Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий

Феликс Яковлевич Рудик

Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий

Глава 1

Подготовка и организация монтажных работ

1.1. Проектная документация производства монтажных работ

В период рыночной экономики требования к подготовке и организации монтажных работ оборудования и коммуникаций несколько видоизменились. Это объясняется тем, что в доперестроечный период собственность средств производства была только государственной. Государственные органы выделяли финансы, назначали генподрядчика и затем, уже придерживаясь условий руководящей документации СН 202-76 «Временная инструкция по разработке проектов и смет для промышленного строительства» и РТМ Минмонтажспецстроя СССР «Монтажно-технологические требования к проектированию промышленных предприятий», составляли всю проектную документацию.

В настоящее время блок организационно-инженерных мероприятий зависит, прежде всего, от типа предприятия. Если оно относится к малому предприятию, то вполне достаточным является формирование поточно-технологической линии (ПТЛ) в последовательности технологического процесса.

Монтаж оборудования средних, а тем более крупных перерабатывающих предприятий предусматривает достаточно серьезную организационную проработку, заключающуюся в разработке целого ряда документации.

Рабочие чертежи включают в себя следующие документы:

• заглавный лист с перечнем чертежей;

• чертеж генерального плана с запроектированными зданиями и сооружениями, нанесенными на нем подземными и надземными коммуникациями, транспортными путями;

• проект организации строительства;

• рабочий или технорабочий проект технологической, холодильной и теплотехнической частей, содержащий планы и разрезы цехов и отделений, схемы продуктопроводов, паро– и конденсатопроводов, аммиачных или фреоновых, рассольных, водяных трубопроводов;

• пояснительную записку с расчетами и обоснованием выбора технологического оборудования;

• чертежи общих видов и сборочных единиц нетиповых металлоконструкций, элементов технологических трубопроводов, а также нестандартного оборудования в объеме, необходимом для разработки деталировочных чертежей на изготовление металлоконструкций и элементов, блоков и секций трубопроводов;

• ведомость объемов механомонтажных работ по объектам строительства и видам работ.

Планы и разрезы цехов (отделений) должны быть выполнены так, чтобы все технологическое оборудование было привязано к строительным осям и конструкциям.

Рабочие чертежи технологических трубопроводов включают в себя монтажно-технологические схемы, монтажные чертежи трубопроводов, спецификации труб, арматуры и фасонных деталей.

На монтажно-технологической схеме трубопроводы маркируют по транспортируемым средам и линиям (участкам). На трубопроводах должно быть показано стрелко направление движения транспортируемой среды (или направление слива).

В монтажных чертежах трубопроводов показаны:

• привязочные размеры, высотные отметки (при этом они должны давать возможность определять положение трубопроводов в любой точке);

• уклоны трубопроводов;

• все крепления технологических трубопроводов с маркировкой их согласно сводной спецификации креплений;

• врезки приборов автоматического управления и контроля.

Техническая документация заводов-изготовителей включает в себя комплектовочные ведомости; сборочные чертежи оборудования; маркировочные схемы на детали, поставляемые в разобранном виде; технические условия на изготовление, комплектование и поставку оборудования; акты ОТК на контрольную сборку, обкатку, испытание и приемку оборудования; формуляры с указанием допусков.

К монтажно-технологической документации относятся проект производства работ (ППР) и технологические карты на изготовление нестандартного оборудования и монтаж оборудования, поступающего в разобранном виде.

Проект производства работ должен быть разработан на основе решений, принятых в проекте организации строительства.

Проект организации строительства, разрабатываемый генеральной проектной организацией, содержит сводный календарный план строительства предприятия; данные об объемах основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; данные о потребности в материально-технических ресурсах и кадрах строителей и монтажников, необходимых для осуществления строительства; строительный генеральный план с расположением постоянных и временных сооружений, железных и автомобильных дорог, систем инженерного обеспечения (энергетических, санитарно-технических и др.), площадок для хранения и укрупненной сборки оборудования и конструкций, а также размещения основных грузоподъемных механизмов (башенных, козловых, самоходных стреловых кранов) с приведением их грузовысотных характеристик (грузоподъемности, вылета стрелы, высоты подъема груза); пояснительную записку, содержащую описание принятых методов производства строительно-монтажных работ. В ППР предусматривают прогрессивные и экономичные методы ведения работ, максимальную индустриализацию и механизацию производственных процессов. ППР разрабатывают специализированные проектно-конструкторские организации в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При этом используют следующее:

• новейшие достижения науки и техники; передовой опыт монтажа; целесообразное совмещение общестроительных, монтажных и специальных строительных работ; методы и средства, обеспечивающие минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость монтажных работ; а также предусматривают выполнение монтажных работ индустриальными методами;

