркуля на необходимую ширину и закрепляют их зажимом. Затем одну из ножек ставят на отметку, а другой вычерчивают кривые.
       Штангенциркуль
      Применяется для измерения величины деталей. Для этого сторона детали помещается между штангой и рамкой, верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния (рис. 4).
      Рис. 4. Штангенциркуль.
 
       Рейсмус
      Используют для нанесения на поверхности параллельных стороне бруска линий. Сам рейсмус состоит из двух толстых планок, которые вставлены в большой брусок. На одной из сторон планок имеются острые шпильки – ими и производится разметка.
       Угольник
      Предпочтительно, чтобы длина сторон, образующих прямой угол, была не меньше 90–100 см. Этот вид угольника можно смастерить и самому. Изготавливается как из металла, так и дерева (рис. 5), но древесина под воздействием влаги разбухает, а при просушке планки угольника могут деформироваться.
      Рис. 5. Контрольно-измерительные инструменты: а – деревянный угольник; б – металлический угольник.
 
      Угольник из металла используют для разметки прямых углов, различных измерений и т. д. Кроме угольников с прямым углом, применяют угольники с острыми углами (30, 45, 60°). Чтобы с помощью угольника провести параллельные линии, ровно обрезают край листа и кладут к нему угольник и через нужные расстояния чертят параллельные линии.
       Ерунок
      Представляет собой угольник из двух пластин, одна из которых закреплена на середине другой под углом 45°. Такой угольник удобен также при определении угла 135°.
       Кернер
      Это стальной стержень, имеющий круглое сечение. Один из концов стержня заточен под углом 60°. Инструмент применяют для нанесения отметок. Его ставят в вертикальное положение и по верхнему концу ударяют молотком.
      Кроме ручногокернера, существует автоматическийкернер. Преимущество автоматического кернера перед ручным заключается в том, что благодаря ему отметины получаются одинаковых размеров.
       Нутрометр
      Такой инструмент, как нутрометр, необходим для измерения диаметров полых деталей.

       Молоток
      Является самым важным инструментом в плотничных и различных других работах. В продаже можно встретить молотки как готовые, так и сборные. Для изготовления рукоятки используется древесина кизила, груши, акации, которая отличается особой твердостью и дешевизной, а для бойка применяется только высококачественная сталь. Но даже этот на первый взгляд самый простой инструмент имеет несколько разновидностей (рис. 6).
      Рис. 6. Виды молотков: а – молоток плотничный обычный; б – киянка; в – молоток паркетный; г – молоток плотничный с квадратным обушком.
 
      При устройстве кровли в зависимости от того, с каким кровельным материалом проводится работа, каков характер работы, используют различные виды молотков.
      Для выравнивания листов, имеющих неровности, берут такие молотки: малый молоток-подсекальник массой от 0,4 до 0,6 кг; молоток-ручник массой не более 1,5 кг; молоток с загнутым концом для отделки соединений кровельной стали в труднодоступных участках; молоток-киянка; фигурный молоток массой 0,4–0,6 кг для работы с поверхностями сферической формы. К молоткам приделывают кизиловую или березовую рукоятку длиной от 280 до 350 мм.
       Киянка
      Деревянный молоток (рис. 6, б) используется для притирки деревянных массивов при склеивании. Также довольно часто применяется при работе с долотом, ручка которого сделана из дерева, так как удары обычным молотком могут просто разбить ручку и вывести долото из строя на долгое время.
       Сито
      Используют для процеживания растворов и просеивания сыпучих материалов.
       Толкушка
      Служит для перемешивания и тщательного разминания замоченной в воде глины.
       Шпатели
      Используют для грунтовки, шпатлевания поверхностей, а также перемешивания красок (рис. 7).
      Рис. 7. Виды шпателей: а – металлический; б – резиновые.
 
       Маховая кисть
      Применяют для окрашивания больших поверхностей, например крыш. Выпускаются такие кисти в основном больших размеров, диаметром 60 и 65 мм, с длиной волоса 100 мм. У хорошей кисти при сгибании волос должен немедленно выпрямляться, не оставляя видимой кривизны.
      Кисти в виде пучка волос, которые требуют специальной вязки, называются весовыми, кисти в патроне с ручкой – штучными. Весовые кисти после подвязки крепким шпагатом насаживают на длинную ручку – штырек.
       Валик
      По многим показателям валики значительно удобнее и производительнее кистей, особенно если речь идет об окраске больших площадей (рис. 8).
      Рис. 8. Валики.
 
