Беридзе Александр Лонгинович

Бери'дзеАлександр Лонгинович [1(13).10.1858, Тифлис, - 1917, Владикавказ], грузинский живописец и график. Учился в петербугской АХ (1877-78, 1881-82). в 1879-80 и 1883-85 жил в Италии. Б., художник-реалист, одним из первых в грузинском искусстве обратился к изображению народных типов, создал много портретов деятелей грузинской культуры.

  Лит.:Амиранашвили Ш., История грузинского искусства, М., 1963, с. 383-86.

  Ш. Я. Амиранашвили.

А. Л. Беридзе. «Портрет смеющегося старика». 1881. Музей изобразительных искусств Грузинской ССР. Тбилиси.

Бериев Георгий Михайлович

Бери'ев(Бериашвили) Георгий Михайлович [р. 31.1(13.2).1903, Тифлис], советский авиаконструктор, доктор технических наук (1961), генерал-майор инженерно-технической службы. Член КПСС с 1929. В 1930 окончил Ленинградский политехнический институт им. Калинина. В 1934-68 возглавлял опытно-конструкторское бюро. Под руководством Б. созданы гидросамолёты (МБР-2, МП-1, МДР-5, МБР-7, Бе-6), реактивные летающие лодки (Р-1 и Б-10), самолёты-амфибии (Бе-8 и Б-12), корабельные катапультные самолёты (Бе-2 и Бе-4) и сухопутный пассажирский самолёт (Бе-30). Государственные премии СССР (1947, 1968). Награжден 2 орденами Ленина, 2 др. орденами, а также медалями.

  В. Шавров.

Г. М. Бериев.

Берик

Бе'рик(Berwick, Berwickshire), графство в Великобритании, на Ю.-В. Шотландии, в левобережье р. Туид (Твид). Площадь 1,2 тыс. км ².Население 21,2 тыс. чел. (1968). Административный центр - Данс. Основное занятие населения - сельское хозяйство (разведение крупного рогатого скота и овец, в долине р. Туид - посевы зерновых и корнеплодов). Известно производством шерстяной ткани «твид».

Берикаоба

Берикао'ба(от берика - название актёра грузинского народного театра масок и -оба - суффикс, означающий действие), грузинский импровизационный народный театр масок. Происхождение Б. связано с земледельческим культом оплодотворения и размножения, культом языческих божеств Квириа и Телефа. В основе творчества актёров Б. - бериков, лежали сценарии (записано свыше 100), выработанные многими поколениями. Представления Б. носили антицерковный, антикрепостнический характер. Традиционные маски Б.: жених, невеста, сваха, судья, доктор, поп, кабан, козёл, медведь и т.д. Подробное описание Б. дано в литературных памятниках 17 в. Представления Б. устраивались на пасху, во время др. религиозных праздников, на свадьбах и т.п. Все роли играли, как правило, мужчины. Песни и мелодии, исполнявшиеся во время Б., называли берикул и. Б. существовал до конца 19 в.

Берикульский

Берику'льский,посёлок городского типа в Тисульском районе Кемеровской области РСФСР. Расположен в предгорьях Кузнецкого Алатау, в долине р. Сухой Берикуль (бассейн Оби), в 77 кмк Ю. от ж.-д. ст. Тяжин (на линии Новосибирск - Ачинск). 2,9 тыс. жителей (1968). Добыча золота.

