Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий

где k – эмпирический коэффициент, для оборудования со статической нагрузкой k = 0,6–1,5, для оборудования с динамической нагрузкой k = 2–3.

Зная вес фундамента, площадь его основания и удельный вес материала фундамента, определяют размер его подземной части:

Формула № 4.

где a и b – ширина и длина фундамента (эти величины принимаются на 100–200 мм больше размеров опорного контура аппарата), мм;

? – удельный вес материала фундамента, кг/мм².

Минимальная величина h₂ для фундаментов в отапливаемом помещении должна быть не менее 500 мм.

Для неотапливаемых помещений и открытых площадок величина h₂ определяется по выражению:

Формула № 5.

где Н_пр – глубина промерзания грунта в данном районе, мм.

Значения Н_пр для некоторых районов Российской Федерации:

• I. Северные и восточные районы (Архангельск, Казань, Екатеринбург) – 2 м.

• II. Северо-западные районы (Санкт-Петербург, Тверь, Петрозаводск) – 1,6 м.

• III. Центральные районы (Москва, Тамбов, Саратов) – 1,5 м.

• IV. Южные районы (Астрахань, Волгоград, Новороссийск) – 1,1 м.

Высота надземной части фундамента h₁ определяется местом расположения оборудования и требованиями технологии (обеспечение горизонтальности или уклона трубопроводного участка между соседними аппаратами и т. д.). Общая высота фундамента должна быть больше, чем длина фундаментных болтов:

Формула № 6.

где l и d – длина и диаметр фундаментного болта, мм.

Диаметр фундаментного болта определяется по выражению:

Формула № 7.

где Q₃ – затягивающая сила на болтах (Q₃ = 4Р_В), H;

Р_В – вырывающая сила, Н:

Формула № 8.

где G_Г – сила горизонтального смещения, Н;

L – расстояние от точки приложения силы G_Г до верхней плоскости фундамента, мм;

S – расстояние между болтами, мм;

[?]_разр – допустимое напряжение разрушения материала, МПа.

Поставка и прием оборудования. Для рациональной организации монтажных работ необходима комплектная поставка оборудования. Правила поставки оборудования следующие:

• малогабаритное оборудование (теплообменники, сосуды, трубные секции и т. д.) должно поставляться в собранном виде, на подкладках, с установленными внутренними устройствами и деталями для строповки;

• защитные покрытия свинцом, медью, лаком, эмалью выполняются на заводе-изготовителе, а футеровка кирпичом и плиткой на месте монтажа;

• крупногабаритное оборудование поставляется максимально укрупненными блоками с соответствующей маркировкой;

• поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали и анкерные болты.

Порядок транспортировки оборудования по железной дороге и реке следующий:

• по железной дороге допускается перевозка машин и аппаратов по согласованию с Министерством путей сообщения массой до 240 т, диаметром 4 м и длиной 30 м;

• по рекам на судах: диаметром до 8 м и длиной до 55 м, а с буксировкой на плаву: диаметром до 10 м и длиной до 100 м по согласованию с Министерством речного флота.

Прием оборудования в монтаж производится на складе путем осмотра без разборки на узлы и детали. При этом проверяют:

• соответствие оборудования чертежам и проектной спецификации;

• комплектность оборудования по упаковочным ведомостям;

• наличие и полноту технической документации завода-изготовителя;

• отсутствие трещин, поломок и т. п.

При приеме оборудования допускается наличие дефектов в пределах определенных норм, которые приведены в табл. 3 для емкостных аппаратов.

Таблица 3. Нормы дефектов на поставку оборудования

Документация на поставляемое оборудование должна содержать:

• назначение машины и аппарата;

• сведения об условиях работы (давление, температура);

• способы и параметры испытания;

• данные о материале прокладок и набивок;

• таблицу штуцеров;

• указание об антикоррозийной защите;

• спецификацию деталей и узлов с указанием веса;

• комплектовочную и маркировочную ведомости для крупногабаритного оборудования и инструкцию по сборке его узлов;

• зарегистрированную книгу для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору;

• указания по установке и креплению оборудования;

• указания по тепловой изоляции.

Прием и сдача оборудования в монтаж оформляется специальным актом.

Общие правила производства монтажных работ включают в себя:

• монтаж оборудования проводят преимущественно днем;

• монтаж нельзя проводить на открытых площадках при ветре более шести баллов, при дожде, снегопаде, гололеде;

• подъем груза должен доводиться до проектного положения, если это не удалось сделать до конца смены, то груз должен быть опущен на нулевую отметку;

• груз при подъеме должен быть надежно застропован, т. е. стропы налагаются равномерно без узлов и перекруток и угол между ветвями строп не должен быть больше 90°;

• расстроповку груза проводят только после его установки и надежного закрепления.

Глава 2

Общие методы и средства монтажа

2.1. Монтажная разметка

Монтажная разметка включает в себя соответственно разметку расположения монтажных осей во всех помещениях и устройство физических аналогов монтажных осей.

Координаты монтажных осей находят путем плоскопараллельного переноса строительных осей в горизонтальном и вертикальном напра влениях, поворотом или наклоном их на заданный угол к горизонтальной плоскости, рис. 4. Обеспечение горизонтальности основных и вспомогательных монтажных осей и содержащих их плоскостей обеспечиваются нивелировкой. Устройство физических аналогов монтажных осей (обычно на высоте 2–2,2 м) заключается в натяжении струны, закрепленной жестко одним концом к строительным конструкциям и переброшенной через ролик другим концом с натяжным грузом и строго совпадающей в натянутом состоянии с положением монтажной оси. Для этой цели используют капроновую, шелковую, нейлоновую нити либо стальную проволоку диаметром 0,3–0,5 мм с массой натяжных грузов соответственно 7–20 к г, обеспечивающей усилие натяжения струны, соответствующее до ²/₃ разрывной нагрузки последней. Стрела прогиба струны диаметром 0,5 мм при расстоянии между точками ее крепления 5; 10 или 15 м не должна превышать 24; 86 или 160 мкм, что согласовывается с допустимыми отклонениями в расположении монтируемого оборудования.

