Медноокисный элемент

Медноо'кисный элеме'нт, химический источник тока сравнительно большой мощности, у которого положительным электродом является пористый брикет пластинчатой формы из окиси меди (иногда из порошкообразной меди и её окиси со связующим веществом, отрицательным электродом - амальгамированный цинк или сплав цинка с ртутью, а наиболее распространённым электролитом служит раствор едкого натра (NaOH). Эдс М. э. 0,88-0,96 в, напряжение разряда 0,7-0,5 в, удельная энергия 25-35 вт·ч/кг. Применяются главным образом в установках сигнализации и связи железнодорожного транспорта, на АТС и тому подобном (см. ).

Медные монополии

Ме'дные монопо'лиикапиталистических стран. До начала 70-х годов 20 века в медной промышленности господствовали 7 трестов, контролируемых монополистическим капиталом США, Великобритании, Бельгии. Они монополизировали добычу сырья, поделив между собой разведанные месторождения медной руды, значительная часть которых находится в экономически отсталых районах. М. м. США захватили рудники в США, Латинской Америке и частично в Канаде, тресты Великобритании и Бельгии - в странах «медного пояса» Центральной Африки. С ростом применения меди в промышленности и производстве вооружения обострилась борьба между М. м. В конце 20-х годов М. м. США пытались завладеть открытыми незадолго до этого месторождениями меди в Северной Родезии, но трестам Великобритании удалось удержать ведущие позиции. Используя однобокую специализацию на добыче и первичной обработке руд, М. м. установили контроль над целыми странами и районами, богатыми медной рудой. Бельгийская «Юнион миньер дю О-Катанга» («ЮМОК», Union miniere du Haut-Katanga), в которой участвовал также американский и английский капитал, была полновластным хозяином в провинции Катанга (бывшее Бельгийское Конго, ныне Заир), М. м. США «Анаконда» (Anaconda) и «Кеннекотт коппер» (Kennecott Copper) почти безраздельно хозяйничали в Чили, англо-американские тресты «Англо-Американ корпорейшен оф Саут Африка» (Anglo-American Со of South Africa) и «Родезиан селекшен траст» (Rhodesian Selection Trust) - в Северной Родезии. Ограбление этих стран М. м. усугублялось тем, что добываемые руды после первичной обработки, как правило, вывозились. Монополизация производства, жесточайшая эксплуатация рабочих, большое стратегическое значение меди и выполнение крупных военных заказов обеспечивали М. м. огромные прибыли.

  Победа национально-освободительного движения в развивающихся странах существенно подорвала позиции М. м. США, Великобритании и Бельгии. В ряде развивающихся стран были национализированы предприятия М. м. и на их базе созданы медные государственные и полугосударственные корпорации. М. м. оказывают активное сопротивление национально-освободительному движению: они вдохновляют и финансируют выступления реакционных групп в медедобывающих странах и организуют саботаж на подлежащих национализации предприятиях.

  Ведущее положение в медной промышленности капиталистического мира сохраняют М. м. США, контролирующие свыше 35 % медеплавильных мощностей капиталистических и развивающихся стран (см. таблицу). Пользуясь тем, что у корпораций развивающихся стран нет опыта управления, квалифицированных кадров, сбытовой сети, а также зависимостью этих стран от иностранного капитала, монополистический капитал США и Великобритании сохранил значительное влияние в медной промышленности развивающихся стран. Управление предприятиями корпораций этих стран и сбыт их продукции во многих случаях осуществляют монополии США, Великобритании и Бельгии, владеющие также частью их капитала и имеющие представителей в их руководстве.

Крупнейшие медные монополии капиталистических стран (1972, млн. долларов)

^*1970

  М. м. - мощные специализированные тресты, которые выполняют геологические изыскания, добычу и переработку руды. Помимо меди, они производят другие цветные, драгоценные и редкие металлы. М. м. США выпускают также полуфабрикаты из меди и её сплавов. Основная форма внешнеэкономической экспансии М. м. США - экспорт капитала в развивающиеся страны (в горнодобывающую и металлургическую промышленность). Число их предприятий в развитых странах невелико.

  Крупнейшей М. м. США является «Кеннекотт коппер», на долю которой приходится 25 % медеплавильных мощностей США, свыше 8 % - других капиталистических и развивающихся стран. Она имеет мощную сырьевую базу в США. Основа деятельности - добыча медной руды, большая часть которой перерабатывается на заводах тесно связанной с «Кеннекотт коппер» М. м. «АСАРКО» (American Smelting and Refining Corp.). Большую роль в развитии монополии сыграла эксплуатация природных ресурсов стран Латинской Америки и Африки. В 1970 30 % добываемой ею руды приходилось на Чили. 18 % её активов и 16 % прибылей приходится на предприятия, расположенные за пределами США. Монополия добывает также железную руду, уголь. Контролируется группами Гуггенхеймов, Морганов и «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк» (First National City Bank of New York).