Берилл

Бери'лл(от греч. bryllos), минерал из класса силикатов. Химическая формула Al ₂Be ₃[Si ₆O ₁₈], однако состав благодаря постоянному наличию щелочей (Na, Cs, Rb), Li, Mn, Fe ²⁺, Fe ³⁺, Cr ³⁺, присутствию воды, газов (гелий, аргон) гораздо более сложен. По содержанию щелочей и Li различают Б.: бесщелочные, натровые, натрово-литиевые и литиево-цезиевые. Б. кристаллизуется в гексагональной системе, образуя призматические, игольчатые, таблитчатые кристаллы или сплошные зернистые массы. Твердость по минералогической шкале 7,5, плотность 2650-2800 кг/м ³.Цвет Б. очень разнообразен. В зависимости от цвета, прозрачности и примесей различают: собственно Б. - зелёные, желтовато-белые мутные кристаллы; аквамарин - прозрачные, зеленовато-голубые (цвета морской воды), а также тёмно-голубые кристаллы, окрашенные примесями Fe ²⁺; гелиодор - жёлтый от примеси Fe ³⁺; изумруд (смарагд) - прозрачные кристаллы густого травяно-зелёного цвета, окрашенные Сг ³⁺; ростерит - бесцветный, розоватый от примеси Li ¹⁺, Cs ¹⁺до 5% и более; воробьевит (морганит) - розовый от примеси Mn ³⁺. Б. образуется в гранитных пегматитах, грейзенах, скарнах, пневматолито-гидротермальных месторождениях метасоматического типа. Б. - один из главных минералов бериллиевых руд, из которых выплавляют бериллий. Прозрачные красиво окрашенные или бесцветные кристаллы идут в огранку как драгоценные камни высокого достоинства.

  Лит.:Беус А. А., Геохимия бериллия и генетические типы бериллиевых месторождений, М., 1960.

  Г. П. Барсанов.

Бериллиды

Берилли'ды,соединения бериллия с др. металлами. Обнаружены при исследовании сплавов, легированных бериллием (1916). В 1935 определены кристаллические структуры Б. меди, никеля и железа. Как класс высокотемпературных материалов Б. рассматриваются с 50-х гг. Для получения Б. в основном применяются методы порошковой металлургии.Наибольший интерес как конструкционные материалы представляют высшие Б. переходных металлов (Nb, Zr, Ta и др.), сохраняющие прочность при высоких температурах, причём в температурном интервале 1100-1300°С прочность несколько повышается, что обусловлено появлением пластичности ( рис. 1 ). Механические свойства ряда Б. приведены в таблице.

  Прочностные свойства Б. зависят от размера зерна ( рис. 2 ), содержания примесей, пористости и качества поверхности после механической обработки. Увеличение размера зерна с 12 до 45 мкмв TaBe ₁₂уменьшает высокотемпературную (1500°С) прочность почти в 4 раза, а наличие 0,5% Al в ZrBe ₁₃снижает прочность в 2 раза. Из Б. получают профили, прутки, трубы, конусы, цилиндры, блоки, полосы и диски, применяя горячее прессование порошков, холодное прессование и спекание, изостатическое прессование, шликерное литьё, выдавливание с пластификатором и последующим спеканием, плазменное напыление. Б. используют в тех областях техники, где требуются высокая удельная прочность, малая плотность, высокое сопротивление термическим напряжениям, стойкость против окисления и сохранение прочности при высоких температурах. Например, в авиа- и ракетостроении из Б. изготовляют кромки обтекателей, панели крыльев и фюзеляжей, опорные и поддерживающие конструкции ракетных систем с рабочей температурой до 1700°С. Сопротивление Б. тепловым ударам при высоких температурах выше по сравнению с большинством металлических окислов. Б. плутония и америция могут служить нейтронными источниками, а Б. урана, циркония и гафния - делящимся материалом и замедлителем. При бериллизации технического железа, нержавеющей стали и молибдена при 800-1250°С образуются слои, содержащие соответственно Б. железа, никеля и молибдена с повышенной твёрдостью и жаростойкостью при температурах 800-1200°С. Известные в технике свойства Б. не являются предельными, присущими этому классу соединений. Примеси, большой размер зерна, недостаточно эффективная механическая обработка затрудняют достижение максимума положительных свойств.   2222

  Механические свойства бериллидов

Лит.:Механические свойства металлических соединений. Сб. ст., пер. с англ., под ред. И. И. Корнилова, М., 1962; Самсонов Г. В., Бериллиды, К., 1966; Огнеупоры для космоса. Справочник, пер. с англ., М., 1967.

  В. Ф. Гогуля.

Рис. 1. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от температуры при: 1 - изгибе; 2 - растяжении.

Рис. 2. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от среднего размера зёрен.

