Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

Суперфлекс 10 (Суперфлекс 10 °C) – высокоэластичная двухкомпонентная битумно-полимерная масса для надежной изоляции зданий и сооружений. Материал долговечен, устойчив к воздействию воды и всех обычных для грунтов агрессивных веществ. При использовании экструдированного полистирола в качестве теплоизоляции фундамента и цоколя здания Суперфлекс 10 может применяться и как надежный клеевой состав. Изоляционные свойства материал сохраняет при трещинах основания до 5 мм и сдвиге до 2 мм, обладая высокой устойчивостью к воздействию воды в безнапорном и напорном режимах. Суперфлекс 10 наносится вручную, а Суперфлекс 10 °C – механизировано, напылением.

Для пароизоляции в таких сооружениях, как аквапарки, общественные бани и бассейны рекомендуется применять материал Евролан ДС1.

Евролан ДС1 – готовая к применению жидкая суспензия на синтетической основе, образующая эластичную изолирующую пленку. Материал обеспечивает требуемую защиту от водяного пара на разных основаниях. Он обладает диффузионной стойкостью, высокой адгезией, прочностью на растяжение до 450 %, долговечностью под воздействием влаги. Нанесение материла Евролан ДС1 выполняется в 2–3 слоя методом напыления на высохший слой Суперфлекс 1.

Для подготовки основания рекомендуется применение шпаклевок Церинол ФМ или Церинол КФМ, а грунтование изолируемых поверхностей материалами Евролан ТГ2 для минеральных оснований и Евролан ФК28 для деревянных. Финишный слой выполняется материалом Суперфлекс 1. Для пароизоляции стыков и температурных швов используются специальные ленты, наклеиваемые на Суперфлекс 1.

Для придания цвета изолированную поверхность можно покрыть материалом Евролан Колор Д (табл. 2.14). [90, 91]

Таблица 2.14. Техническая характеристика материалов Дайтерманн

Составы «БИРСС Гермоластик», «БИРСС Файншлам EL» и «БИРСС-PROXAN Файншлам ELK» производства ОАО «Опытный завод сухих смесей» (Москва) надежно защищают конструкции от воды. Все они представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из специальных цементно-песчаных смесей и полимерных жидких составляющих. Наносятся составы на вертикальные и горизонтальные оштукатуренные поверхности или конструкции из бетона, кирпича, асбестоцемента и других строительных материалов (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Схема гидроизоляции подвала обмазочными материалами

Все эти материалы обладают хорошей адгезией к изолируемой поверхности, высокой эластичностью в широком диапазоне температур, устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, а также к ультрафиолетовому излучению.

Технология гидроизоляции с применением таких составов состоит из нескольких операций. Изолируемая поверхность очищается от пыли, грязи, масляных пятен и отслоений до прочной основы.

Сколы и раковины заделываются ремонтными растворами «БИРСС». Далее наносится грунтовочный состав, например «БИРСС Грунт Универсал», а по нему кистью или шпателем по влажной огрунтованной поверхности равномерно – обмазочный гидроизоляционный слой. После схватывания первого слоя в перпендикулярном направлении наносится второй. Деформационные швы, активные трещины, примыкания, а также места конструктивных напряжений герметизируются эластичными силиконовыми, бутилкаучуковыми или другими герметиками.

Сочетание полимерцементной гидроизоляции с полимерной герметизацией позволяет создавать надежные водонепроницаемые контуры. Экономически эта технология конкурентоспособна, технически надежна и долговечна и может применяться как при активном, так и пассивном давлении воды.

Кроме того, перечисленные материалы являются хорошей основой для последующей укладки керамической плитки или оштукатуривания.

Использование этих материалов для герметизации бассейнов рекомендуется в сочетании с клеевыми составами «БИРСС Гидрофлекс 27с» и «БИРСС Гидрофикс 27с». [1]

Компания «Кема» (Словения) выпускает обмазочные гидроизоляционные материалы в порошкообразном виде. Область их применения – гидрозащита бетонных и железобетонных конструкций. Материалы обладают высокими адгезионными свойствами, а в их составе отсутствуют органические растворители, что определяет экологическую чистоту. Возможно нанесение изоляции на влажную поверхность.