      Валиками можно не только красить, но и грунтовать. Диаметр валика – 4–7 мм, длина – 10–25 см.
      Валики бывают меховые и поролоновые. Меховой валик предварительно нужно погрузить на некоторое время в воду, от этого жесткость волосяного покрытия на нем сравняется. Следует помнить, что меховой валик не рекомендуется применять при работе с известковыми красками, известь очень быстро разрушает мех.
       Краскопульт
      Используют для более ровного и качественного окрашивания больших площадей поверхностей (рис. 9.).
      Рис. 9. Краскопульт насосный.
 
       Гладилка
      Применяют для заглаживания мастики при заделывании щелей, пазов небольших размеров.

       Домкратприменяют для подъема тяжестей на небольшую высоту. При устройстве кровель, для подьема асбестоцементных листов можно использовать поддон для подачи на кровлю (рис. 10).
      Рис. 10. Поддон для подачи асбестоцементных листов на кровлю.

       Ножницы
      Используют для разрезания листовой стали. Стальной лист толщиной не более 0,7 мм режут ручными ножницами (рис. 11, а).
      Рис. 11. Ножницы для разрезания листовой стали: а – ручные; б – силовые.
 
      Ножницы могут быть правыми и левыми. У левых ножниц режущий нож расположен справа, у правых – слева. Правые ножницы гораздо удобнее левых, потому что в процессе резки можно видеть отрезаемую полоску листа. Если эта полоска узкая, то она снизу сворачивается в спираль, в то время как вторая половина листа не деформируется. Левые ножницы чаще всего используются для выполнения отверстий, находящихся далеко от края листа, а также для отрезания левых краев. Отверстия, расположенные внутри листа, вырезают так: сначала при помощи зубила в листе прорубают отверстие и вставляют в него режущий нож инструмента, затем по намеченной риске в форме круга ведут нож ножниц. Листы из тонкой стали, как правило, режут на верстаке. При этом лист кладут так, чтобы при перемещении ножниц нижний нож лежал на краю верстака.
       Дырокол (перфоратор)
      Этот инструмент используют для проделывания отверстий в листовых кровельных материалах (рис. 12).
      Рис. 12. Дырокол (перфоратор): а – общий вид; б – корпус перфоратора с набором пуансонов и матриц; в – пробивка отверстий дыроколом: 1 – подсекатель; 2 – шагомер; 3 – корпус; 4 – возвратная пружина; 5 – ручки; 6 – верхний рычаг; 7 – пуансон; 8 – матрица; 9 – набор пуансонов и матриц; 10 – нижний рычаг.

       Ножовка
      В зависимости от толщины полотна и расстояния между зубьями можно получить разное качество отпиленной поверхности. Каждый из всех существующих типов ножовок используется только для определенного вида работы (рис. 13).
      Рис. 13. Виды ножовок: а – ножовка с обушком; б – ножовка поперечная широкая; в – ножовка узкая; г – ножовка-наградка; д – ножовка по металлу.
 
      В зависимости от того, что нужно выпилить, потребуются ножовки с толстым или тонким полотном, с крупными или мелкими зубьями.
      Ножовка с обушком (рис. 13, а) применяется для выпиливания небольших деталей и при подгонке соединений. Особенность этой ножовки заключается в том, что полотно по всей длине укреплено тонкой дощечкой, так как оно не может самостоятельно удерживать направление распила и очень часто ломается при работе.
      Широкая ножовка (рис. 13, б) используется при распиле древесины поперек волокон. Зубцы такой ножовки заточены под углом 45° и разведены в стороны по 0,5 мм от центральной оси. Узкая ножовка (рис. 13, в) используется при распиле тонких досок и ДСП, а также при выпиливании криволинейных деталей.
      Выкружная ножовка применяется для опиливания по кривым линиям. При необходимости выпилить отверстие (круглое, квадратное и т. п.), в заготовке необходимо сделать одно или несколько отверстий, чтобы конец полотна ножовки входил в них свободно.
      Лучковая пила используется в случае, если предстоит выполнить большой объем плотничных и столярных работ (рис. 14).
      Рис. 14. Лучковая пила: 1 – полотно; 2 – ручка; 3 – средник; 4 – стойки; 5 – тетива; 6 – закрутка.
 
