Столяр-плотник - Основы изготовления столярных изделий

Двери типов Г и О изготовляют с правой или левой навеской полотен, с порогом и без порога.

Внутренние двери типа Г имеют высоту 1800 и 2000, ширину 800-1802 мм; типа О – высоту 2000, ширину 1402-1802 мм; типа К – высоту 2000, ширину 1408-1808 мм. Наружные двери типов Г и О имеют высоту 2000-2300, ширину 800-900 мм. Толщина дверей 40 мм. Наружные двери облицовывают твердой древесноволокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают профилированными раскладками по слою пергамина. Раскладки крепят шурупами или гвоздями с антикоррозионным покрытием с шагом крепления до 500 мм. Нижнюю часть наружных полотен облицовывают цоколем из бумажно-слоистого пластика шириной 220 мм, толщиной не менее 2 мм или из сверхтвердых древесноволокнистых плит, тонкой оцинкованной сталью или алюминием.

Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях.

Примерной схемой технологического процесса изготовления дверных блоков с рамочными дверями предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на круглопильных станках, а фрезерование – на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.

Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потомков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.

Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная – в сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.

При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках электрифицированными или ручными инструментами.

Разберем порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44х94х2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей – 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют 44+6х94+6х2000+40 или 50х100х2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.

После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.

Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд.

Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.

После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.

Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.

Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком 2-3 мм на сторону.

Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона.

При разметке гнезда под замок шаблон надевают на кромку двери, так чтобы горизонтальная ось его находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке или электросверлилкой и электродолбежником за несколько приемов.

В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.

Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки против средних брусков не допускается, так как при этом нарушается прочность шипового соединения.

Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при необходимости отдельные места.

На специальный стол или верстак кладут собранную коробку и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь двухмиллиметровый зазор между обвязкой и четвертью коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею или шурупах нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с помощью шаблона.

Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бауты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси.

Двери входные в здания навешивают на петли ПН1-150 ПН2-150, ПНЗ-130, ПНЗ-150, внутренние двери – на петли ПН4.

После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружинить при открывании и закрывании, на петлях она должна вращаться свободно. В дверном блоке не допускаются покоробленность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ

К встроенной мебели относятся встроенные и антресольные шкафы. Их устанавливают в жилых и общественных зданиях в нишах и коридорах, используя в качестве заднего полика, боковых стенок и крышек внутренние стены здания.

В жилых домах применяют сборную встроенную мебель с унифицированными элементами щитовой и каркасной конструкции.

На строительство встроенная мебель поступает в виде отдельных элементов, готовых к монтажу. Для придания мебели красивого внешнего вида ее облицовывают различными материалами: шпоном из древесины ценных пород, покрывая затем светлым лаком; твердыми древесноволокнистыми плитами или фанерой предварительно облицованными текстурной бумагой с имитацией под древесину ценных пород; эмалями.

Дверные блоки шкафов и антресолей бывают одно– и двупольными. Над дверными проходными проемами устанавливают двупольные антресоли. Ширина антресольных блоков должна соответствовать ширине дверных блоков, над которыми они располагаются.

Блок шкафной двери состоит из коробки и полотна. Коробку делают из древесины хвойных пород. Полотна дверных шкафов и антресолей, боковые стенки изготовляют из щитов со сплошным или мелкопустотным заполнением, или из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм, или из ламинированной древесностружечной плиты. Для изготовления щитов применяют древесноволокнистые плиты марок Т или ТС или фанеру марки СК. В качестве заполнителя полотен дверок используют деревянные бруски (рейки), полоски фанеры или твердой ДВП, спиральные стружки или бумажные соты. Видимые кромки полотен дверок, боковых стенок или других деталей облицовывают строганым шпоном, кромочным пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины лиственных пород, тонированными под цвет поверхности изделия.

Полки для шкафов делают из фанеры толщиной 10-12 мм или из древесностружечной плиты толщиной 16-19 мм, видимую кромку облицовывают деревянной рейкой; штанги для навешивания одежды – из древесины твердых пород.

Антресольные блоки по конструкции аналогичны дверным (шкафным). В зданиях 1-го класса шкафы отделывают шпоном из древесины ценных пород или текстурной бумагой.

СТОЛЯРНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ, ПАНЕЛИ, ТАМБУРЫ

Для разделения помещений большой площади на помещения меньшей площади устраивают столярные перегородки. Столярные перегородки не несут никаких нагрузок, кроме собственной массы, поэтому их делают более легкими, чем остальные перегородки.

Перегородки бывают на всю высоту помещения, т. е. до потолка, и не доходящими до потолка. Благодаря малой массе столярные перегородки легко переносятся и монтируются. Существенный недостаток перегородок – низкаяая звукоизоляция.

Столярные перегородки делают глухими, частично остекленными и остекленными на 2/3 их высоты. Глухие перегородки предназначены для разделения хорошо освещенного помещения на две части. Остекленные перегородки делают при устройстве стенок между неосвещенным коридором и прилегающими помещениями, а также при разделении в учреждениях комнат на две части.

В зависимости от породы древесины перегородки окрашивают масляной краской или покрывают лаком. Для уникальных зданий делают перегородки из древесины ценных пород и покрывают их светлым лаком. Иногда каркасные перегородки облицовывают фанерой или твердыми древесноволокнистыми плитами, отделанными текстурной бумагой с имитацией под древесину твердых пород.

По конструкции столярные перегородки бывают из обработанных досок, рамочные (филенчатые), каркасные. Для изготовления перегородок из досок применяют в основном фрезерованные доски в паз и гребень или в четверть толщиной 36 и 46 мм из древесины хвойных пород, а также из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя. Влажность досок должна быть 12-15%.

Доски требуемых размеров в соответствии с рабочими чертежами выпиливают из необрезных или обрезных пиломатериалов на круглопильных станках для поперечного и продольного раскроя, после чего фрезеруют с четырех сторон на четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Допускаемые отклонения от номинальных размеров по длине неприрезанных досок должны быть не более е5 мм, а для прирезанных – по длине е3, по толщине е1, а по ширине е2 мм.

Рамочные (филенчатые) перегородки собирают из щитов шириной 0.8-1 м, которые состоят из обвязок, средников и филенок. Щиты изготовляют по технологии, аналогичной технологии изготовления рамочных дверей.

Вертикальные бруски щита (рамы) изготовляют на всю высоту перегородки. В них выбирают гнезда для шипов горизонтальных брусков. Бруски щита (рамы) соединяют на шипах и клею. Филенки крепят к раме раскладками, устанавливаемыми с обеих сторон.

Конец бесплатного ознакомительного фрагмента.