Применение обмазочных материалов «Кема» не требует трудоемких работ по очистке и подготовке поверхности: допукается их применение на основаниях с шириной раскрытия трещин 0,45-0,8 мм, тогда как материалы проникающего действия позволяют не более 0,3–0,4 мм.

К числу популярных продуктов компании «Кема» относится однокомпонентный гидроизоляционный материал «Hidrotes-94», который представляет собой сухую смесь на основе портландцемента, молотого кварцевого песка и специальных активирующих добавок. Основная область его применения – гидроизоляция подвалов, гаражей, бассейнов, резервуаров, тоннелей, насосных станций, фундаментов зданий и очистных сооружений.

Оптимальный состав «Hidrotes-94» обеспечивает высокую водонепроницаемость, хорошую адгезию и прочность покрытия. На основании проведенных исследований было установлено, что через 28 суток нормального твердения конструкция способна выдерживать гидравлическое давление до 3 МПа со стороны покрытия и 1 МПа с противоположной стороны. В табл. 2.15 представлены некоторые физико-механические свойства этого материала.

Таблица 2.15. Физико-механические свойства гидроизоляционного материала «Hidrotes»

«Hidrotes-94» прост в применении. Сухая смесь затворяется водой в соотношении 25 кг порошока на 7 л воды. Затем смесь перемешивается вручную или с помощью специального оборудования до получения массы однородной консистенции. Жизнеспособность смеси – 25–35 минут. «Hidrotes-94» наносится кистью, валиком или механизированным способом на заранее подготовленное основание, очищенное от пыли, грязи, посторонних включений, жирных пятен и разрушений (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Нанесение гидроизоляционного материала «Hidrotes-94»

Затем поверхность увлажняется, не требуя предварительной обработки грунтующими составами. «Hidrotes-94» наносится в 23 слоя (толщина каждого слоя 1 мм), период времени между наложением промежуточных слоев составляет не менее 2 часов. Каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Расход материала – 3–5 кг/м². Покрытие необходимо защищать от воздействия дождя, мороза и возможных механических нагрузок в течение 24 часов.

Для обеспечения водонепроницаемости емкостей, содержащих питьевую воду, разработан «Hidrotes VH», на который имеется гигиенический сертификат, выданный Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора г. Москвы № 19.МЦ.02.576. П.33704.Т6.

В случае гидроизоляции конструкций, поверхность которых находится в соприкосновении с агрессивными средами – техногенными или фекальными стоками, маслом, мазутом, нефтепродуктами или солями, применяется материал «Hidrotes AN».

В сооружениях, конструкции которых испытывают воздействие значительных нагрузок, а на их поверхностях возможно образование трещин, рекомендуется применять пластичный материал «Hidrostop elastik». Он представляет собой полимерцементный состав из сухой смеси и эмульсии, соотношение которых при перемешивании 2:1. Жизнеспособность смеси находится в пределах 20–25 минут. Готовая смесь наносится кистью или шпателем на заранее подготовленное основание, как в случае с «Hidrotes-94». Прочность при сжатии «Hidrostop elastik» через 3 суток составляет 0,85 МПа, а при изгибе 0.41 МПа. Через 7 суток эти показатели увеличиваются в 1,25 и 1,5 раза соответственно. Адгезия к бетону – 1,13 МПа. Толщина слоев, наносимых во взаимно перпендикулярных направлениях, составляет 1–2 мм. В зависимости от количества слоев и способа нанесения расход материала составляет от 4 до 7 кг/м².

«Hidrostop elastik» применяется для гидроизоляции подвальных помещений, балконов, ванных комнат, для внутренних и наружных изоляционных работ. Изоляция стыковых соединений строительных конструкций и заделка трещин в бетонных поверхностях выполняется быстросхватывающимся материалом «Hidrokit». После затворения его водой начало схватывания наступает через 10 минут и заканчивается через 50 минут. Материал отличается повышенной стойкостью к образованию трещин.

