Современные отделочные и облицовочные материалы. Практический справочник для строительства и ремонта домов и квартир

Керамические изделия

2.1. Общие сведения

Керамические изделия, применяемые при отделочных работах, подразделяют на изделия для облицовки фасадов, внутренней облицовки стен и устройства полов в помещениях различного назначения. Керамические изделия относятся к наиболее долговечным и экономически эффективным отделочным материалам.

Фасадные керамические изделия применяют для внешней облицовки стен, стеновых панелей, блоков, цоколей зданий, лоджий, создания декоративных панно и т. д. В эту группу изделий входят лицевой кирпич и камни, фасадная керамическая плитка, керамический гранит, архитектурно-художественная керамика.

Фасадные керамические изделия наряду с высокой декоративностью должны обладать достаточной прочностью и стойкостью к воздействию окружающей среды.

Керамические фасадные изделия изготовляют глазурованными и неглазурованными, ангобированными и неангобированными.

Глазурь – блестящий стекловидный слой в виде тонкой (0,1… 0,3 мм) пленки, покрывающей поверхность керамического материала для придания ему красивого внешнего вида и повышения стойкости против коррозии. Слой глазури образуется и закрепляется на поверхности изделий при обжиге. Сырьем для получения глазурей являются кварцевый песок, каолин, полевой шпат, мел, бура, оксиды свинца, борная кислота и др. Для изготовления цветной глазури вводят оксиды металлов. По температуре спекания глазури разделяют на тугоплавкие (1250… 1400 °C) и легкоплавкие (900… 1250 °C), по способу изготовления – на сырые (наносят на изделия в сыром виде) и фриттованные (подвергают предварительной сплавке). Глазури бывают также прозрачными и непрозрачными («глухими»).

Ангоб – это белая или цветная керамическая масса, которую наносят на поверхность изделий до их обжига в виде тонкого слоя для придания поверхности декоративного внешнего вида. В отличие от глазури ангоб при обжиге не расплавляется и не образует стекловидного слоя; ангобированная поверхность имеет матовую текстуру.

Однотонные неглазурованные, естественно окрашенные керамические изделия называют терракотой.

Для изготовления терракотовых изделий применяют глины, в которых нет включений известняка, крупных зерен кварца и не содержатся растворимые соли, дающие выцветы. Обычные тона терракоты – кремовый, красноватый и коричневатый с широкой гаммой оттенков. Водопоглощение терракоты 8… 10 %.

Из терракоты желтого, розового, красного и других цветов изготовляют барельефы, карнизы, капители, фризы и другие детали для оформления многоэтажных зданий.

Разнообразия в цветовой окраске терракоты достигают введением в шихту неорганических пигментов (охры, оксида хрома и т. п.).

Изделия для внутренней облицовки стен разделяют на два вида: майоликовые и фаянсовые. Изделия из цветной обожженной глины с пористым черепком, покрытые глазурью, называют майоликой. Различают полумайолику – изделия с рисунком по белому ангобу, покрытые прозрачной глазурью, – и собственно майолику – изделия с росписью по непрозрачной глазури. Майоликой называют также керамику с цветными глазурями на фаянсовом черепке.

Фаянс – мелкопористый керамический материал, покрытый прозрачной легкоплавкой глазурью. Различают твердый (полевошпатовый) и мягкий (известковый и глинистый) фаянс. Твердый фаянс состоит из глины и каолина (45… 65 %), кварца (25… 40 %) и полевого шпата (4… 12 %). Водопоглощение неглазурованного фаянса – 9… 11 %. В состав мягкого известкового фаянса входят глинистые вещества (35… 55 %), кварц (30… 40 %) и мел или доломит (5… 20 %), в состав мягкого глинистого фаянса – глинистые вещества (75… 83 %), кварцевый песок или обожженый кварц. Мягкий фаянс по сравнению с твердым более пористый (водопоглощение до 21 %), легче, имеет меньшую механическую прочность. Из фаянса изготовляют плитки для внутренней облицовки стен, архитектурных деталей, санитарно-техническую керамику.