Бериллиевые руды

Бери'ллиевые ру'ды,минеральные образования, содержащие бериллий в количествах, при которых целесообразно его извлечение при современном уровне развития техники и экономики. Бериллий находится в рудах главным образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5-10%) в виде изоморфной примеси в породообразующих минералах. Главнейшие бериллиевые минералы, входящие в состав руд: берилл (содержащий 10-12% ВеО), фенакит (42-45%), бертрандит (40-42%), гельбертрандит (32-35%), хризоберилл (18-20%), гельвин и гентгельвин (10-12%); второстепенные: бавенит (6-7% ВеО), эвклаз (16-20%), бериллийсодержащий маргарит (1-3%), лейкофан (10-12%). Бериллиевые минералы извлекают из руд ручной выборкой, а также обогащением (мелковкрапленные руды), преимущественно флотационными методами, с получением кондиционных концентратов с 10%, 8% и 5% ВеО.

  Месторождения Б. р. являются эндогенными. Появление их связано с областями распространения массивов гранитов и субщелочных гранитоидов; образуются при постмагматических процессах. Выделяются следующие промышленно-генетические типы месторождений:

  1) бериллоносные гранитные пегматиты, среднее содержание ВеО 0,05-0,09%;

  2) гельвиновые и хризоберилловые скарны, характеризующиеся значительными масштабами и низким содержанием ВеО (0,1-0,15%);

  3) фенакит-гентгельвиновые щелочные метасоматиты, представленные зонами микроклинизации в древних гранитах и гнейсах (0,3-0,55% ВеО);

  4) бериллсодержащие грейзены и кварцевожильные образования (0,1-0,15% ВеО);

  5) бериллсодержащие флюорит-слюдистые метасоматиты, представленные минерализованными зонами дробления в различных осадочно-метаморфических породах (0,1-0,16% ВеО);

  6) бертрандит-фенакитсодержащие флюоритовые метасоматиты в известняках на контакте мелких куполов гранитов или граносиенитов, наиболее богатый тип руд (0,2-1,5% ВеО);

  7) гельбертрандитсодержащие измененные риолиты (0,7% ВеО). В СССР известны месторождения Б. р. почти всех перечисленных типов. За рубежом месторождения Б. р. сосредоточены в США (штат Юта, Колорадо, Невада, Южная Дакота), Бразилии, Аргентине, Мексике, ЮАР, Намибии (ЮЗА), Мозамбике, Южной Родезии, Уганде, Малагасийской Республике, Индии.

  Лит.:Некоторые типы пневматолито-гидротермальных месторождений бериллия, М., 1959; Беус А. А., Геохимия бериллия и генетические типы бериллиевых месторождений, М., 1960; Москевич М. М., Минерально-сырьевые ресурсы, производство и потребление бериллия, лития, ниобия и тантала в капиталистических странах, М., 1966.

  А. И. Гинзбург.

Бериллиевые сплавы

Бери'ллиевые спла'вы,сплавы на основе бериллия (Be). Промышленное применение Б. с. началось в 50-х гг. 20 в. Получение изделий из Be путём пластической деформации затруднено, т.к. Be обладает низкой пластичностью (вследствие гексагональной структуры и наличия примесей). При пластической деформации Be скольжение происходит в первую очередь в зёрнах, благоприятно ориентированных к прилагаемому напряжению. Неблагоприятная ориентация соседних зёрен вызывает на их стыке возникновение значительных напряжений, которые приводят к зарождению трещин. Эти недостатки в структуре Be (малое количество плоскостей и направлений скольжения) устраняются в некоторых Б. с., которые образуются введением т. н. пластичной матрицы (одного из металлов Ag, Sn, Cu, Si, Al и др.). Матрица обволакивает зёрна Be и способствует релаксации напряжений на границах неориентированных зёрен и развитию пластической деформации. При малом содержании в Be пластичной матрицы деформируется в основном Be, а матрица является релаксатором напряжений. При значительном содержании пластичной матрицы (например, сплавы Be с Al) пластическая деформация осуществляется в основном за счёт пластичного металла. Б. с. с повышенным содержанием пластичной матрицы легко деформируются (прокатываются, вытягиваются, куются), но обладают меньшей прочностью по сравнению с Б. с., имеющими пониженное содержание пластичной матрицы, и с Be.