Для ликвидации протечек воды через отверстия и трещины больших размеров рекомендуется использовать быстросхватывающийся однокомпонентный раствор «Hidrozat». Начало схватывания после затворения его водой наступает через 10 секунд, а окончание – через 4 минуты. [19]

Жесткая цементная обмазочная гидроизоляция «Idrosilex Pronto» производства компании MAPEI рекомендуется для защиты недеформируемых заглубленных и подводных железобетонных конструкций при позитивном и негативном давлении воды до 4 кг/см² с незначительной фильтрацией воды через поры или тонкие трещины.

Для остальных конструкций, в которых возможно появление и раскрытие трещин, наиболее эффективно применение эластичного цемент-полимерного продукта «Mapelastic», обеспечивающего гидроизоляцию при раскрытии трещин до 1,5 мм. Это:

• железобетонные конструкции любой категории трещиностойкости, работающие на изгиб или кручение;

• конструкции, находящиеся под действием знакопеременной нагрузки;

• каменные и железобетонные конструкции новых зданий и сооружений до окончания периода осадочных деформаций;

• каменные и железобетонные конструкции реконструируемых и перепрофилируемых зданий, при возможных дополнительных осадках вследствие увеличения или перераспределения нагрузок;

• холодные швы и стыки конструкций.

Оба состава обеспечивают высокую адгезию к бетону и совместную работу с бетоном, водонепроницаемость при положительном (прижимающем) и отрицательном (отрывающем) давлении воды не менее 4 кг/см². Составы наносятся ручным или механическим способом на влажные основания.

Особую проблему при выполнении гидроизоляционных работ с любыми поверхностными материалами вызывает герметизация углов, стыков и швов конструкций. Для гидроизоляции внутри общественно-бытовых помещений наиболее удобным и простым решением является применение полимерной вододисперсионной гидроизоляции «Mapequm WPS», которая наносится на любые традиционные основания. [92]

«Эластобит С» – готовый к применению материал, состоящий из битума, растворителей, эластомерных смол и добавок. Может использоваться при низкой температуре (но не ниже -20 °C) для гидроизоляции и ремонта бетонных фундаментов и террас.

«Эластоликвид» – продукт, изготовленный на цементно-полимерной, полимерной или битумно-полимерной основе. Применяется при температурах до -5 °C для покрытия и гидроизоляции крыш из бетонных или асбестоцементных плит, цементной штукатурки, для террас с поверхностями из бетона, полимерно-битумных мембран, защищенных сланцевой посыпкой или минеральными гранулами, для гидроизоляции оснований ванных комнат.

«Вотербейс праймер» – это однокомпонентный продукт, состоящий из акриловых сополимерных смол, устойчивых к воздействию щелочей. Продукт включает добавки-ингибиторы плесени.

Применяется в качестве изолирующего слоя (грунта) для цементных покрытий (железнения) конструкций, для уплотнения и обеспечения равномерности старых или разрушающихся штукатурок, на свежей крошащейся и пыльной штукатурке и для повышения адгезии «Эластоликвида». Является закрепляющим веществом для мела, асбестоцемента, дерева, извести, кирпича, натурального камня и различных бетонов.

«Индесол» – холодная битумная мастика. Применяется для гидроизоляции бетонных фундаментов, трубопроводов и металлических контейнеров, для ремонта и залечивания трещин и повреждений в цементных и асбестоцементных покрытиях на террасах и водосточных желобах.

«Аллюмасол» – гидроизоляционная краска, состоящая из смеси окисленного битума, пластификаторов, целлюлозного волокна, алюминиевой пудры, масел и ингибиторов коррозии. Применяется для гидроизоляции и защиты от разрушения новых и старых полимерно-битумных мембран, бетонных и асбестоцементных крыш. Пригоден к использованию на металлических конструкциях (крыши, водосточные желоба, контейнеры, резервуары).

«Индемастик» – специальная эмульсия, полученная смешиванием битума высшего качества с тиксотропными наполнителями, обеспечивающими улучшение текучести битума. Применяется в холодном виде для гидроизоляции увлажненных поверхностей: крыш, террас и бетонных фундаментов.