• последовательность монтажа, обеспечивающую создание фронта работ для смежных строительно-монтажных организаций (по теплоизоляционным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапную сдачу отдельных законченных монтажом цехов (отделений) для производства наладочных работ;

• механизацию работ, исходя из максимального использования в первую очередь имеющихся на площадке грузоподъемных средств, применения средств малой механизации и механизированных инструментов;

• использование эксплуатационных подъемно-транспортных средств, предусмотренных проектом строящегося предприятия для монтажа технологического оборудования, конструкций и деталей трубопроводов;

• устройство площадок и навесов для приобъектного хранения оборудования, конструкций и материалов, а также площадок для укрупнительной сборки оборудования и конструкций;

• устройство монтажных проемов для подачи оборудования, конструкций и деталей трубопроводов на проектные отметки;

• использование строительных конструкций для крепления такелажной оснастки при подъеме и перемещении оборудования и временное размещение устанавливаемого оборудования и конструкций на перекрытиях с указанием допускаемых нагрузок;

• обеспечение строительной площадки электроэнергией, водо– и теплоснабжением, канализацией, сжатым воздухом, необходимыми для производства монтажных работ;

• освещение строительной площадки и отдельных объектов в соответствии с установленными нормами;

• применение комплексных блоков оборудования, конструкций и трубопроводов заводского изготовления и блоков, оптимально укрупненных на предприятиях и производственных базах монтажных организаций;

• поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих, рациональной организации труда и равномерной загрузке основных монтажных механизмов;

• применение средств оперативной связи (телефона, двусторонней и громкоговорящей радиосвязи);

• обеспечение безопасных условий производства монтажных работ, соблюдение правил техники безопасности, необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;

• меры для достижения высокого качества монтажных работ.

Проект производства работ для всех объектов независимо от объема и сложности монтажных работ содержит титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и натуральном измерении; генеральный план монтажных работ; графики производства монтажных работ, движения рабочей силы по профессиям, работы механизмов, подачи в монтаж оборудования, конструкций и материалов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнительной сборки, транспортирования; ведомость потребных монтажных средств, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи индивидуальных приспособлений, в том числе по технике безопасности; раздел «Механизация монтажных работ».

Пояснительная записка содержит общую часть со ссылкой на исходные данные; краткую характеристику объекта и требования к его строительной готовности; основные проектные решения и их обоснование; оценку эффективности принятых новых методов монтажа, которая должна производиться сравнением рассмотренных вариантов по показателям продолжительности, трудоемкости и стоимости монтажных работ; порядок испытания оборудования и трубопроводов и требования к их испытанию; требования по контролю качества монтажных работ.

Генеральный план монтажных работ содержит следующее:

• расположение строящихся зданий и сооружений, а также примыкающих к зоне монтажа зданий и сооружений, которые влияют на основные решения по организации площадки и производству монтажных работ;

• железнодорожные пути и автодороги как существующие, так и подлежащие возведению до начала монтажных работ, в том числе временные, с выделением путей, дорог и проездов, которые используют для передвижения монтажных механизмов и транспортирования в зону монтажа оборудования, конструкций и трубопроводов;

• площадки для складирования и укрупнительной сборки оборудования, конструкций и трубопроводов с указанием стеллажей, стендов;

• места размещения временных помещений монтажной организации: производственных, административных, бытовых, складских, санитарно-гигиенического обслуживания работающих;

• коммуникации (постоянные и временные) для подачи электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода с подводкой к местам потребления;

• места установки прожекторов и других источников освещения, электросиловых щитов и сварочных постов;

• зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств;

• разбивку объекта на очереди строительства.

При необходимости генеральный план монтажных работ дополняют поэтажными планами.

В генеральном плане монтажных работ приводят следующее:

• основные размеры зданий, сооружений, дорог, площадок, помещений, коммуникаций, их привязки и экспликации;

• экспликации и размещение основного монтажного оборудования (только крупных механизмов, которыми определяются принятые решения по организации работ);

• необходимые пояснения по вопросам, которые графически не удается показать.

Графики, входящие в состав ППР, разрабатывают сетевыми или линейными с учетом норм продолжительности строительства и директивных сроков монтажа по этапам или пусковым комплексам.

В состав ППР входят схемы монтажа на следующие виды работ:

• перемещение оборудования, конструкций и трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузка и складирование;

• установка оборудования и конструкций в проектное положение (с указанием грузовысотных характеристик монтажных механизмов), их выверка и закрепление;

• монтаж трубопроводов с разбивкой их на участки и с указанием способов и последовательности производства работ;

• установка, испытание и демонтаж такелажных средств.