Соответствие положения струны монтажной оси обеспечивается путем вертикального и горизонтального перемещения одной из точек ее закрепления, выполняемой в виде кронштейна с двумя взаимно перпендикулярными микрометрическими винтами, рис. 5.

Используя натертый мелом (углем) шнур, производят отбивку проекций монтажной оси на перекрытии. Для этого шнур натягивают и прижимают в отмеченных точках – проекциях струны и, оттянув его, резко отпускают, вследствие чего при ударе на размечаемой поверхности остается мелованный след.

Перенос монтажных осей в соседние помещения возможен при использовании имеющихся в стене проектных (дверной проем, вентиляционное отверстие и т. д.) либо специально выполненных отверстий, через которые пропускают параллельную строительной оси струну, служащую базой для разметки монтажных осей в соседних помещениях. Аналогично этому с помощью отвесов осуществляют перенос монтажных осей на выше– или нижележащие этажи.

Отмеченные на перекрытии проекции являются рабочими монтажными осями, по которым размечают опорную поверхность для установки машины, геометрию и координаты отверстий для ее крепления и расположения материалопроводов, передач и других элементов. В случае группового монтажа однотипных машин для разметки опорной поверхности целесообразно применять шаблон из листового материала или рамы, что существенно сокращает затраты времени на разметку и значительно повышает ее точность.

Рис. 5 – Варианты устройства монтажных осей: а – микрометрическое координатное устройство; б – кронштейн для крепления струны; в – подвешивание струны на колоннах; 1 – вертикальная направляющая; 2 – горизонтальная направляющая; 3 – подвижный корпус; 4 – ролик для струны; 5 – регулировочная гайка; 6 – стопорная гайка.

При разметке помещений под монтаж оборудования важным является нанесение на стены линий, отмечающих уровень чистых полов.

Проверку размеров по высоте проводят с помощью нивелира от постоянной точки, высота которой заранее известна. Такая точка называется репером, а численное значение высоты – отметкой. Высотным репером может служить заклепка диаметром 25–30 мм, приваренная к арматуре фундамента или к пластине и залитая цементным раствором соответственно рис. 6.

Рис. 6. Схемы установки контрольных осевых плашек и высотных реперов.

Верхняя скругленная поверхность репера служит началом отсчета всех высотных отметок.

Высотные отметки наносят по гидростатическим уровням, точность которых ±1–2 мм. Гидростатический уровень состоит из прозрачных разградуированных трубок, соединенных резиновым шлангом и заполненных закрашенной водой, рис. 7.

При расположении трубок на требуемом расстоянии одна от другой по закону сообщающихся сосудов уровень воды в них будет одинаковым, а линия, соединяющая мениски жидкости в трубках, – горизонтальной (см. пунктирную линию АБ). Установив одну из трубок возле репера, а вторую – рядом с местом, куда необходимо перенести отметку, производят отсчет. Зная длину горизонтальной линии между менисками L и проектный уклон, можно определить величину требуемого снижения по шкале второй трубки. Если переносимая отметка Н выше репера, то отсчет высоты производят вверх.

Рис. 7. Схема применения гидростатических уровней: а – обычного; б – с дополнительным бачком; 1 – трубки; 2 – шланги; 3 – бачок; 4 – репер.

Установку оборудования с более высокой точностью (до 0,5 мм) проверяют геодезическим инструментом – нивелиром. Геодезическую проверку при монтаже целесообразно осуществлять в том случае, если оборудование имеет значительную длину (ленточные транспортеры, скребковые конвейеры).

2.2. Выверка и закрепление оборудования ПТЛ на фундаменте

Опирание оборудования на фундамент может быть сплошным, местным и комбинированным. Варианты подобных опираний приведены на рис. 8.

Закрепляют оборудование фундаментными болтами трех типов: анкерными, т. е. болтами, имеющими анкерующее устройство (рис. 8, а), прямыми (рис. 8, в) и распорного типа (рис. 8, б). Анкерные болты применяются до монтажа оборудования и до бетонирования фундамента. Прямые и распорного типа болты устанавливают в пробуриваемые в фундаменте скважины (отверстия) после установки оборудования. Глубина скважин (отверстий) должна быть не менее пяти диаметров болта. Болты распорного типа размещать ближе, чем десять диаметров болта, к краю фундамента недопустимо. Оборудование может крепиться и обычными болтами (винтами) к закладным деталям.

Рис. 8. Варианты опирания оборудования с помощью фундаментных болтов: а – сплошное; б – местное; в – комбинированное.

При монтаже оборудования не допускается придерживать машину (узел) за барабан, шкивы, открывающиеся крышки и другие подвижные (съемные) элементы. Кроме того, при предварительной установке оборудования (перед окончательным опусканием) допускается прикладывать усилие, отталкивая узел (машину) от себя соответственно рис. 9.

Рис. 9. Приложение усилия при наведении монтажного оборудования в проектное положение: <– допустимое приложение усилия; <-||– допустимое приложение усилия; 1 – монтажные оси; 2 – ось оборудования; 3 – монтажник; 4 – оборудование.

Широко распространен способ регулирования положения оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку. В этом случае опорные элементы (установленные предварительно) служат только для совмещения положения осей оборудования и монтажных осей.

Конец бесплатного ознакомительного фрагмента.