  Американская монополия «Фелпс Додж» (Phelps Dodge) контролирует около  24 % мощностей по выпуску черновой меди и 23 % - рафинированной в США, 7,8 % мощностей по черновой меди капиталистических и развивающихся стран. Основа её деятельности - эксплуатация медных месторождений в США (штат Аризона). «Фелпс Додж» участвует в добыче меди в Перу, выпускает также урановые концентраты. Входит в сферы влияния «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», Гарриманов и «Мэньюфекчерерс Хановер траст» (Manufacturers Hanover Trust).

  Основное место в деятельности «АСАРКО» занимает переработка руд, большую часть которых поставляет ей«Кеннекотт коппер». «АСАРКО» контролирует 23,3 % медерафинировочных мощностей США, 13 % мощностей по выплавке черновой меди капиталистических и развивающихся стран, разрабатывает крупные полиметаллические месторождения в штате Айдахо; основной в капиталистическом мире поставщик свинца, производит также другие цветные металлы. «АСАРКО» имеет заводы в Австралии, Мексике, Канаде и Великобритании, входит в сферы влияния 6 финансовых групп.

  «Анаконда» после приобретения в 1971 контроля над крупной медной компанией США «Инспирейшен консолидейтед К°» располагает 16 % медеплавильных мощностей США; главный в США поставщик урановых концентратов и латунных изделий. Участвует в медной промышленности Мексики и Канады, в добыче бокситов в Австралии и на острове Ямайка. Контролируется группой «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», а также Морганами и Гарриманами.

И. А. Агаянц.

Медные руды

Ме'дные ру'ды, природные минеральные образования, содержание меди в которых достаточно для экономически целесообразной добычи этого металла. Из 170 известных медьсодержащих минералов 17 используются в промышленных масштабах: Cu; (пёстрая медная руда) Cu ₅FeS ₄; (медный колчедан) CuFeS ₂; (медный блеск) Cu ₂S; CuS; бурнонит CuPbSbS ₃; :тетраэдрит Cu ₁₂Sb ₄S ₁₃и теннантит Cu ₁₂As ₄S ₁₃; Cu ₃AsS ₄; Cu ₂O; CuO; Cu ₂[CO ₃](OH) ₂; Cu ₃[CO ₃](OH) ₂; CuSiO ₃ЧnH ₂O; Cu ₄[SO ₄](OH) ₆; халькантит CuSO ₄Ч5H ₂O; атакамит CuCl ₂Ч3Сu(OH) ₂.

  В зависимости от минерального состава, крупности зёрен минералов, характера взаимного их прорастания и других факторов выделяется несколько технологических сортов М. р., которые по химическому составу и наличию в них сульфидов, окислов, карбонатов и сульфатов меди подразделяются на следующие природные типы: сульфидные, окисленные и смешанные. Главное значение имеют сульфидные руды, дающие 90 % мирового производства меди.

  М. р., как правило, являются комплексными: наряду с нерудными минералами (кварцем, серицитом, баритом и другими) в них содержится пирит, часто пирротин, сульфиды цинка, свинца, никеля, кобальта, молибдена, сурьмы и т. д., а также примеси рассеянных элементов: Cd, Se, Te, Ga, Tl, Ge, In, Re и другие. Указанные сопутствующие компоненты (в том числе и S в сульфидах) представляют собой значительную ценность (до 50 % стоимости меди, извлекаемой из М. р.).

  По текстурным особенностям выделяются руды массивные (обычно богатые) с содержанием меди выше 3 %, пригодные для непосредственной металлургической плавки (при непромышленном содержании других металлов), и прожилково-вкрапленные (рядовые 1-2 % и бедные 0,4-1,0 %), подвергаемые обычно обогащению методом коллективной или селективной флотации нередко с предварительным применением тяжёлых суспензий. Всё шире используется гидрометаллургический способ переработки бедных, особенно окисленных, руд с применением различных экстрагирующих реагентов.

  По условиям образования, морфологии рудных тел и веществ, составу выделяется несколько промышленных типов М. р. (см. таблицу).