«Индевер» – грунтовка черного цвета, производимая из быстро испаряющихся (летучих) растворителей и соединений битума. После быстрого испарения растворителя образуется прочная водонепроницаемая пленка. Применяется для предотвращения эффекта пыления бетонов и штукатурок, для уменьшения пористости бетонных поверхностей.

Фирма «WEBAG-SHEMAE» (Германия) производит битумно-акрилатное гидроизоляционное покрытие «WEBAC 5611».

«WEBAC 5611» – универсальный материал для гидроизоляции. Подходит для защиты поверхностей от грунтовой влаги, воды, в том числе под давлением, а также для гидроизоляции балконов и террас. Основные области применения – изоляция наружных поверхностей строительных конструкций, полов и горизонтальных отсечек в стенах, гидроизоляция сборных емкостей (резервуары для хранения воды, контейнеров отходов фильтровальных станций, жидких удобрений и отстойников); изоляция подземных сооружениий.

«WEBAC 5611» – это состав на основе модифицированной битумной полимерной дисперсии с цементным заполнителем. В эксплуатационном виде это тонкая изоляционная пленка. Покрытие толщиной всего в 1 мм надежно защищает от воды под давлением до 7 атмосфер (позитивное давление).

От негативного давления (на отрыв) такая пленка, благодаря оптимальной адгезии к основанию, защищает от гидростатического давления до 3-х атмосфер.

Эластичная изоляция толщиной 0,6–1,1 мм имеет хорошее относительное удлинение на разрыв (более 160 %), что характеризует прекрасные возможности для перекрывания трещин. «WEBAC 5611» характеризуется также высокой морозостойкостью и стойкостью к солям размораживания. Материал устойчив ко всем типам сточных вод и жидких удобрений со значением рН > 7, а также к сточным водам бытовых свалок. Материал не огнеопасен и устойчив к высоким температурам. Технические характеристики «WEBAC 5611» представлены в табл. 2.16.

Подготовка поверхностей под изоляцию «WEBAC 5611» включает очистку от загрязнений и шелушений. Сколы и повреждения заделываются и выравниваются. Непрочные поверхности из известняка обязательно обрабатываются для оптимальной адгезии. Допускается нанесение изоляции на влажные основания. Минимальная температура конструкции – 5 °C.

Таблица 2.16. Техническая характеристика материала «WEBAC 5611»

«WEBAC 5611» также обладает хорошими адгезионными свойствами к старым битумным или смоляным покрытиям, если они находятся в хорошем состоянии, т. е. имеют хорошую адгезию и свободны от загрязнений. В районах с частой сменой замерзаний и оттаиваний конструкций необходимо создать дополнительную шероховатость изолируемых поверхностей щеткой или пескоструйным аппаратом для повышения адгезии. Перед применением «WEBAC 5611» тщательно перемешивается. Затем состав соединяется с цементом в соотношении 1:0,8 (по весу) вручную или с помощью медленно вращающегося миксера. Материал должен быть использован немедленно после смешивания, поскольку его вязкость возрастает с началом гидратации цемента. «WEBAC 5611» наносится кистью, валиком или распылением.

При нормальных условиях материал затвердевает через 2–6 часов в зависимости от толщины слоя. В случае высоко абсорбирующих поверхностей, таких как газобетон или кирпичная кладка, покрытие затвердевает за 1–3 часа. При использовании «WEBAC 5611» для стыков между полом и стенами, для укрепления углов и перекрывания распространяющихся трещин добавляется геотекстиль или фиброволокно. В зависимости от добавляемого материала область применения «WEBAC 5611» возрастает.

Расход на 1 м² при толщине слоя в 1 мм составляет 1 кг для «WEBAC 5611» и 0,8 кг для портландцемента. На горизонтальных поверхностях толщина слоя не должна превышать 2 мм, а на вертикальных 0,5 мм. Нанесение последующего слоя возможно через 1–2 часа. Благодаря послойному покрытию минимизируется возможность дефектов.