Схемы монтажа содержат указания и решения по способам и средствам объективного контроля положения поднимаемого оборудования, конструкций и элементов оснастки, выверки по установочно-сборочным допускам, требования и решения по обеспечению безопасных условий производства работ, а также включают спецификацию монтажных средств и материалов. Необходимые указания или специальные требования по технике безопасности и охране труда приведены как в графической части проекта, так и в пояснительной записке.

Технологическая карта на монтаж сложного оборудования содержит мероприятия, связанные с подготовкой к монтажу; требования к поставке и транспортированию оборудования; требования к строительной готовности помещения под монтаж оборудования, указания о последовательности, методах производства работ и организации труда; схемы монтажа оборудования; таблицы потребности в механизмах, приспособлениях, инструментах и вспомогательных материалах; графики производства работ; потребности в кадрах монтажников и калькуляции трудовых затрат. В составе технологической карты представлены мероприятия по безопасному выполнению работ, методы испытания смонтированного оборудования.

В разделе «Механизация монтажных работ» указываются стреловые краны и монтажное оборудование, их расположение при работе относительно линий электропередачи, котлованов, траншей.

1.2. Основные требования к готовности производственных помещений строительной части зданий и сооружений к монтажу оборудования и конструкций

В зданиях и помещениях к началу монтажа оборудования должны быть готовы все строительные части помещений.

В зданиях или сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены главные оси и высотные отметки.

При приемке помещений под монтаж тщательно проверяются фундаменты под оборудование, работающее с динамическими нагрузками (компрессоры, компрессорные и насосные агрегаты, гомогенизаторы), а также закладные детали для крепления потолочных и пристенных охлаждающих батарей, навесных воздухоохладителей, элементов каркаса подвесных путей и конвейеров, трубопроводов.

На фундаментах до их сдачи под монтаж оборудования наносятся основные и вспомогательные оси и фиксируются высотные отметки. Фундаменты не должны иметь раковин, трещин и других дефектов, а фундаментные болты должны быть с чистой резьбой, без забоин и срезов. Фундаментные болты фиксируют в процессе бетонирования с помощью шаблона или кондуктора, которым пользуются также при приемке фундамента. Болты при бетонировании защищают от коррозии и предохраняют от повреждений.

Фундаменты под оборудование и технологические металлоконструкции, устанавливаемые без последующей подливки, сдаются под монтаж с выровненной и зажелезненной поверхностью с высотной отметкой, соответствующей проектной отметке основания оборудования (конструкции).

При приемке готовых фундаментов проверяется качество бетона по образцам (кубикам), чистота колодцев для установки фундаментных болтов и геометрические размеры фундамента, отверстий и закладных деталей. Проверка производится по строительным чертежам и паспорту завода-изготовителя оборудования.

Непараллельность главных осей смежных фундаментов не должна превышать ±5 мм.

Готовность фундамента к установке оборудования оформляется актом с приложением исполнительной схемы, включающей в себя основные и привязочные размеры и отметки фундамента и анкерных болтов, расположение металлических плашек и реперов или скоб, закрепленных на конструкциях здания, а также данные о качестве бетона.

Все замечания к монтажной организации технадзором заказчика заносятся в акт устранения недостатков.

При монтаже каркаса подвесных путей и конвейеров на металлических консолях железобетонных колонн тщательно проверяется качество заделки металлических пластин в сборных железобетонных колоннах для приварки консолей. Высотные отметки проверяют нивелиром или гидростатическим уровнем.

К моменту приемки теплоизоляционных оснований под монтаж постаментных воздухоохладителей должна быть выполнена арматурно-бетонная стяжка и оставлено отверстие в основании для монтажа трубопровода слива воды из поддона воздухоохладителя.

Акт готовности объекта к производству монтажных работ составляют представители строительной и монтажной организаций в присутствии технадзора заказчика. К акту прикладывают геодезическую схему главных осей и реперов (высотных отметок) здания.

1.3. Производственно-технологическая комплектация объекта

Производственно-технологическую комплектацию объекта оборудованием, основными и вспомогательными материалами, монтажными заготовками, монтажными механизмами, приспособлениями и инструментами осуществляют на основании спецификаций, входящих в состав ППР, в строгом соответствии с установленными сроками ввода производственных мощностей и объектов строительства, технологической последовательностью и утвержденными графиками производства строительно-монтажных работ.

Группа производственно-технологической комплектации отдела или участка подготовки производства работ монтажного управления комплектует объект оборудованием заводской поставки, нестандартным оборудованием, металлопрокатом, трубами, запорно-регулирующей арматурой, монтажными заготовками и вспомогательными материалами.