      Эта пила более производительна, чем ножовка, и позволяет менять полотна: для продольного и поперечного пиления, с мелкими и крупными зубьями.
       Электропила
      Широко применяются электропилы ЭП-5КМ, ЭП-К6, К-5М, ИЭ-5107.
      Пилы ЭП-5КМ, ЭП-К6, К-5М необходимы для распиливания необтесанных бревен, кряжей, досок, брусьев. Режущей частью пил является пильная цепь, состоящая из зубьев, которые скреплены между собой шарнирами.
      При работе с этими электропилами соблюдают правила техники безопасности.
      1. Не работают с пилой во влажном помещении при напряжении выше 36 В.
      2. Чтобы перенести пилу, ее помещают в чехол.
      3. По окончании работ пилу убирают в шкаф или в специально отведенное для нее место.
      Пила ИЭ-5107 благодаря своей частоте вращения может распиливать древесные материалы толщиной 65 мм. Ее также можно использовать как стационарный станок, если предварительно установить на верстаке.
      Чтобы работу с пилой сделать максимально безопасной, проверяют, правильно ли заточены и разведены ее зубья, как посажен диск на шпиндель, нет ли на диске трещин и других повреждений. Состояние редуктора проверяют проворачиванием диска. Если диск проворачивается с затруднением, то разжижают смазку, включая на 60 с холостой ход инструмента.
      Затем, когда все неисправности будут удалены, правой рукой захватывают заднюю рукоятку, а левой – переднюю и устанавливают режущую часть пилы на материале, предварительно закрепленном на верстаке. Пилу направляют строго по намеченной линии, плавно, без резких толчков, так как при резких и быстрых движениях диск инструмента может заклинить, что приведет к поломке электродвигателя.
      В том случае, если диск все же заклинил и остановился, электропилу слегка отводят назад, чтобы диск вышел и набрал необходимую частоту вращения, после этого продолжают распиливание. Если диск не может набрать нужную частоту вращения, работу с пилой прекращают.
      Когда распиливание будет закончено, инструмент отключают, обтирают ветошью, смоченной в керосине, и убирают на хранение.
       Топор
      Топоры незаменимы в строительных и плотничных работах. Устроен топор проще молотка, но имеет несколько видов, различающихся по форме топорища и лезвия, а также по видам работы, для которой используется.
      Многое зависит от угла расположения топорища относительно рукоятки. Зачастую лезвие затачивают с обеих сторон, что позволяет использовать его сразу для двух видов работ: для рубки и тесания. Заточенный только с одной стороны топор применяется для тесания древесины.
      Прямой топор используется только для рубки древесины. Его топорище относительно рукоятки должно быть расположено под углом не меньше 90° (рис. 15).
      Рис. 15. Прямой топор.
 
      Остроугловой топор предназначен для первичной обработки древесины: удаления коры и выступающих сучков на стволе. Топорище этого типа топора относительно рукоятки расположено под углом 80–85°.
      Тупоголовый топор имеет некоторые особенности. Его топорище относительно рукоятки расположено под углом 100° или чуть меньше. Такой топор используется для наиболее грубых работ, например присооружении сруба деревянного дома или бани из целых стволов.
      Затачивают топор на круглом мокром точиле, держа его одной рукой за обух, другой – за середину топорища. Точило должно вращаться навстречу лезвию, а не наоборот. Если топор был сильно зазубрен, то режущую кромку перед заточкой сначала следует выровнять напильником, затем снять образовавшиеся заусенцы. Для этого топор затачивают на бруске: берут обеими руками за обух и фаской лезвия водят по поверхности бруска вперед и назад, переворачивая поочередно на каждую сторону. Брусок необходимо смачивать водой, иначе он быстро засалится. После заточки топор следует править оселком. Оселок смачивают машинным маслом и круговыми движениями без нажима водят то по одной, то по другой фаске топора.
      В домашних условиях приходится ограничиваться заточкой на бруске и правкой оселком. Но ни в коем случае не следует точить топор на шлифовальном круге электрического точила. Лезвие, конечно, можно сделать острым, но при частом использовании топор быстро затупится.
      Следует быть очень осторожным и внимательным при обращении с этим видом инструмента.
       Зубило
      Для вырубания отверстий, перерубания проволоки и отдельных полосок используют зубила различных видов. Например, слесарным зубилом, изготовленным из специальной инструментальной стали овального сечения, рубят сталь толщиной примерно 1 мм, зубилом Когана, имеющим достаточно широкую режущую часть, прорубают стальные листы толщиной до 1 мм.
      Детали небольших размеров рубят по намеченным линиям, предварительно зажав в тиски (рис. 16), а детали больших размеров рубят также по намеченным линиям, но только на столе, покрытом листовой сталью толщиной 13–15 мм.
      Рис. 16. Положение зубила при рубке заготовки в тисках.
 