Главнейшие типы медных руд

  Первое место по запасам и добыче меди (свыше 60 % разведанных запасов и 40 % мировой добычи без социалистических стран) занимают прожилково-вкрапленные руды. Они широко распространены во многих странах: в СССР (Коунрад, Алмалык, Каджаран), Болгарии, Венгрии, Чили (Чукикамата и др.), США (Бингем и др.), Канаде (Валли-Коппер) и других. Вторым крупным источником для получения меди являются медистые песчаники и сланцы, заключающие в себе около 30 % мировых разведанных запасов и 20 % мировой добычи металла (без социалистических стран). Крупнейшие месторождения этого типа расположены в СССР (Джезказган, Удокан), в Замбии и Заире (см. Центральной Африки). Важную роль играют медноколчеданные руды (свыше 5 % разведанных запасов меди мира без социалистич. стран). Такие месторождения имеются в СССР (Урал), в Испании (Рио-Тинто), в Югославии (Бор), Турции (Эргани-Маден) и других странах. Медно-никелевые месторождения (10 % разведанных запасов меди без социалистических стран) разрабатываются главным образом для получения никеля (в СССР - Норильская и Кольская группы месторождений; за рубежом: в Канаде - Садбери, в США - Аляска, Стиллуотер). Медьсодержащие полиметаллические (свинцово-цинково-медные) руды широко распространены во всём мире. Скарновые медные руды, генетически связанные с умеренно кислыми гранитоидами, жильные и другие типы месторождений в общем балансе запасов и мировой добычи меди имеют второстепенное значение. Основными производителями меди в капиталистическом мире являются (на начало 1973; производство меди в концентрате, в тысячах т): США (1490), Замбия (717), Чили (716), Канада(708) и Заир (428), общая доля которых в мировом производстве этого металла (без социалистических стран) составляет более 81 %. См. также .

  Лит.:Смирнов В. И., Геология полезных ископаемых, 2 изд., М., 1969; Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям медных руд, М., 1961; Минеральные ресурсы промышленно развитых капиталистических и развивающихся стран, М., 1973.

  А. С. Богатырёв.

Медные сплавы

Ме'дные спла'вы, сплавы на основе меди. М. с. - первые металлические сплавы, созданные человеком (см. ). Примерно до сер. 20 в. по мировому производству М. с. занимали 1-е место среди сплавов цветных металлов, уступив его затем алюминиевым сплавам. Со многими элементами медь образует широкие области твёрдых растворов замещения, в которых атомы добавки занимают места атомов меди в гранецентрированной кубической решётке. Медь в твёрдом состоянии растворяет до 39 % Zn, 15,8 % Sn, 9,4 % Al, a Ni - неограниченно. При образовании твёрдого раствора на основе меди растут её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, может значительно повыситься коррозионная стойкость, а пластичность сохраняется на достаточно высоком уровне. При добавлении легирующего элемента свыше предела растворимости образуются соединения, в частности электронные, т. е. характеризующиеся определённой электронной концентрацией (отношением суммарного числа валентных электронов к числу атомов, которое может быть равно ³/ ₂, ²¹/ ₁₃или ⁷/ ₄). Этим соединениям условно приписывают формулы CuZn, Cu ₅Sn, Cu ₃₁Sn ₈, Cu ₉Al ₄, CuBe и другие. В многокомпонентных М. с. часто присутствуют сложные металлические соединения неустановленного состава, которые значительно твёрже, чем раствор на основе меди, но весьма хрупки (обычно в двухфазных и многофазных М. с. доля их в структуре намного меньше, чем твёрдого раствора на основе меди).

  М. с. получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами - лигатурами, содержащими легирующие элементы. Для раскисления (восстановления окислов) широко применяют введение в расплав малых добавок фосфора (десятые доли %). М. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Из деформируемых М. с. отливают (в изложницы или непрерывным методом) круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию через матрицу или волочению для производства листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки. М. с. хорошо обрабатываются давлением, и деформированные полуфабрикаты составляют основную долю всего объёма их производства. Литейные М. с. обладают хорошими литейными свойствами, из них отливкой в земляные и металлические формы получают фасонные детали, а также декоративно-прикладные изделия и скульптуру (см. в искусстве).

  Механические свойства М. с. изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией можно увеличить твёрдость и предел прочности М. с. в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности (см. ), а последующий рекристаллизационный отжиг позволяет частично или полностью (в зависимости от температуры и его продолжительности) восстановить исходные (до деформации) свойства (см. ). Смягчающий отжиг М. с. после холодной обработки давлением проводят при 600-700 °С. Большинство М. с. не подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению), так как эта обработка или в принципе невозможна, если сплав при всех температурах однофазен, или величина упрочнения очень мала. Для создания термически упрочняемых М. с. используют такие легирующие элементы, которые образуют с медью или между собой интерметаллические соединения (например, CuBe, NiBe, Ni ₃Al), растворимость которых в твёрдом растворе на базе меди с понижением температуры уменьшается. При закалке таких сплавов образуется пересыщенный твёрдый раствор, из которого при искусственном старении выделяются дисперсные интерметаллические соединения, упрочняющие М. с.

