Термин

Те'рмин(позднелат. terminus - термин, от лат. terminus - предел, граница), 1) слово или словосочетание, призванное точно обозначить понятие и его соотношение с др. понятиями в пределах специальной сферы. Т. служат специализирующими, ограничительными обозначениями характерных для этой сферы предметов, явлений, их свойств и отношений. Они существуют лишь в рамках определённой .В отличие от слов общего языка, Т. не связаны с контекстом. В пределах данной системы понятий Т. в идеале должен быть однозначным, систематичным, стилистически нейтральным (например, «фонема», «синус», «прибавочная стоимость»). Т. и нетермины (слова общенародного языка) могут переходить друг в друга. Т. подчиняются словообразовательным, грамматическим и фонетическим правилам данного языка, создаются путём терминологизации слов общенародного языка, заимствования или калькирования (см. в языкознании) иноязычных термино-элементов. В современной науке существует стремление к семантической унификации систем Т. одной и той же науки в разных языках (однозначное соответствие между Т. разных языков) и к использованию в терминологии. 2) В логике, то же, что терм - элемент ,соответствующий подлежащему или дополнению в обычном грамматическом смысле, и субъект в традиционной логике. Наиболее распространённое понимание: элемент посылки суждений ( ) ,входящих в так назывемый категорический .Различают большой Т., служащий («логическим сказуемым») суждения, являющегося заключением данного силлогизма, меньший Т. - субъект («логическое подлежащее») заключения и средний Т., вообще не входящий в заключение силлогизма (но входящий в его суждения-посылки). См. также .

  Лит.:см. при статьях , .

Термин (мифологич.)

Те'рмин,в древнеримской мифологии божество границ.

Терминал

Термина'л(от лат. terminalis - относящийся к концу) в вычислительной технике, терминальное устройство, абонентский пульт, устройство в составе вычислит. системы, предназначенное для ввода информации в систему и вывода информации из неё, например при взаимодействии человека с ЭВМ (см. ) .Как правило, большинство пользователей (абонентов) удалено от вычислительных центров коллективного пользования, поэтому их доступ к ЭВМ осуществляется посредством Т., связанных с вычислительным центром каналами .Примеры терминальных устройств - телетайпы, телефонные аппараты, оснащенные клавиатурой (для набора адреса и команд), на электроннолучевых трубках (дисплеи), устройства для автоматического считывания текстов. Т. применяют в автоматизированных системах и ,в ,в системах и т. д. Различают Т., предназначенные только для непосредственного ввода и вывода данных (иногда они содержат для временного хранения данных), и Т., включающие малую ЭВМ для предварительной обработки информации, решения характерных частных задач пользователей, управления процессами передачи информации.

  Намечается тенденция использования Т. в больницах, библиотеках, торговых предприятиях, гостиницах, кассах предварительной продажи билетов и т. п.

  Лит.:Уилкс М., Системы с разделением времени, пер. с англ., М., 1972; Чачко А. Г., Человек за пультом, М., 1974.

  А. Г. Чачко.

Терминальное состояние

Термина'льное состоя'ние(от лат. terminalis - относящийся к концу), конечные стадии жизни - переходные состояния между жизнью и биологической .Характеризуются глубокими, хотя и обратимыми нарушениями функций важнейших органов и систем организма, нарастающей .Т. с. включает стадии предагонии, с угасанием сознания, рефлексов при сохранении дыхания и сердечной деятельности; ; ,при которой отсутствуют внешние признаки жизни. Продолжительность Т. с. зависит от тяжести основного заболевания и от того, применяются ли меры по оживлению организма (см. ) ,включающие массаж сердца, искусственное или вспомогательное дыхание и др. Одновременно с ними проводят лечение основного заболевания (например, противошоковую терапию при травме).

  Лит.:Основы реаниматологии, под ред. В. А. Неговского, 2 изд., М., 1975.

Терминатор

Термина'тор(от лат. termino - разграничиваю, разделяю), линия на диске планеты или спутника, отделяющая освещенное (дневное) полушарие от тёмного (ночного). Для точек поверхности планеты или спутника, находящихся на линии Т., Солнце либо восходит (утренний Т.), либо заходит (вечерний Т.). На видимый с Земли диск светила (например, Луны) Т. проектируется в виде половины эллипса. Его перемещение по диску определяет явление смены фаз (см., например, ) .При наличии у планеты атмосферы Т. несколько смещается в сторону ночного полушария вследствие влияния и .