  Б. с. системы Be-Ag, содержащие 1,9-3,7% Ag, обладают повышенной пластичностью; содержащие 20-40% Ag - повышенным сопротивлением ударным нагрузкам. Добавки к Be 2,7-2,9% Sn существенно улучшают его механические свойства в выдавленном и прокатанном состоянии при комнатной температуре. При использовании в качестве пластичной матрицы Cu и Ni в количестве 3% в процессе получения заготовок наблюдается образование хрупких бериллидов (например, Be ₂Cu и Ni ₅Be ₂₁). Добавление к сплавам Be - Cu 0,25% Р, замедляющего диффузию Cu и Be, предотвращает образование бериллида и повышает пластичность. Промышленными являются сплавы системы Be-Al, содержащие от 24 до 43% Al, называемые «локэллой» и разработанные в США фирмой «Локхид»(табл. 1).

Табл. 1. - Свойства сплавов системы Be-Al в прессованном состоянии

Сплавы системы Be-Al обладают рядом достоинств: они легче алюминиевых и магниевых сплавов, по сравнению с Be более пластичны, менее чувствительны к поверхностным дефектам, не требуют химического травления после обработки резанием. Большой диапазон значений модуля упругости, прочности и пластичности, достигаемый в этих сплавах, значительно расширяет сферу их применения.

  Стремление получить Б. с. с большей прочностью по сравнению с Be (и Б. с. с пластичной матрицей) привело к созданию сплавов, упрочнённых дисперсной фазой. Упрочнителями являются интерметаллические соединения, карбиды, нитриды, окислы. Механические свойства (главным образом прочностные) этих Б. с. повышаются введением тонкодисперсной упрочняющей фазы. Наличие дисперсной фазы приводит к возникновению напряжений в бериллиевой матрице (в случае выделения из твёрдого раствора) или препятствует распространению скольжения (в случае образования интерметаллических соединений). Оба процесса повышают прочностные характеристики. Степень упрочнения зависит от количества и типа упрочняющей фазы, от её связи с матрицей, от размера её частиц и расстояния между ними. Промышленный Be, содержащий значительное количество окиси бериллия, является, по существу, дисперсионно-упрочнённым сплавом. Разработаны Б. с., упрочнителем в которых служат бериллиды. Лучшими прочностными свойствами обладают сплавы систем Be-Fe и Be-Со; сплавы Be-Cu и Be-Ni менее прочны, но более пластичны. При 400°С предел прочности сплава Be с 5% Со равен 430 Мн/м ², а с 3% Fe - 410 Мн/м ². Данные по длительной прочности сплава Be с 1% Fe приведены в табл. 2.

Табл. 2. - Длительная прочность сплавов Be с 1% Fe в горячепрессованном состоянии

Повышение прочностных свойств Б. с., упрочнённых дисперсной фазой, сопровождается уменьшением пластичности, что значительно усложняет технологию изготовления изделии. Изделия и полуфабрикаты из Б. с. изготовляют в основном методами порошковой металлургии , реже литьём. Высокопрочные дисперсионно-упрочнённые Б. с. получают обработкой горячепрессованных заготовок давлением в стальных оболочках при температурах 1010-1175°С. Изделия из Б. с.: прутки, трубы, конусы, листы, профили и др. Важным достижением в области создания материалов на бериллиевой основе, способных работать длительное время при 1100-1550°С и короткое время при 1700°С, является разработка интерметаллических соединений Be с другими металлами. Основное направление в применении Б. с. - конструкционные материалы для летательных аппаратов.

  Лит.:Дарвин Дж., Баддери Дж., Бериллий, пер. с англ., М., 1962; Бериллий, под ред. Д. Уайтаи Д. Бёрка, пер. с англ., М., 1960; Conference internationale sur la metallurgiedu Beryllium, Grenoble, 17-20 mai 1965, P., 1966; The metallurgy of Beryllium. Proceedings of an International Conference organized by the Institute of Metals, London, 16-18 October, 1961, L., [1963] (Monograph and Report Series, № 28); Тугоплавкие металлические материалы для космической техники, пер. с англ., М., 1966.