Фирма LIQUID PLASTIGS LIMITED (LPL) (Великобритания) разработала гидроизоляционные покрытия «LPL» (жидкие пластинки). Они предназначены для устройства водонепроницаемых покрытий стен и полов, сдерживающих напор грунтовых вод. Применяются для гидроизоляции бетона, стали, кирпичной и каменной кладки.

Продукция «LPL» – это комплекс превосходных эксплуатационных качеств для покрытий самых разных сфер применения, исключительная стойкость в жестких условиях, в том числе к ультрафиолетовому излучению, абразивному воздействию (истиранию), непосредственному контакту с растворами кислот и щелочей.

Покрытие наносится на все известные основания, на наружные и внутренние поверхности любой формы и сложности, не требует удаления старого покрытия.

Отличаются составы простотой нанесения: кисть, валик, набрызг, и не требуют предварительного разогрева. Покрытия «LPL» обладают высокой прочностью на растяжение и изгиб, что позволяет сохраняться целостности покрытия при смещениях и деформациях основания. Эти покрытия паропроницаемы, т. е. возможна сушка подложки и выход конденсата из-под покрытия.

Антисептические свойства сохраняются на весь срок службы покрытия. Срок службы до первого ТО – 10–25 лет. Температурный интервал применения – от -50 до +100 °C. Составы не токсичны при нанесении и эксплуатации, не воспламеняются. Гидроизоляционные свойства: бесшовный, прочный и эластичный полимерный монолит. Покрытия «LPL» легко обслуживаются: нанесение одного нового слоя восстанавливает все свойства и срок службы. Покрытия имеют различную цветовую гамму и декоративную структуру.

Вся продукция производится в соответствии с требованиями BS EN ISO 9000.

Специалисты «Государственного научно-исследовательского института химии и технологии элементарноорганических соединений» со статусом Федерального государственного унитарного предприятия создали «Композицию для гидроизоляции строительных конструкций» (пат. № 2185405). Она может быть использована в промышленном и гражданском строительстве в качестве защитного покрытия железобетонных конструкций.

Новая композиция содержит бутадиенстирольный каучук, эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, наполнитель – смесь оксидов титана и цинка, растворитель – толуол.

Такой состав композиции позволяет повысить значение адгезии к бетону до 1,8–2,5 МПа и прочность при растяжении до 2,24,3 МПа. [20]

Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции показано при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м). Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много, а выбор их каждый раз определяется условиями и требованиями конкретного объекта.

Наиболее показателен пример устройства оклеечной гидроизоляции с использованием битумсодержащих материалов (бризол, изол, гидроизол и др.).

Сначала на сухую поверхность наносится первый слой битумной мастики толщиной 1–1,5 мм, затем раскатывается рулонный изоляционный материал, закрепляется, и на него также наносят слой мастики. Постепенно разворачивая рулон, наклеивают его намазанной стороной на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм.

Из числа полимерных материалов для гидроизоляции применяют кармизол, бернизол, беризол. Кармизол приклеивают клеем КН-2. Покрытие из кармизола годится для поверхностей любого уклона. Покрытие из бернизола и беризола выполняют на горизонтальных и поверхностях с уклоном не более 10 %.

Сегодня для оклеечной гидроизоляции применяются полимерные наплавляемые материалы. В Северо-Западном регионе их производят на заводах «Изофлекс» (г. Кириши) и «ТехноНИКОЛЬ» (г. Выборг). [21]

На отечественном рынке гидроизоляционных материалов наиболее изестными и конкурентоспособными считаются «Изопласт П» (ЭМП-5,5), «Изоэласт П», «Филизол», «Техноэластмост Б», «Техноэластмост С», «Мостопласт».

Важность и актуальность проблемы гидроизоляции возросла в связи с ростом в последние годы объемов подземного и транспортного строительства. Так в течение последних нескольких лет на российском рынке появились, например, отечественные специализированные материалы, предназначенные для гидроизоляции мостовых переходов.