Терминология

Терминоло'гия(от и ... ) ,область ,совокупность терминов определённой отрасли науки, техники, производства, области искусства, общественной деятельности, связанная с соответствующей системой понятий. Формирование Т. обусловлено общественным и научно-техническим развитием, т. к. всякое новое понятие в специальной сфере должно обозначаться термином. Терминологическая система обязана соответствовать уровню современного развития данной отрасли науки и техники, области человеческой деятельности; она исторически изменчива, имеет разные источники при формировании. Например, с развитием философии и науки на Ближнем Востоке в основу Т. стран мусульманского Востока легла арабская Т. В Европе с эпохи Ренессанса возобладала тенденция к формированию Т. на базе греческих и латинских языков. В позднейшее время увеличилось количество терминов, созданных на национальной основе с привлечением терминов из др. языков. В русской Т. также широко используются иноязычные терминоэлементы, которые соединяются с исконными элементами (ср. «суперобложка», «очеркист» и т. д.). Т. является объектом упорядочения и стандартизации, а также лексикографические работы. Важное значение имеет создание национальных словарей Т. и отраслевых терминологических словарей. Т. связана с вопросами обычного и машинного перевода, разработкой информационно-поисковых систем, документалистики и т. п. Проблемами Т. занимаются в СССР - Комитет научно-технической Т. АН СССР и Госстандарт СССР; ряд международных организаций: СЭВ, ЮНЕСКО (INFOTERM) и др.

  Лит.:Лотте Д. С., Основы построения научно-технической и др. терминологии. Вопросы теории и методики, М., 1961; Реформатский А. А., Что такое термин и терминология, М., 1959; Как работать над [научно-технической] терминологией, М., 1968; Современные проблемы терминологии в науке и технике, М., 1969; Канделаки Т. Л., Значения терминов и системы значений научно-технических терминологий, в кн.: Проблемы языка науки и техники, М., 1970; Лингвистические проблемы научно-технической терминологии, М., 1970.

  Т. Л. Канделаки, В. П. Нерознак.

Термистор

Терми'стор(англ. thermistor), то же что .Исторически термин «Т.» происходит от английских слов thermally sensitive resistor - термочувствительный .

Термит

Терми'т(от греч. thйrme - тепло, жар), термитная смесь, смесь порошков металлического алюминия или (реже) магния и окислов некоторых металлов (железа, никеля и др.), при воспламенении которой с помощью запальной смеси интенсивно идут экзотермические реакции окисления алюминия или магния кислородом окисла и одновременно восстанавливается металл окисла; в результате выделения большого количества теплоты продукты реакции нагреваются выше 2000 °С. Количественное соотношение компонентов смеси определяется стехиометрическим соотношением. Наиболее распространён железоалюминиевый Т. (содержащий прокалённую окалину или богатую железную руду), используемый для сварки рельсов и при отливке крупных деталей. Температура воспламенения такого Т. около 1300 °С (запальной смеси 800 °С); образующиеся железо и шлак нагреваются до 2400 °С. Иногда в состав железного Т. вводят железную обсечку, легирующие присадки и флюсы. Процесс проводят в магнезитовом тигле. Имеются Т. для сварки телефонных и телеграфных проводов. В военной технике Т. используются в качестве .В производстве ферросплавов Т. с добавлением флюсов называется шихтой. См. также , , .

  В. А. Боголюбов.

Термитная сварка

Терми'тная сва'рка,способ ,при котором для нагрева металла используется ,состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей - стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте. Термит на основе магния используется в основном для соединения телефонных, телеграфных проводов и жил кабелей. Из термитной смеси изготовляют цилиндрические шашки с осевым каналом для провода и выемкой с торца для запала. Подлежащие сварке концы проводов заводят в шашку, после чего шашку зажигают и провода осаживают. Термит на основе магния может быть использован также для сварки труб небольших диаметров.

  Лит.:Справочник по сварке, под ред. Е. В. Соколова, т. 2, М., 1961; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.

  К. К. Хренов.