      В процессе рубки в тисках обращают внимание на то, чтобы режущий край зубила шел на одном уровне с губками. Деталь для этого зажимают так, чтобы риска совмещалась с краем вкладыша тисков. Детали из стали толщиной до 1,5 мм обрубают в один прием, а толщиной в 1,6 мм и более – в два приема.
      Во время рубки следят за тем, чтобы режущий край инструмента двигался строго по намеченной линии. Инструмент держат левой рукой с легким наклоном к отрубаемой части. По зубилу ударяют молотком. Выполнив прорубы на одной стороне детали, деталь переворачивают на другую сторону и повторяют ту же операцию, затем деталь разламывают руками.
      В процессе рубки деталей следят за тем, чтобы мелкие кусочки, отлетев в сторону, не поранили тех, кто находится поблизости.

      Древесину строгают после того, как ее распилят. Для этого используют или обычный нож, или различные виды рубанков, которые состоят из деревянного корпуса и ножа, закрепленного клином. Кроме этого, рубанок имеет вклейку из твердых пород деревьев, которая защищает подошву рубанка от быстрого износа (рис. 17).
      Рис. 17. Элементы строгального инструмента: а – деревянный рубанок; б – металлический рубанок; в – фуганок: 1 – державка; 2 – леток; 3 – клин; 4 – нож; 5 – корпус; 6 – упор; 7 – пробка; 8 – прижим; 9 – винт; 10 – ручка.
 
       Шерхебель
      Этот рубанок предназначен для первичной грубой обработки древесины. Лезвие ножа сделано в форме овала. При необходимости оно может выдвигаться на 1–3 мм.
       Рубанок с одиночным ножом
      Инструмент используют для первоначального строгания древесных материалов, а также для строгания древесины, обработанной шерхебелем. Нож инструмента прямой и выступает за корпус примерно на 1 мм.
      Рубанок с одинарным ножом не имеет приспособления для ломки стружки, поэтому стружка получается целой. В результате этого на обрабатываемой поверхности образуются задиры и неровности.
       Рубанок с двойным ножом
      Инструмент применяют для чистовой обработки древесины. Им обстругивают торцы, убирают задиры и другие неровности. Это возможно благодаря наличию в нем стружколома.
       Фуганок
      Фуганок необходим для окончательной чистовой доводки поверхностей.
      Он сглаживает неровности и выравнивает поверхности больших размеров. Инструмент в 3 раза длиннее обычного рубанка, поэтому им легко строгать длинные доски. Длина ножа фуганка 180 мм, а ширина 65 мм. Впереди у него имеется устройство для удаления ножа из летка с помощью киянки.
       Полуфуганок
      Инструмент применяется для обработки небольших поверхностей. Его корпус длиной всего 530 мм, нож длиной 180 мм, шириной 50 мм.
       Шлифтик
      Это рубанок с укороченным корпусом. Он служит для строгания и зачистки поверхностей, имеющих задиры и сучки. Верхний слой обрабатываемой поверхности, благодаря узкой щели, он снимает в виде тонкой стружки.
       Фальцгебель
      Этот инструмент служит как для обработки, так и для зачистки четвертей. Он имеет подошву в виде ступенек.
       Зензубель
      Применяют для выборки фальцев, четвертей, а также для зачистки. В корпусе инструмента имеются ножи в виде лопаток и боковое отверстие для выхода стружки.