В частности, специалисты компании «ТехноНИКОЛЬ», проведя анализ европейского рынка гидроизоляции мостов, пришли к выводу, что лучшим материалом этого класса в российских условиях является СБС – модифицированный битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с синтетической основой из нетканого полиэфирного полотна. В 2000 году специалисты СОЮЗДОРНИИ совместно с компанией «ТехноНИКОЛЬ» разработали подобный отечественный материал – «Техноэластмост».

«Техноэластмост» изготавливают нанесением битумно-полимерного вяжущего, модифицированного искусственными каучуками, на высокопрочную полиэстеровую основу. Нижняя сторона материала покрыта легкооплавляемой полимерной пленкой с индикаторным рисунком, верхняя – мелкозернистым песком.

Материал предназначен для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части (марка Б), устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых соружений (марка С) и гидроизоляции других строительных конструкций. «Техноэластмост» разрешается применять даже в районах, где минимальная температура наиболее холодных суток ниже -40 °C. Наплавление материала производится с помощью пропановой горелки.

Уникальные физико-механические характеристики гидроизоляции «Техноэластмост» обеспечиваются использованием в качестве модификатора искусственного каучука – стирол-бутадиенстирола (СБС) для марки Б и высококачественных полиолефинов для марки С. Материал с основой из полиэстера имеет толщину не менее 5 мм (марка Б) и 5,5 мм (марка С). При этом, благодаря своей эластичности, «Техноэластмост» прост в укладке даже в холодную погоду и не размягчается излишне на солнце. Работа с ним проста и не требует высокотемпературного нагрева, а полимерная пленка, которой материал покрыт снизу, имеет специальный рисунок-индикатор, по которому рабочий легко определяет готовность материала к укладке. Высокая адгезия к основанию обеспечивает когезионный отрыв (по вяжущему).

Гидроизоляционный материал «Техноэластмост» производится на заводе «Технофлекс» (Рязань). Завод оснащен новейшей итальянской производственной линией Boato, не имеющей аналогов в России и странах СНГ, а по уровню технологического развития относится к самым современным в мире.

Эластичное удлинение «СБС» – модифицированного связующего достигает 1000 %, что обеспечивает надежность материала при периодических деформациях, сдвигах дорожной одежды и образовании трещин в бетонном основании.

Исследования, проведенные в лаборатории компании Shell, показали, что СБС – модифицированный материал сохраняет водонепроницаемость даже после 10 000 циклов испытаний на морозостойкость.

«Техноэластмост С», модифицированный полиолефинами, допускает укладку асфальтобетона, в т. ч. литого, непосредственно на гидроизоляционное покрытие.

«Техноэластмост» легко укладывается не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. При этом расход газа для подплавления нижнего слоя материала в сравнении с другими меньше практически на 30 %. Соответственно, меньше нагревается и бетонное основание, и выделяется меньше продуктов горения, вредных для рабочих, а это особенно актуально при работе в тепляках в холодное время года.

Свойства материала «Техноэластмост» и его технологичность обеспечили ему успешное применение на ряде крупных объектов по всей России: мостовых переходах на трассе М-4 (МКАД-Кашира), Хотьковском автомосту трассы М-1 (Москва-Санкт-Петербург), мостах в Пензе, Рязани, Саратове, Самаре, Волгограде и многих других. Кроме того, «Техноэластмост» использован в гидроизоляции Крымского моста, объектов Третьего транспортного кольца в Москве и городских площадей в Киеве.

Всего в России и СНГ применено более 1 млн м² материала «Техноэластмост».

Технические характеристики материала представлены в табл. 2.17. [22]

Таблица 2.17. Технические характеристики «Техноэластмост»

Особое место в ряду наплавляемых материалов занимает «Мостопласт» – рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, разработанный в 1996 году специалистами завода «Изофлекс» в содружестве с «СоюзДорНИИ». Это первый отечественный специализированный материал для гидроизоляции мостов, технические показатели которого пока остаются непревзойденными.

«Мостопласт» предназначен для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части и защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите проезжей части мостовых переходов. Возможно его применение и для гидроизоляции других сооружений, тем более, что этот материал допускается к использованию в районах с минимальной температурой наиболее холодных суток ниже -40 °C.