Термиты

Терми'ты(Isoptera), отряд насекомых, близкий к и ; характеризуются неполным превращением и обществ. образом жизни с выраженным многообразием особей в пределах вида (половой и «кастовый» ) .Т. живут общинами от нескольких сотен до нескольких млн. особей в гнёздах-термитниках. Община состоит из самки и самца - «царской пары» или заменяющих их неотеничных половых особей (см. ) ,крупных и мелких «солдат» и «рабочих» ( рис. 1 ), то есть самцов и самок с редуцированными половыми железами. У низших Т. настоящие рабочие заменены личинками - псевдоэргатами. У некоторых Т. нет «солдат». Длина рабочих особей 2-15 мм,солдат - до 20 мм.Яйцекладущие самки с гипертрофированными яичниками достигают длины 140 мм.Взрослые половые особи с 2 парами удлинённых нежных, перепончатых крыльев, которые сбрасывают после лета; имеют сложные (фасеточные) глаза. У др. глаза недоразвиты или отсутствуют. В кишечнике Т. развиваются симбиотические простейшие (жгутиковые из отряда Hypermastigina), благодаря деятельности которых Т. усваивает древесную клетчатку - основной источник питания большинства из них. Некоторые Т. питаются только грибами, в основном плесневыми, которые разводят в «грибных садах» ( рис. 2 ).

  Община основывается «царской парой». После выкармливания первых рабочих особей самка лишь откладывает яйца. Самец периодически оплодотворяет её. Продолжительность жизни «царской пары» - до нескольких десятилетий, община же может существовать многие десятилетия. Рабочие особи обеспечивают общину пищей, строят гнездо и галереи. Т., входящие в одну общину, постоянно обмениваются пищей (трофаллаксис). Возникновение каст у Т. связано с их делением как на половые и бесполые особи, так и на «рабочих» и «солдат». Обычно ведут скрытный образ жизни. Термитники разнообразны по форме и размерам, достигают у некоторых тропических видов высоты 15 м.У ряда видов гнёзда подземные; др. Т. выгрызают их в древесине. Т. активно регулируют микроклимат гнезда. В термитниках поселяются многие беспозвоночные (термитофилы) - специфические спутники Т., их симбионты: жуки, мокрицы, многоножки, клещи и др. Около 2600 видов Т. объединяют в 6 семейств; обитают главным образом в тропиках, частично в субтропиках; в СССР - 7 видов из 4 семейств: на Ю.-З. УССР, на Черноморском побережье Кавказа, в Средней Азии и на Дальнем Востоке. Т. разрушают древесину и др. материалы, в Африке и Индии повреждают сельскохозяйственные культуры. С вредными Т. ведётся борьба.

  Лит.:Луппова А. Н., Термиты Туркменистана, «Тр. института зоологии и паразитологии (АН Туркм. ССР)», 1958, в. 2; Жизнь животных, т. 3, М., 1969, с. 204-210; Grasse P. P., Ordre des isopteres au termites, в кн.: Traite de zoologie, t. 9, P., 1949; Goetsch W., Vergleichende Biologie der Insecten - Staaten, Lpz., 1953; Harris \V., Termites, their recoghition and control, L., 1961.

  А. А. Захаров.

Рис. 2. «Грибные сады» термитов рода Pseudo-canthotermes.

Рис. 1. Касты термита Bellicositermes bellicosus: 1 - матка («царица»); 2 - самец («царь»); 3 - крупный «солдат»; 4 - мелкий «солдат»; 5 - крупный «рабочий»; 6 - мелкий «рабочий».

Термическая башенная печь

Терми'ческая ба'шенная печь,вертикальная для непрерывной термической обработки металлической полосы. Полоса протягивается с помощью роликов с электрическим приводом (через один или несколько вертикальных проходов). При движении через Т. б. п. полоса проходит через камеры нагрева, выдержки и охлаждения с различными скоростями, благодаря чему может быть проведена термическая обработка по сложному режиму. Камеры Т. б. п. заполнены газом контролируемого состава в зависимости от режима термической или химико-термической обработки. Т. б. п. устанавливают в составе поточной линии, которая, кроме средней (печной) части - собственно Т. б. п., имеет головную и хвостовую части. Головная часть включает разматыватели рулонов, ножницы для обрезки концов, сварочные машины для сварки конца предыдущего рулона с началом последующего, устройства для очистки металла, петлевые устройства - аккумуляторы полосы для обеспечения непрерывности её подачи в печь при сварке концов. Хвостовая часть включает выходное петлевое устройство, устройство для натяжения полосы, сматыватели или участки порезки её на листы.