      Эти деревообрабатывающие инструменты изготавливают из высококачественной стали, у них хорошо отточенная режущая кромка (рис. 18).
      Рис. 18. Деревообрабатывающие инструменты: а – стамески; б – долота.
 
      Во время работы со стамесками соблюдают следующие правила безопасности.
      1. При работе со стамеской направляют не на себя, а от себя.
      2. Не режут стамеской на весу.
      3. Не режут деталь, положив ее на колени.
      4. Пальцы левой руки располагают сзади лезвия инструмента.
       Прямая стамеска
      Чаще всего используется для вырезания прямоугольных углублений. При этом ширина полотна позволяет сделать как большие, так и маленькие отверстия. Чаще всего ширина полотна не превышает 6 см, но не может быть меньше 3 мм. Как правило, у прямых стамесок фаска с полотна снимается только с одной стороны, а толщина этой фаски колеблется от 0,5 до 1,5 см, при этом меняется и угол заточки ножа.
       Полукруглая стамеска
      Используется там, где необходимо сделать круглое отверстие или углубление. Без нее невозможно обойтись при выравнивании поверхности полукруглых углублений. Кроме того, используя полукруглую стамеску, можно сделать плавную линию, которую нельзя получить при использовании прямой стамески.
      Между собой полукруглые стамески различаются по ширине полотна, по радиусу окружности и по глубине проникновения стамески в массив древесины. В зависимости от этого различают крутые, отлогие или глубокие полукруглые стамески. Существует еще одно название для глубоких стамесок – церазики.
      В минимальном наборе при устройстве крыш обязательно нужно иметь 2 полукруглые стамески с шириной полотна около 10–12 мм, одна из которых должна быть крутой, а другая – отлогой.
       Угловая стамеска
      Используется для выборки древесины при получении точных геометрических углублений. Угловые стамески различаются между собой по ширине полотна и по углу между фасками лезвия, который может колебаться от 45 до 90°.
       Стамески-клюкарзы
      Необходимы для выборки древесины при образовании углублений там, где невозможно использовать другие инструменты, и там, где при выборке требуется ровная поверхность дна. Единственное их отличие от всех выше рассмотренных – изогнутость полотна. Такие стамески бывают угольными, прямыми и полукруглыми. У каждого типа стамесок-клюкарз есть свои разновидности: по ширине полотна, по глубине снятия фаски при заточке, по величине радиуса. Есть и еще одна характеристика, применимая только по отношению к клюкарзам, – характер и величина изгиба.
       Долото
      Внешне похоже на стамеску, но это совершенно другой инструмент. Долото предназначено для долбления древесины, и поэтому на ручке закрепляется металлический наконечник, который не позволяет растрескаться древесине от ударов молотка. Кроме того, чтобы не повредить рукоятку, а также для лучшего проникновения лезвия в массив древесины долото используется только в комплекте с деревянным молотком – киянкой.
      Долото имеет более массивное полотно, чем стамеска. В зависимости от вида работ долота разделяются на столярные и плотничные.
      Ширина рабочего полотна столярной стамески не превышает 15 мм, а полотно плотничного долота имеет ширину 20 мм. Полотно столярного долота, в отличие от плотничного, у основания не расширяется.
      Долото предназначено для выдалбливания гнезд. Работают с долотом, соблюдая осторожность и аккуратность. Его устанавливают у намеченной риски фаской внутрь и ударяют по нему киянкой.

       Кровельные клещи
      Кровельные клещи используют при сборке металлических листов, когда нужно загибать кромки листов (рис. 19).
      Рис. 19. Кровельные клещи: а – прямые; б – кривые; в – полукруглые: 1 – губки; 2 – ручки; 3 – ось.
 
      Клещи могут быть прямые, полукруглые и кривые. Первые имеют плоские широкие губки, благодаря которым не повреждается цинковый слой металла. Они нужны при устройстве дымовых труб, вентиляционных и слуховых отверстий.
      Полукруглыми клещами выполняют многие операции, например окантовку гребней, отгибы различных видов, отделку фасонных элементов кровли, разборку желобов и покрытий для их ремонта.
      Кривые клещи необходимы для сборки кровли на труднодоступных участках.
       Кромкогибщик
      Для загибания стоячих фальцев применяют кромкогибщик, имеющий в середине продольную прорезь высотой от 25 до 35 мм (рис. 20).
      Рис. 20. Кромкогибщик.
 