Для полов в санитарных узлах, вестибюлях и на лестничных площадках жилых и общественных зданий, а также в производственных зданиях применяют неглазурованные и глазурованные керамические плитки, крупноразмерные плитки типа «керамический гранит». Отличительные особенности этих изделий – незначительное водопоглощение (до 4 %) и повышенное сопротивление истиранию (потеря массы при истирании не более 1 г/см²). Сырьем для изготовления керамических материалов для полов служат тугоплавкие и огнеупорные глины с добавкой плавней.

2.2. Фасадные керамические изделия

Основные виды керамических изделий и область их применения указаны в табл. 2.1.

Фасадную керамику изготовляют обжигом изделий, сформованных методами пластического формования, литья, экструзии, полусухим прессованием из керамических масс, в состав которых входят глины и при необходимости различные добавки – отощители, плавни, пигменты и др.

Таблица 2.1. Виды и область применения фасадных керамических изделий

Кирпич и камни керамические лицевые предназначаются для кладки и облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений (рис. 2.1). Они могут изготавливаться с гладкой, рельефной и офактуренной поверхностью. С гладкой и рельефной поверхностью выпускаются изделия естественного цвета, получаемого при обжиге глины, или окрашенные при введении в сырьевые смеси красящих добавок. Для создания офактуренной лицевой поверхности кирпича и камней применяют торкретирование минеральной крошкой, ангобирование, глазурование или двухслойное формование. Как правило, лицевые кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности – тычковую и ложковую. По согласованию с потребителем разрешается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью. Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному образцу-эталону.

Рис. 2.1. Кладка из кирпича или керамических камней совместно с лицевыми керамическими камнями: а – из кирпича и лицевых керамических камней; б – из стеновых и лицевых керамических камней; 1 – лицевые керамические камни; 2 – кирпич толщиной 65 мм; 3 – стеновые керамические камни

В зависимости от формы и назначения кирпич и камни разделяют на рядовые (для стен) и профильные (для карнизов, поясов и т. п.) (рис. 2.2). В рядовьж изделиях не менее двух смежных поверхностей должны быть лицевыми; в профильных лицевыми поверхностями являются также прилегающие к нему верхние и нижние стороны на ¹/₃ длины.

Рис. 2.2. Лицевой рядовой кирпич (слева) и лицевой профильный кирпич (справа)

Кирпич и камни в зависимости от размеров разделяют на виды (табл. 2.2).

Кирпич и камни имеют форму прямоугольного параллелипипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и камней с закругляющимися углами, радиус закругления – до 15 мм.

Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот или с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни – только пустотелыми. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно большой грани (постели) и могут быть сквозными или несквозными. Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру не более 20 мм, ширина щелевидньж пустот – не более 16 мм. Диаметр несквозньж и размер горизонтальных пустот не регламентируются.

Водопоглощение лицевого кирпича и камней на основе беложгущихся глин должно быть не менее 6 % и не более 12 % при использовании глин с примесями карбонатных и других пород. Если используют глины с добавкой трепела или диатомита, то водопоглощение лицевого кирпича и камней не должно превышать 20 %.

Таблица 2.2. Размеры керамического кирпича и камней, мм

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами: 380x180x138; 380x255x188; 380x250x138.

Нормируемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней приведены в табл. 2.3.

На глазурованных поверхностях кирпича и камней не допускаются наплывы, волнистость, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м; наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм. Нормируются также такие дефекты глазури, как пузыри, мушки, плешины и др.

Таблица 2.3. Допускаемые отклонения размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состоянии разделяют на три группы: эффективные, использование которых улучшает теплотехнические свойства стен и дает возможность уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен из обычного кирпича (к этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³); условно эффективные, использование которых улучшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций (к этой группе относят кирпич плотностью 1400… 1600 кг/м³ и камни плотностью 1450… 1600 кг/м³); обычный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Количество пустот в пустотных изделиях – 4… 60, пустотность – 13… 55 %.

Марки керамического кирпича и камней по прочности (М): 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75.

Предел прочности при сжатии и изгибе кирпича и предел прочности при сжатии камней по площади брутто (без вычета площади пустот) должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 2.4.

Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими требования действующего стандарта, включая парный половняк, не должно быть более 5 %.