  Лит.:Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, т. 2, М., 1970, гл. 32; Аптерман В. Н., Тымчак В. М., Протяжные печи, М., 1969, гл. 1.

  В. М. Тымчак.

Термическая диссоциация

Терми'ческая диссоциа'ция,химическая реакция обратимого разложения вещества, вызываемая повышением температуры. При Т. д. из одного вещества образуется несколько (2Н ₂О Ы2Н ₂+ О ₂, CaCO ₃ЫCaO + СО ₂) или одно более простое (N ₂O ₄Ы2NO ₂, Cl ₂Ы201). Равновесие Т. д. устанавливается по .Оно может быть охарактеризовано или константой равновесия, или степенью диссоциации (отношением числа распавшихся молекул к общему числу молекул). В большинстве случаев Т. д. сопровождается поглощением теплоты (приращение D Н> 0); поэтому в соответствии с нагревание усиливает её, степень смещения Т. д. с температурой определяется абсолютным значением D Н. Давление препятствует Т. д. тем сильнее, чем большим изменением (возрастанием) числа молей (D n) газообразных веществ сопровождается процесс; при D n= 0 (например, в реакции 2HlЫH ₂+I ₂) степень диссоциации от давления не зависит. Если твёрдые вещества не образуют и не находятся в высокодисперсном состоянии, то давление Т. д. однозначно определяется температурой. Для осуществления Т. д. твёрдых веществ (окислов, кристаллогидратов и прочее) важно знать температуру, при которой давление диссоциации становится равным внешнему (в частности, атмосферному) давлению. Так как выделяющийся газ может преодолеть давление окружающей среды, то по достижении этой температуры процесс разложения сразу усиливается.

  Из различных процессов Т. д. наибольшее практическое значение имеют разложение H ₂O, CO ₂, дегидрирование некоторых углеводородов (гомогенные реакции), диссоциация карбонатов, сульфидов (гетерогенные реакции). Их протекание связано со многими теплотехническими, химическими и металлургическими процессами, в частности с обжигом известняка, производством цементов и доменным процессом.

  Лит.:Киреев В. А., Курс физической химии, 3 изд., М., 1975; Карапетьянц М. Х., Химическая термодинамика, 3 изд., М., 1975.

  М. Х. Карапетьянц.

Термическая ионизация

Терми'ческая иониза'ция,см. .

Термическая нефтедобыча

Терми'ческая нефтедобы'ча,методы разработки нефтяных месторождений воздействием на нефтяные пласты теплом. Исходные положения для развития Т. н. высказаны Д. И. Менделеевым (1888), Д. В. Голубятниковым (1916), И. М. Губкиным (1928), А. Б. Шейнманом и К. К. Дубровой (1934). Внедрение Т. н. в СССР начато в 30-х гг. Для нагрева пласта при Т. н. применяют электроэнергию, подземное горение, пар, нагретую воду. Практическое значение имеют методы Т. н.: внутрипластовое горение (ВГ), влажное внутрипластовое горение (ВВГ), закачка теплоносителей (ЗТ), электротепловая обработка скважин (ЭТС), термохимическая обработка скважин (ТХС), паровая обработка скважин (ПС). ВГ осуществляется частичным (около 10%) сжиганием остаточной нефти в пласте. Очаг горения, инициируемый различными глубинными нагревательными устройствами (электрическими, огневыми, химическими и т. п.), продвигается по пласту за счёт подачи в пласт воздуха. В пласте достигается повышение температуры (порядка 400- 500 °С). Нефть из пласта извлекается путём вытеснения её газообразными веществами (азот, углекислый газ, пары воды), выпаривания из неё лёгких фракций и переноса их в направлении вытеснения. ВВГ производится путём ввода в пласт воды вместе с окислителем. При этом ускоряется процесс теплопереноса и извлечения нефти. В процессах ЗТ подготовка теплоносителей (пара, подогретой воды) производится на поверхности с применением парогенераторов (котлов) и подогревателей воды. ЗТ обычно применяется на месторождениях с глубиной залегания не более 600-800 миз-за увеличения потерь тепла с увеличением глубины залегания пластов. После того как часть пласта подвергнута воздействию ВГ, ВВГ или ЗТ для экономии затрат, переходят на закачку обычной воды. Прогретая зона («оторочка») при этом перемещается по пласту.