       Заклепочник
      Инструментом пользуются при сращивании листовых металлических деталей (рис. 21).
      Рис. 21. Заклепочник: 1 – корпус; 2 – цанговое устройство; 3 – ось; 4 – рычаг; 5 – заклепки комбинированные.

      К зажимным приспособлениям относятся тиски, которые могут быть параллельными и стуловыми (рис. 22).
      Рис. 22. Тиски: а – стуловые; б – параллельные: 1 – лапа для крепления тисков к верстаку; 2 – боковина; 3 – пружина; 4 – рычаг; 5 – планка для крепления тисков к верстаку; 6 – шайба; 7, 18 – стяжной и червячные винты; 8, 10 – козырьки; 9 – подвижная губка; 11 – неподвижная губка; 12 – втулка; 13 – верстак; 14 – нижняя плита; 15 – поворотный круг; 16 – гайка; 17 – крышка.
 
      И параллельные, и стуловые тиски состоят из подвижной и неподвижной губок и рычагов для вращения винтов. Тиски закрепляют на верстаке.
      Кроме тисков, в качестве зажимов используют ваймы, прессы, струбцины (рис. 23).
      Рис. 23. Струбцины.

       Напильники
      При опиливании (выборки верхнего слоя с поверхности детали) используют напильники различных видов. Каждый напильник имеет на своей рабочей поверхности насечки, благодаря которым он может снимать слой металла.
      Напильники состоят из носа, тела, пятки и хвостовика. Они бывают различного сечения, например квадратного, прямоугольного, полукруглого, круглого, треугольного (рис. 24).
      Рис. 24. Виды напильников: а – напильники; б – рашпиль.
 
      Напильники с такими сечениями называют обыкновенными.
      Напильники с квадратным сечением нужны для обработки поверхностей прямоугольной формы. Напильники с прямоугольным сечением универсальные, ими можно доводить практически любую поверхность, включая и фасонную. Напильники с полукруглым сечением предназначены для работы с вогнутыми поверхностями. Напильники с треугольным сечением – для доводки отверстий с треугольным сечением и углов, с круглым сечением – для круглых отверстий.
      Есть еще и специальные напильники, сечение которых может быть ромбовидным, овальным или в виде меча.
      Выпускаются напильники с одинарной и двойной насечкой. Напильником с одинарной насечкой выполнять опиливание сложнее, потому что он снимает слой металла в виде стружки, в то время как напильник с двойной насечкой измельчает стружку, превращая ее в опилки. Опиливать металлическую поверхность можно двумя способами: чистовым и черновым.
      Опиливание первым способом проводится напильником длиной от 125 до 450 мм, опиливание вторым способом – драчевым напильником той же длины. Затем обрабатываемую поверхность доводят бархатным напильником длиной от 125 до 250 мм.
      Напильники предназначены также для отделки пазов, зазоров, канавок, плоскостей. Кроме этого, с их помощью деталям из металла можно придать необходимую форму или размеры, обработать кромку деталей и т. д.
      Для того чтобы правильно опилить деталь, опиливание выполняют перекрестным способом, те есть сначала движения напильником делают слева направо, а затем справа налево. Чтобы проверить ровно ли опилена деталь, прикладывают к поверхности детали линейку или угольник: если между линейкой и плоскостью нет просветов, то все сделано правильно.

       Сверла
      Отверстия выполняют путем сверления. Для этого используют различные сверла (рис. 25).
      Рис. 25. Сверла: а, б – перовые; в, г – центровые; д – винтовое; е-з – спиральные без фаски, с фаской и штопорное.
 