В. Ф. Гогуля.

Бериллизация

Бериллиза'ция,насыщение поверхности изделий из стали (иногда из др. сплавов) бериллием с целью предохранения от окисления при температурах до 1100°С. Во внешней зоне бериллизованного слоя образуются бериллиды различных металлов (железа, хрома и др.) и карбид бериллия Be ₂С, увеличивающие твёрдость и сопротивляемость газовой коррозии. Б. проводят в порошкообразных смесях или в газовых средах. Например, за 4 чпри 1050°С на стали 10 образуется бериллизованный слой толщиной 0,15-0,2 мм,твёрдостью HV=14-15 Гн/м ²(1400-1500 кгс/мм ²) .Б. применяют редко, только для ответственных жаропрочных сплавов.

  А. Н. Минкевич.

Бериллий

Бери'ллий(лат. Beryllium), Be, химический элемент II группы периодической системы Менделеева, атомный номер 4, атомная масса 9,0122; лёгкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп ⁹Be. Открыт в 1798 в виде окиси BeO, выделенной из минерала берилла Л. Вокленом.Металлический Б. впервые получили в 1828 Ф. Вёлер и А. Бюсси независимо друг от друга. Т. к. некоторые соли Б. сладкого вкуса, его вначале называли «глюциний» (от греч. glykys - сладкий) или «глиций». Название Glicinium (знак GI) употребляется (наряду с Б.) только во Франции. Применение Б. началось в 40-х гг. 20 в., хотя его ценные свойства как компонента сплавов были обнаружены ещё ранее, а замечательные ядерные - в начале 30-х гг. 20 в.

  Б. - редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 10 ^-4% по массе. Б. - типичный литофильный элемент, характерный для кислых, субщелочных и щелочных магм. Известно около 40 минералов Б. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл, перспективны и частично используются фенакит, гельвин, хризоберилл, бертрандит (см. Бериллиевые руды ) .

 Физические и химические свойства. Кристаллическая решётка Б. гексагональная плотноупакованная с периодами а= 2,855  и с= 3,5840 . Б. легче алюминия, его плотность 1847,7 кг/м ³(у Al около 2700 кг/м ³) , t _лл1284°C, t _kип2450°С.

  Б. обладает наиболее высокой из всех металлов теплоёмкостью, 1,80 кдж/( кг ^.• К) или 0,43 ккал/(кг•°С), высокой теплопроводностью, 178 вт/( м• К) или 0,45 кал/см• сек•° С) при 50°С, низким электросопротивлением, 3,6-4,5 мком• смпри 20°С; коэффициент линейного расширения 10,3-131 (25-100°С). Эти свойства зависят от качества и структуры металла и заметно меняются с температурой. Модуль продольной упругости (модуль Юнга) 300Гн/м ²(3 ^.10 ⁴ кгс/мм ²) .Механические свойства Б. зависят от чистоты металла, величины зерна и текстуры, определяемой характером обработки. Предел прочности Б. при растяжении 200-550 Мн/м ²(20-55 кгс/мм ²) ,удлинение 0,2-2%. Обработка давлением приводит к определённой ориентации кристаллов Б., возникает анизотропия, становится возможным значительное улучшение свойств. Предел прочности в направлении вытяжки доходит до 400- 800Мн/м ²( 40-80 кгс/мм ²) ,предел текучести 250-600 Мн/м ²(25-60 кгс/мм ²) ,а относительное удлинение до 4-12%. Механические свойства в направлении, перпендикулярном вытяжке, почти не меняются. Б. - хрупкий металл; его ударная вязкость 10-50 кдж/м ²(0,1- 0,5 кгс ^.• м/см ²) .Температура перехода Б. из хрупкого состояния в пластическое 200- 400 °С.