  М. с. подразделяют на , и . В латунях главной добавкой является цинк, в бронзах - любой элемент, кроме цинка и никеля. Промышленные марки выпускаемых в СССР М. с. начинаются с первых букв их названий - Л (латуни), Бр. (бронзы) и М (медно-никелевые сплавы). Легирующие элементы обозначают следующими буквами: А - алюминий, Н - никель, О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Ж - железо, Мц - марганец, К - кремний, Ф - фосфор, Т - титан. В марке простой (двойной) латуни цифры указывают ср. содержание меди. Например, латунь Л90 содержит 90 % Cu и 10 % Zn. В марке многокомпонентной латуни первые цифры указывают среднее содержание меди, а последующие - легирующих элементов. Например, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59 % Cu, 3 % Al и 2 % Ni (остальное цинк). В марках бронз и медно-никелевых сплавов буквы и соответствующие им цифры указывают содержание легирующих элементов. Например, бронза Бр. АЖМц10-3-1,5 содержит 10 % Al, 3 % Fe и 1,5 % Mn. Буква Л в конце марки М. с. обозначает, что он предназначен для фасонного литья (например, ЛК80-3Л). Состав, типичные механические свойства и примерное назначение М. с. приведены в таблицах 1-3. Все М. с. отличаются хорошей стойкостью против атмосферной коррозии. Кислород при комнатной температуре не действует на М. с.; окись углерода с ними не реагирует. Незагрязнённый пар, сухой или влажный действует на бронзы очень слабо. Сероводород уже при незначительной влажности и особенно при повышенных температурах сильно реагирует с М. с. Азотная и соляная кислоты действуют на латуни и оловянные бронзы очень сильно, серная - значительно слабее.

Таблица 1. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение латуней (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

* Свойства деформируемых латуней указаны для отожжённого состояния.

Таблица 2. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение бронз (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

* Свойства сплавов Бр. ОФ10-1, Бр. ОЦС5-5-5, Бр. ОЦСН3-7-5-1 и Бр. С30 указаны для отливок в земляные формы, сплавов Бр. Б2 и Бр. КН1-3 - для обработанных давлением изделий, подвергнутых закалке, соответственно при 780 и 850 °С и старению соответственно при 320 °С (2 ч) и 450 °С (4 ч), остальных сплавов - для отожжённого состояния после обработки давлением.

Таблица 3. - Состав, типичные механические свойства ^*и назначение медно-никелевых сплавов (1 Мн/м ²» 0,1 кгс/мм ²)

* Свойства указаны для отожжённого состояния.

  М. с. используют как конструкционные, пружинные, антифрикционные и коррозионностойкие материалы, сплавы с высокой электро- и теплопроводностью, с высоким электросопротивлением и низким термическим коэффициентом электросопротивления, сплавы для термопар, художественного литья и посуды. М. с. применяют в общем машиностроении, авиа-, авто- и судостроении, на железнодорожном транспорте, в электротехнической промышленности, приборостроении, в производстве водяной и паровой арматуры и других изделий.

  Лит.:Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Смирягин А. П., Промышленные цветные металлы и сплавы, 2 изд., М., 1956.

  И. И. Новиков.

Медные удобрения

Ме'дные удобре'ния, один из видов .

Медный блеск

Ме'дный блеск, то же, что .

«Медный бунт»

«Ме'дный бунт», название , принятое в русской дворянской и буржуазной историографии.

Медный век

Ме'дный век[иначе называется халколитом (от греческого chalkуs - медь и lнthos - камень) или энеолитом (от латинского aeneus - медный и греческого lнthos - камень)], переходный период от к . Впервые начинают появляться металлические изделия из меди, хотя продолжают преобладать ещё каменные орудия. На Ближнем Востоке (в Южном Иране, Турции, Месопотамии) медные и затем бронзовые изделия появились в 4-м тысячелетии до н. э., в Европе - в 3-2-м тысячелетиях до н. э.

Медный картель

Ме'дный карте'ль, см. в статье .

Медный колчедан

Ме'дный колчеда'н, то же, что .

Медный купорос

Ме'дный купоро'с, кристаллогидрат состава CuSO ₄Ч5H ₂O.

Медный остров

Ме'дный о'стров, остров в группе (СССР). Площадь 186 км ², длина 56 км, ширина до 5-7 км. Высоты до 640 м. Покрыт тундровой растительностью; встречаются заросли тальника (ивы), рябины, каменной берёзы. В прибрежных водах обильны водоросли, особенно морская капуста. По берегам - птичьи базары и лежбища морских животных (котик, калан, сивуч). На М. о. - населённый пункт Преображенское.