      В дрелях (ручных и электрических) используют спиральные сверла.
      Сверло имеет рабочую часть, которая делится на режущую и цилиндрическую, хвостовик, который помещается в шпиндель (вращающийся вал с приспособлением для закрепления сверла и т. п.) станка, и лапку.
      Чтобы в процессе работы стружки отлетали в сторону, в цилиндрической части сверла делают две винтовые канавки, по краям которых располагаются ленточки. Ленточки нужны для того, чтобы уменьшить трение сверла о кромки отверстия.
      Другая, режущая, часть сверла выполнена в виде конуса, на котором располагаются три кромки: две режущих и одна поперечная. В зависимости от того, из какого металла изготовлена деталь, угол заточки сверла делают от 110 до 150°.
      Хвостовик сверла может быть цилиндрической и конической формы. Первый закрепляется в шпинделе станка кулачковым патроном, второй держится в шпинделе из-за трения между переходной конусной втулкой и конусом самого хвостовика.
      Лапка сверла нужна для упора при извлечении сверла из патрона или гнезда.
      В процессе работы сверло, вращаясь, снимает стружку с металлической поверхности и продвигается вдоль оси вращения, постепенно углубляясь внутрь детали.
      Если углы режущей кромки сверла быстро становятся тупыми, то это говорит о том, что скорость вращения слишком большая и ее следует уменьшить. Сделать это можно только после полной остановки привода.
      С электродрелью работают в резиновых перчатках или во время сверления одной ногой стоят на резиновом коврике. Если становятся тупыми сами кромки, то это признак слишком сильной подачи. Чтобы сверло служило как можно дольше, не крошилось и не ломалось, подачу в конце высверливания всегда уменьшают. Наилучшего результата при сверлении можно добиться при достаточно большой скорости вращения и небольшой подаче. В процессе работы сверло время от времени охлаждают водой, но ни в коем случае не мокрой ветошью. Вращающиеся элементы сверлильных машин, как ручных, так и электрических, регулярно смазывают машинным маслом.
      Кроме этого, постоянно обращают внимание на состояние провода электродрели.
      После завершения сверлильных работ стружку тщательно собирают веником и выбрасывают.
       Зенковка
      Такой инструмент, как зенковка, служит для отделки углублений цилиндрической или конической формы, а также фасок высверленных отверстий под головки винтов, болтов и заклепок. Зенковка может быть цилиндрической и конической. Первая состоит из хвостовика, рабочей части, у которой может быть от 4 до 8 зубьев, и направляющей цапфы, опускающейся в высверленное отверстие, благодаря чему происходит совмещение оси отверстия и полученного зенковкой углубления.
      Вторая также имеет хвостовик и рабочую часть. Чаще всего применяют зенковки с углом конуса 120, 90 и 60°.
       Зенкер
      Зенкер служит для доводки отверстий, полученных различным способом, например штампованием, ковкой, сверлением или литьем. Зенкер напоминает сверло. Но если сверло имеет две режущих кромки, то у зенкера их три или четыре. Хвостовик зенкера зажимают в патроне.
      В том случае, если отверстие будет высверливаться сверлом, а затем будет доводиться зенкером, то диаметр сверла должен быть меньше, чем диаметр готового отверстия.
       Пробойник
      Пробойник используют для проделывания отверстий различного диаметра.

      Для того чтобы работы были качественными, чтобы на их выполнение не уходило слишком много сил, следят за состоянием всех инструментов. Прежде всего обращают внимание на то, как они заточены.
      Для заточки инструментов используют точило, брусок, оселок и напильник.
       Точило
      Этим инструментом точат лезвия режущих инструментов. Он выпускается различной формы и зернистости. От крупнозернистых точил на затачиваемых инструментах остаются зазубрины и царапины. Мелкозернистые точила удаляют их, делая лезвие острым и гладким.
      При заточке зубила, стамески, рубанка круглым точильным камнем его направляют навстречу лезвию (рис. 26).
      Рис. 26. Точило.
 