  В химических соединениях Б. 2-валентен (конфигурация внешних электронов 2s ²) .Б. обладает высокой химической активностью, но компактный металл устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной плёнки окиси BeO. При нагревании выше 800 °С быстро окисляется. С водой до 100°С Б. практически не взаимодействует. Легко растворяется в плавиковой, соляной, разбавленной серной кислотах, слабо реагирует с концентрированной серной и разбавленной азотной кислотами и не реагирует с концентрированной азотной. Растворяется в водных растворах щелочей, образуя соли бериллаты, например Na ₂BeO ₂. При комнатной температуре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и сероводородом. Взаимодействует с азотом при температуре выше 650 °С с образованием нитрида Be ₃N ₂и при температуре выше 1200°С с углеродом, образуя карбид Be ₂C. С водородом практически не реагирует во всём диапазоне температур. Гидрид Б. получен при разложении бериллийорганических соединений и устойчив до 240°С. При высоких температурах Б. взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды;с алюминием и кремнием даёт эвтектические сплавы. Растворимость примесных элементов в Б. чрезвычайно мала. Мелкодисперсный порошок Б. сгорает в парах серы, селена, теллура. Расплавленный Б. взаимодействует с большинством окислов, нитридов, сульфидов и карбидов. Единственно пригодным материалом тиглей для плавки Б. служит бериллия окись.

 Гидроокись Be (OH) ₂- слабое основание с амфотерными свойствами. Соли Б. сильно гигроскопичны и за небольшим исключением (фосфат, карбонат) хорошо растворимы в воде, их водные растворы вследствие гидролиза имеют кислую реакцию. Фторид BeF ₂с фторидами щелочных металлов и аммония образует фторбериллаты, например Na ₂BeF ₄, имеющие большое промышленное значение. Известен ряд сложных бериллийорганических соединений, гидролиз и окисление некоторых из них протекают со взрывом.

  Получение и применение. В промышленности металлический Б. и его соединения получают переработкой берилла в гидроокись Be (OH) ₂или сульфат BeS0 ₄. По одному из способов, измельченный берилл спекают с Na ₂SiF ₆, образующиеся фторбериллаты натрия Na ₂BeF ₄и NaBeF ₃выщелачивают из смеси водой; при добавлении к этому раствору NaOH в осадок выпадает Be (OH) ₂. По другому способу, берилл спекают с известью или мелом, спек обрабатывают серной кислотой; образующийся BeS0 ₄выщелачивают водой и осаждают аммиаком Be (OH) ₂. Более полная очистка достигается многократной кристаллизацией BeSO ₄, из которого прокаливанием получают BeO. Известно также вскрытие берилла хлорированием или действием фосгена. Дальнейшая обработка ведётся с целью получения BeF ₂или BeCl ₂.

  Металлический Б. получают восстановлением BeF ₂магнием при 900-1300°С или электролизом BeCl ₂в смеси с NaCI при 350°С.

  Полученный металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в небольших количествах - зонной плавкой; применяют также электролитическое рафинирование.

  Из-за трудностей получения качественных отливок заготовки для изделий из Б. готовят методами порошковой металлургии.Б. измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180°С. Прутки, трубы и др. профили получают выдавливанием при 800-1050°С (горячее выдавливание) или при 400-500 °С (тёплое выдавливание). Листы из Б. получают прокаткой горячепрессованных заготовок или выдавленных полос при 760-840°С. Применяют и др. виды обработки - ковку, штамповку, волочение. При механической обработке Б. пользуются твердосплавным инструментом.

  Сочетание малой атомной массы, малого сечения захвата тепловых нейтронов (0,009 барнна атом) и удовлетворительной стойкости в условиях радиации делает Б. одним из лучших материалов для изготовления замедлителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах. В Б. выгодно сочетаются малая плотность, высокий модуль упругости, прочность, теплопроводность. По удельной прочности Б. превосходит все металлы. Благодаря этому в конце 50 - начале 60-х гг. Б. стали применять в авиационной, ракетной и космической технике и гироприборостроении. Однако высокая хрупкость Б. при комнатной температуре - главное препятствие к его широкому использованию как конструкционного материала.

  Б. входит в состав сплавов на основе Al, Mg, Cu и др. цветных металлов (см. Алюминиевые сплавы , Магниевые сплавы, Медные сплавы) .