  В процессах ЭТС, ТХС и ПС в призабойной зоне создаётся и поддерживается температура, благоприятная для притока нефти и эксплуатации скважин (улучшение эффективной проницаемости, растворение парафино-асфальтено-смолистых отложений в нефти). Скважины (при 80-150 °С) обрабатывают периодически или непрерывно глубинными, или наземными генераторами тепла.

  Т. н. повышает коэффициент нефтеотдачи на 10-25%, улучшает фильтрацию нефти из пласта, позволяет разрабатывать залежи вязких, смолистых, парафинистых битуминозных нефтей и регулировать тепловой режим пластов, устранять их охлаждение; сокращает период разработки месторождений.

  Лит.:Шейнман А. Б., Малофеев Г. Б., Сергеев А. И., Воздействие на пласт теплом при добыче нефти, М., 1969; Термоинтенсификация добычи нефти, М., 1971; Тепловые методы добычи нефти, М., 1975.

  Ю. П. Желтов, А. Б. Шейнман.

Термическая обработка

Терми'ческая обрабо'ткаметаллов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.

  Историческая справка.Человек использует Т. о. металлов с древнейших времён. Ещё в эпоху ,применяя холодную ковку самородных золота и меди, первобытный человек столкнулся с явлением ,которое затрудняло изготовление изделий с тонкими лезвиями и острыми наконечниками, и для восстановления пластичности кузнец должен был нагревать холоднокованую медь в очаге. Наиболее ранние свидетельства о применении смягчающего наклёпанного металла относятся к концу 5-го тысячелетия до н. э. Такой отжиг по времени появления был первой операцией Т. о. металлов. При изготовлении оружия и орудий труда из железа, полученного с использованием ,кузнец нагревал железную заготовку для горячей ковки в древесноугольном горне. При этом железо науглероживалось, то есть происходила -одна из разновидностей .Охлаждая кованое изделие из науглероженного железа в воде, кузнец обнаружил резкое повышение его твёрдости и улучшение др. свойств. в воде науглероженного железа применялась с конца 2 - начала 1-го тысячелетия до н. э. В «Одиссее» Гомера (8-7 вв. до н. э.) есть такие строки: «Как погружает кузнец раскалённый топор иль секиру в воду холодную, и зашипит с клокотаньем железо - крепче железо бывает, в огне и воде закаляясь». В 5 в. до н. э. этруски закаливали в воде зеркала из высокооловянной бронзы (скорее всего для улучшения блеска при полировке). Цементацию железа в древесном угле или органическом веществе, закалку и стали широко применяли в средние века в производстве ножей, мечей, напильников и др. инструментов. Не зная сущности внутренних превращений в металле, средневековые мастера часто приписывали получение высоких свойств при Т. о. металлов проявлению сверхъестественных сил. До середины 19 в. знания человека о Т. о. металлов представляли собой совокупность рецептов, выработанных на основе многовекового опыта. Потребности развития техники, и в первую очередь развития сталепушечного производства. обусловили превращение Т. о. металлов из искусства в науку. В середине 19 в., когда армия стремилась заменить бронзовые и чугунные пушки более мощными стальными, чрезвычайно острой была проблема изготовления орудийных стволов высокой и гарантированной прочности. Несмотря на то что металлурги знали рецепты выплавки и литья стали, орудийные стволы очень часто разрывались без видимых причин. Д. К. на Обуховском сталелитейном заводе в Петербурге, изучая под микроскопом протравленные шлифы, приготовленные из дул орудий, и наблюдая под лупой строение изломов в месте разрыва, сделал вывод, что сталь тем прочнее, чем мельче её структура. В 1868 Чернов открыл внутренние структурные превращения в охлаждающейся стали, происходящие при определённых температурах. которые он назвал критическими точками аи b.Если сталь нагревать до температур ниже точки а,то её невозможно закалить, а для получения мелкозернистой структуры сталь следует нагревать до температур выше точки b.Открытие Черновым критических точек структурных превращений в стали позволило научно обоснованно выбирать режим Т. о. для получения необходимых свойств стальных изделий.

  В 1906 А. Вильм (Германия) на изобретённом им открыл старение после закалки (см. ) -важнейший способ упрочения сплавов на разной основе (алюминиевых, медных, никелевых, железных и др.). В 30-е гг. 20 в. появилась стареющих медных сплавов, а в 50-е - термомеханическая обработка сталей, позволившая значительно повысить прочность изделий. К комбинированным видам Т. о. относится термомагнитная обработка, позволяющая в результате охлаждения изделий в магнитном поле улучшать их некоторые магнитные свойства (см. , ) .