      В процессе работы следят за положением острия, которое должно полностью лежать на точильном камне. Во время затачивания камень регулярно смачивают водой, чтобы избежать отжига стали инструмента.
      После того как острие заточили, его немного закругляют. Это делают для того, чтобы во время работы с инструментом на обрабатываемых поверхностях не появлялись зазубрины.
      Топор точат на круглом точиле. Для этого фаску инструмента прижимают к точилу и в процессе затачивания следят за тем, чтобы угол заострения не менялся. При этом одной рукой придерживают середину топорища, а другой – обух инструмента. Точило направляют навстречу топору.
      Топор и точило время от времени охлаждают водой. Топор затачивают с обеих сторон. Лезвие доводят на мелкозернистом бруске или оселке, выполняя при этом круговые движения.
       Брусок
      Брусок, изготовленный из камня-песчаника, используют для грубого затачивания лезвий инструментов. Из-за крупных зерен он достаточно быстро снимает металл. Как и точило, брусок перед заточкой смачивают, а затем закрепляют. После этого фаску инструмента прижимают к бруску и с нажимом водят по нему вперед и назад. Лезвие после заточки бруском доводят на оселке.
       Оселок
      Оселок применяют для шлифовки лезвия после заточки. Кроме этого, его используют для удаления заусенцев с лезвий инструментов. Лезвие водят по намоченному водой или смазанному машинным маслом оселку, выполняя круговые движения и переворачивая лезвие то одной, то другой стороной до тех пор, пока оно не станет гладким и не приобретет зеркальную, блестящую поверхность.
       Напильник
      Существует несколько видов напильников, которые используют для заточки различных инструментов. Трехгранный напильник применяют для заточки пилы. Размер напильника выбирают в зависимости от размеров зубьев пилы.
      Перед заточкой зубцы пилы разводят, чтобы они были одинаковой высоты и имели одинаковую ширину развода. Делают это или специальным инструментом (разводкой), или разводными клещами.
      Пилу перед заточкой зажимают в тисках таким образом, чтобы зубья выступали над губками тисков примерно на 20 мм. Пилу точат с правой стороны полотна в направлении к левой. При этом на ее зубьях появляются заусенцы, увеличивающие режущие качества инструмента. В процессе заточки следят за тем, чтобы на все зубья приходилось равное количество движений напильника. Зубья пилы перед распиливанием сырой древесины точат и с правой, и с левой стороны. Хорошо и правильно заточенные сверла позволяют получать качественные и аккуратные отверстия. Заточку сверла, как правило, выполняет специалист, имеющий опыт и знания в этом деле. Для этого он использует надфили или напильники. Окончательную доводку проводит на оселке.
      Сверла, предназначенные для работ по металлу, точат на наждачных или корундовых брусках и круглых точильных дисках.
      В том случае, если сверло немного затупилось, его подтачивают ножевым напильником, имеющим мелкую насечку. Делают это легкими движениями против часовой стрелки.
      Лезвия ножниц затачивают под углом 70–74°. Чтобы значительно уменьшить трение ножей, на лезвиях делают задний угол, равный 2–3°.
      Для продления срока службы всех режущих инструментов их хранят в защищенном от влаги и пыли месте.

      В зависимости от назначения элемента конструкции, для которого используется тот или иной пиломатериал, необходимо определять и его размеры:
      – для стропил, балок цокольных и междуэтажных перекрытий, а также проступей ступеней лестниц и наружных наличников используют пиломатериалы второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 150–180 мм и длиной 4,0–6,5 м;
      – для стоек каркасных стен, перегородок, обвязки, ригелей, поручней перил лестниц и подоконных досок – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 100 мм и длиной 2,7–6,5 м;
      – для балясин перил лестниц и обрешетки крыш – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 50 мм и длиной 3,5–6,5 м;
      – для стоек каркасных стен, нижней обвязки, элементов стропил и настила чистого пола – второго и третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 100–150 мм и длиной 2,7–6,5 м;
      – для черепных брусков, обрешетки крыш и каркасов фронтонов – третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 50 мм и длиной 1,5–6,5 м;
      – для наличников внутренней отделки окон и дверей – второго сорта, толщиной 25 мм, шириной 80–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;
      – для архитектурных элементов фасада, наличников и обшивки стен – второго сорта, толщиной 19 мм, шириной 50–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;
      – для обшивки перегородок и нащельников – третьего сорта, толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м;
      – в качестве шпунтованных досок для подшивки потолка, для обшивки стен и фронтонов – второго сорта толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м.
      Для отделки деревянных элементов можно приобрести шалевку толщиной 7–19 мм, тес толщиной 22–35 мм, тонкие и толстые доски. Доски можно брать как чистообрезные, имеющие прямоугольное сечение по всей длине, так и с тупым или острым обзолом, а также необрезные (рис. 27).
      Рис. 27. Приспособления для изготовления гонтины в домашних условиях: а – колющее лезвие; б – колотушка.