По морозостойкости лицевой кирпич и камни подразделяют на марки F25, F35 и F50. После соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии изделия не должны иметь видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание).

Кирпич и камни следует хранить в клетках на поддонах и подкладках или в контейнерах отдельно по видам, маркам и цветам. Допускается сохранение изделий без поддонов пакетами и в штабелях на ровных чистых площадках с твердым покрытием. Керамический кирпич и камни нужно укладывать на поддон «елкой» или другим способом, обеспечивающим стойкость пакета. Нельзя устанавливать поддоны с кирпичом или камнями вертикально больше чем в два ряда. При укладке лицевых изделий в пакеты, контейнеры или поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают твердую бумагу. Кирпич и камни с несквозными пустотами укладывают пустотами вниз. Транспортируя кирпич и камни в вагонах и автомашинах, их складывают правильными рядами с прокладкой стружки или соломы. Загрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и разгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Таблица 2.4. Предел прочности при сжатии и изгибе лицевого кирпича и керамических камней

Примечание. Значения предела прочности при изгибе для пустотелого кирпича пластического формования нормируются также, как для кирпича полусухого прессования.

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей зданий, обрамления окон и дверей, колонн и т. д. Клинкерный кирпич применяют также для мощения дорог, тротуаров и дворов. Он может иметь матовую и глянцевую поверхность, различную цветовую гамму. Клинкерный кирпич имеет высокую прочность (М300 и выше), морозостойкость (F100 и выше), коррозионную стойкость, водонепроницаемость. Его получают спеканием тугоплавких глин при более высоких температурах, чем обычный кирпич. Водопоглощение клинкерного кирпича менее 3 %.

Плитки керамические фасадные и ковры из них изготавливают глазурованными и неглазурованными, гладкими и блестящими, с рельефной поверхностью. Керамические плитки рядовые и ковры из них применяют для облицовки внешних стен, стеновых панелей и больших блоков, фризов, обрамления оконных и дверных проемов, других архитектурных элементов зданий. Для облицовки цоколей сооружений и подземных переходов применяют преимущественно фасадные глазурованные плитки.

Плитки изготавливают квадратной и прямоугольной формы с координационными размерами (суммарной величиной номинальных размеров и ширины растворного шва в 4–8 мм) от 50x50 до 300x150 мм и толщиной 4… 9 мм (табл. 2.5). Мелкоразмерные фасадные плитки выпускают размерами до 200 мм и в виде ковровой керамики. Из мелкоразмерной керамической плитки набирают панно, картины и другие мозаичные композиции. Крупноразмерные фасадные плитки имеют размер более 200 мм.

Предельные отклонения по длине и ширине плиток при размере до 50 мм составляют ±2 %, от 50 до 200 мм – ±1 %, более 200 мм – ±1 %. По толщине предельное отклонение для плиток всех размеров должно быть ±15 %. Нормируются также разнотолщинность (разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины плитки) – не более 1 мм, косоугольность – не более 1 % длины грани, кривизна (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости) – не более 0,75 % длины наибольшей диагонали.

Таблица 2.5. Размеры фасадных керамических плиток

Нелицевая (монтажная) поверхность плиток должна иметь рифления – пазы (глубиной) или выпуклости (высотой) размером не менее 0,7 мм при длине изделий до 50 мм и 2 мм – более 50 мм.

Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной, частично или полностью покрытой одно– или многоцветной глазурью или декорированной различными методами. Плитки могут изготавливаться с завалом или без завала. На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек. Допускаемые дефекты лицевой поверхности плиток приведены в табл. 2.6.

На лицевой поверхности плиток не допускаются дефекты глазури и декора, видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки и другие дефекты.

Таблица 2.6. Допускаемые дефекты лицевой поверхности плиток

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в табл. 2.7.

Таблица 2.7. Физико-механические свойства фасадных плиток

Примечание. Предел прочности при изгибе для плиток толщиной 4 мм не определяют.

Для изготовления ковров применяют плитки прямоугольной и квадратной формы площадью не более 115 см², для изготовления ковров брекчия – части плиток произвольной формы площадью не менее 3 см². Номинальные размеры ковров установливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем. Ковры из плиток изготовляют наклеиванием их лицевой поверхностью на бумагу с массой квадратного метра не менее 70 г клеем, который должен легко смываться после облицовки.