 Итогом многочисленных исследований изменений структуры и свойств металлов и сплавов при тепловом воздействии явилась стройная теория Т. о. металлов.

  Классификация видов Т. о. основывается на том, какого типа структурные изменения в металле происходят при тепловом воздействии. Т. о. металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию. Собственно термическая обработка включает следующие виды: отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, старение и отпуск.

  Отжиг 1-го рода(гомогенизационный, рекристаллизационный и для уменьшения остаточных напряжений) частично или полностью устраняет отклонения от равновесного состояния структуры, возникшие при литье, обработке давлением, сварке и др. технологических процессах. Процессы, устраняющие отклонения от равновесного состояния, идут самопроизвольно, и нагрев при отжиге 1-го рода проводят лишь для их ускорения. Основные параметры такого отжига - температура нагрева и время выдержки. В зависимости от того, какие отклонения от равновесного состояния устраняются, различают разновидности отжига 1-го рода. Гомогенизационный отжиг (см. ) предназначен для устранения последствий дендритной ,в результате которой после кристаллизации внутри кристаллитов твёрдого раствора химический состав оказывается неоднородным и, кроме того, может появляться неравновесная фаза, например химическое соединение, охрупчивающее сплав. При гомогенизационном отжиге приводит к растворению неравновесных избыточных фаз, в результате чего сплав становится более гомогенным (однородным). После такого отжига повышаются пластичность и стойкость против коррозии. Рекристаллизационный отжиг устраняет отклонения в структуре от равновесного состояния, возникающие при пластической деформации. При обработке давлением, особенно холодной, металл наклёпывается - его прочность возрастает, а пластичность снижается из-за повышения плотности в кристаллитах. При нагреве наклёпанного металла выше некоторой температуры развивается первичная и затем собирательная ,при которой плотность дислокаций резко снижается. В результате металл разупрочняется и становится пластичнее. Такой отжиг используют для улучшения обрабатываемости давлением и придания металлу необходимого сочетания твёрдости, прочности и пластичности. Как правило, при рекристаллизационном отжиге стремятся получить бестекстурный материал, в котором отсутствует свойств. В производстве листов из трансформаторной стали рекристаллизационный отжиг применяют для получения желательной ,возникающей при рекристаллизации. Отжиг, уменьшающий напряжения, применяют к изделиям, в которых при обработке давлением, литье, сварке, термообработке и др. технологических процессах возникли недопустимо большие остаточные напряжения, взаимно уравновешивающиеся внутри тела без участия внешних нагрузок. Остаточные напряжения могут вызвать искажение формы и размеров изделия во время его обработки, эксплуатации или хранения на складе. При нагревании изделия предел текучести снижается и, когда он становится меньше остаточных напряжений, происходит быстрая их разрядка путём пластического течения в разных слоях металла.

  Отжиг 2-го родаприменим только к тем металлам и сплавам, в которых при изменении температуры протекают фазовые превращения. При отжиге 2-го рода происходят качественные или только количественные изменения фазового состава (типа и объёмного содержания фаз) при нагреве и обратные изменения при охлаждении. Основные параметры такого отжига - температура нагрева, время выдержки при этой температуре и скорость охлаждения. температуру и время отжига выбирают так, чтобы обеспечить необходимые фазовые изменения, например полиморфное превращение (см. ) или растворение избыточной фазы. При этом обычно следят за тем, чтобы не выросло крупное зерно фазы, стабильной при температуре отжига. Скорость охлаждения должна быть достаточно мала, чтобы при понижении температуры успели пройти обратные фазовые превращения, в основе которых лежит диффузия. При отжиге 2-го рода изделия охлаждают вместе с печью или на воздухе. В последнем случае процесс называется .Отжиг 2-го рода применяют чаще всего к стали для общего измельчения структуры, смягчения и улучшения обрабатываемости резанием.

  Закалка без полиморфного превращенияприменима к любым сплавам, в которых при нагревании избыточная фаза полностью или частично растворяется в основной фазе. Важнейшие параметры процесса - температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Скорость охлаждения должна быть настолько большой, чтобы избыточная фаза не успела выделиться (процесс выделения фазы обеспечивается диффузионным перераспределением компонентов в твёрдом растворе).