В производстве «Мостопласта» используются сырье и компоненты исключительно высокого и стабильного качества:

• битум ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»;

• основа – полиэфирный нетканый материал «Spunbond» с развесом 250 г/м² (!);

• модификатор битума – полиолефины типа «Вестопласт» фирмы «Хюльс».

Такая основа позволяет выдерживать высокие нагрузки: на растяжение до разрыва (1000 Н/5 см) и относительное удлинение при разрыве до 45 %.

«Вестопласт» – продукт целенаправленного производства, а не побочный, каковым является, например, известный на рынке АПП. Процесс полимеризации «Вестопласта» – управляемый, что позволяет получить продукт с заданными свойствами. Использование таких полимеров в качестве модификатора битума позволяет получить высокую температуру размягчения битумнополимерной массы (> 150 °C) и теплостойкость выше 130 °C, что, в свою очередь, позволяет вести укладку горячего асфальта непосредственно на гидроизоляцию, выполненную из «Мостопласта», без дополнительной защитной стяжки.

Высокий показатель гибкости при отрицательной температуре на брусе R10 мм (не ниже -25 °C) и хрупкости битумно-полимерного вяжущего (не ниже -32 °C) позволяют «Мостопласту» достигать большого срока службы и применять его по всей территории России, включая районы с суровым резко континентальным климатом. Кроме перечисленных свойств «Мостопласт» имеет высокие показатели по стойкости к статическому продавливанию и абсолютную водонепроницаемость. Основные характеристики материала приведены в табл. 2.18.

Таблица 2.18. Основные технические характеристики «Мостопласта»

В связи с тем, что мосты относятся к сооружениям, рассчитанным на длительные сроки эксплуатации, важным вопросом является долговечность гидроизоляции, которая непосредственно влияет на долговечность всего сооружения в целом. Поэтому по заданию ООО «Организатор» (дирекция реконструкции МКАД) в ЦНИИПромзданий были проведены сравнительные ускоренные испытания на долговечность ряда материалов, используемых для гидроизоляции мостов: «Техноэластмост Б» и «Техноэластмост С» («ТехноНИКОЛЬ»), «Изопласт ЭМП-5,5» и «Мостопласт» («Изофлекс»).

По результатам испытаний потенциальный срок службы «Техноэластмост Б» – 18 лет, «Техноэластмост С» – 22,5 лет, «Изопласт ЭМП-5.5» – 60 лет, «Мостопласт» – более 100 лет.

Одним из свойств, определяющих выбор материалов для гидроизоляции мостов, является показатель адгезии к бетону. И по этому показателю «Мостопласт» имеет преимущество над другими материалами: «Техноэластмост Б» – 2,4 кгс/см², «Техноэластмост С» – 3,8 кгс/см², «Изопласт ЭМП-5,5» – 5,1 кгс/см², «Мостопласт» – 5,5 кгс/см².

Кроме того, высокие показатели «Мостопласта» по стойкости к статистическому продавливанию дают возможность передвижения техники по уложенной гидроизоляции, что значительно упрощает ведение работ. Технологичность материала «Мостопласт» позволяет достичь высокой производительности работ и получить надежную гидроизоляцию на долгие годы.

Качество материалов завода «Изофлекс» гарантировано передовыми оборудованием и технологией, качественным сырьем и комплектующими материалами, высокой квалификацией специалистов, ответственностью персонала и существующей на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» системой качества.

В Санкт-Петербурге «Мостопласт» использован на мостах Александра Невского, Дворцовом, Каменноостровском, Ушаковском, Шлиссельбургском, Большом Конюшенном, Биржевом, Красного Курсанта, Поцелуевом, а также на Тосненской развязке и путепроводе на наб. Обуховской обороны.

«Мостопласт» использовался для гидроизоляции мостов в Великом Новгороде, Чите, Иркутске, Уральском регионе, Краснодарском крае, Красноярске, Хабаровске и других городах Российской Федерации. [23].