Ковры бывают трех типов: с прямолинейной ориентацией плиток (тип I), неорганизованным набором плиток (тип II) и брекчиевидными из частей плиток произвольной формы (тип III).

Условное обозначение плиток и ковров состоит из:

• буквенных обозначений: П – плитка, К – ковер, КБ – ковер брекчия, Г – глазурованная, ЧГ – частично глазурованная, НГ – неглазурованная;

• слов «стеновые», «цокольные»;

• размера плитки, ковра;

• обозначения действующего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1. Плитки неглазурованные стеновые размером 150x75x7 мм: ПНГ стеновые 150x75x7 ГОСТ 13996-93.

2. Ковры размерами 724x464 мм из плиток глазурованных стеновых размерами 150x75x7 мм: К стеновые 724*464 (ПГ 150x75x7) ГОСТ 13996-93.

Плитки керамические литые и ковры из них изготавливают способом литья с последующим обжигом. Они значительно тоньше фасадных, изготавливаемых полусухим прессованием. Литые плитки с глазурованной поверхностью и ковры из них применяют для внешней и внутренней облицовки зданий, балконных экранов, колонн, а также для монументально-декоративных работ. Литыми плитками нельзя облицовывать выступающие части зданий, цоколи, карнизы. Водопоглощение плиток должно быть не более 16,5 %, морозостойкость – не менее 35 циклов. При испытании на термическую стойкость на глазурованной поверхности плиток не допускается появление цека и других признаков разрушения при перепаде температур.

Плитки упаковывают в деревянные или картонные ящики, где они должны быть уложены вертикально, вплотную друг к другу и при необходимости расклинены. Плитки размером 50x50 мм могут быть упакованы россыпью.

Транспортируя, загружая и разгружая плитки, принимают меры для сберегания их от механических повреждений, а ковров – от увлажнения. Плитки сохраняют в закрытых помещениях или под навесами. Ковры, уложенные на поддоны по типам и размерам, должны сохраняться в закрытых сухих помещениях.

Плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы длиной 21, 46, 71 и 96 мм, шириной 21 и 46 мм и толщиной 3 и 3,5 мм. Для монументально-декоративных работ допускается изготовление плиток других размеров. Лицевая поверхность плиток покрыта прозрачной или глухой, белой или цветной глазурью (рис. 2.3).

Ковры из литых керамических плиток бывают квадратными или прямоугольными, с размерами сторон, кратными 50 мм.

Плитка клинкерная, как и клинкерный кирпич, является продуктом полного спекания тугоплавких глин. Предназначена для облицовки фасадов зданий, полов, ступеней. Плитку выпускают с гладкой и рустованной поверхностью, неглазурованной и глазурованной. Существует большое разнообразие форм и фактур клинкерной плитки. Клинкерная плитка имеет незначительное водопоглощение (до 2… 3 %), высокую прочность и морозостойкость. Плитку выпускают размерами 115x240, 240x240, 300x300 мм и др. Распространена клинкерная плитка «под кирпич».

Керамический гранит (плитка грес, гранитогрес) изготавливают из массы, состоящей из глин, полевых шпатов и инертных маложелезистых наполнителей. Плитку получают методом прессования под высоким давлением с последующим обжигом при 1200–1300 °C. Для окрашивания изделий в массу вводят пигменты. Керамогранит обладает более высокими показателями прочности, износостойкости, морозостойкости по сравнению с другими видами керамических плиток. Его водопоглощение ничтожно мало (до 0,05 %). Он не реагирует на воздействие кислот и щелочей даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и ее производных).

В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть полированной, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень) и нескользящей (с рисунком в виде насечек). Керамогранит выпускается глазурованным и неглазурованным. По текстуре и свойствам керамогранит может не уступать высокопрочным видам природного камня. Выпускается также керамогранит под венецианскую штукатурку, имитирующий дерево и т. д. (см. образцы керамогранита на рис. 5 цветной вклейки).

Конец бесплатного ознакомительного фрагмента.