В первую очередь поставляются кран-балки, электротали и лифты, которые могут быть использованы в качестве грузоподъемных средств при монтаже. Технологическое оборудование, запорно-регулирующую арматуру, приборы автоматического управления и контроля, устанавливаемые на линии трубопроводов до начала монтажных работ, принимают работники группы производственно-технологической комплектации на приобъектном складе (или площадке для хранения оборудования) по внешнему осмотру без разборки его на сборочные единицы или детали. В процессе монтажа оборудование передают по заявкам монтажной организации в соответствии с принятой в ППР последовательностью монтажных работ и сроками согласованного графика. Заказчик до передачи оборудования в монтаж обязан проверить маркировку и соответствие оборудования заводским отгрузочным документам и техническим условиям на поставку, его комплектность, состав заводской технической документации (паспортов, актов ОТК, технических условий на изготовление и поставку, инструкций по монтажу, наладке и эксплуатации), состояние оборудования, а также устранить выявленные повреждения, поломки и другие дефекты. Результаты осмотра оформляют актом. При выявлении в результате осмотра оборудования некомплектности, несоответствия техническим условиям поставки, неудовлетворительного состояния или плохого качества заказчик в установленном порядке предъявляет заводу-изготовителю рекламации.

При приемке оборудования в монтаж проверяется:

• соответствие оборудования чертежам проекта;

• комплектность по заводским спецификациям или упаковочным ведомостям;

• отсутствие поломок, повреждений и прочих видимых дефектов;

• комплектность технической документации заводов-изготовителей;

• наличие специальных приспособлений и инструментов, поставляемых заводом-изготовителем.

Приемка оборудования в монтаж оформляется актом за подписями представителей заказчика и монтажной организации.

1.4. Методы монтажа оборудования и коммуникаций

Методы монтажа оборудования, технологических металлоконструкций и коммуникаций зависят от типа предприятия, технологического процесса производства пищевого продукта, этажности здания.

Исходя из этого, при монтаже оборудования и коммуникаций используются следующие методы: поточно-совмещенный, последовательный, крупноблочный, поточно-агрегатный, бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод предполагает одновременное производство строительных и монтажных работ, оно является наиболее прогрессивным и экономичным и требует тщательной инженерной подготовки. Работы выполняются строго по разработанному графику, согласованному со всеми строительно-монтажными организациями, участвующими в строительстве, а также с заказчиком, обеспечивающим поставку оборудования и материалов в согласованные сроки. Вначале сооружаются фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируются колонны, другие конструкции. Затем устанавливаются в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и только после этого ограждающие стеновые конструкции. Сборочные единицы и плети трубопроводов монтируются до установки плит перекрытия. Аналогично выполняются строительно-монтажные работы на последующих этажах многоэтажных зданий.

Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования достигается за счет:

• предварительно укрупненной сборки оборудования, коммуникаций и металлоконструкций до его монтажа на специальных монтажных площадках;

• повышения уровня механизации и коэффициента использования строительно-монтажных кранов;

• экономии средств на устройство выносных площадок и монтажных проемов, а также их сокращения на изготовление индивидуальных такелажных средств;

• сокращения сроков пуска объектов;

• повышения производительности труда рабочих-монтажников в 1,5–1,6 раза и снижения себестоимости монтажных работ в 1,2–1,25 раза.

Поточно-совмещенным методом, как правило, монтируют крупногабаритное тяжеловесное оборудование пищевых предприятий.

Недостатком поточно-совмещенного метода производства строительно-монтажных работ являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод применяется при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в законченных строительством зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ. Он характерен для малых и частично средних предприятий.

Крупноблочный метод обеспечивает минимальные сроки монтажа за счет поставки оборудования заводами-изготовителями в виде крупных транспортабельных комплектных блоков либо укрупнительной сборки на монтажной площадке до представления фронта работ для установки оборудования и коммуникаций.

Поточно-агрегатный метод применяют при монтаже оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью»).

Бесподкладочный метод обеспечивает монтаж оборудования без применения подкладок путем использования отжимных регулирующих устройств, вмонтированных в основание машин, или специального приспособления. Монтаж оборудования предусматривает предварительные разметочные работы и установку на фундаменты (опорные конструкции), проверку качества установки и испытание смонтированного оборудования на холостом ходу.

1.5. Организация монтажных работ

Количественные, качественные и размерные показатели оборудования находятся в прямой зависимости от перерабатываемого сырья, получаемого продукта и годовой производственной программы предприятия. Исходя из этого, перерабатывающие предприятия подразделяются на малые, средние и крупные. Организационные подходы монтажа оборудования на современном этапе развития при наличии различных форм собственности зависят от многих факторов – это прежде всего тип, продукт и программа предприятия, наличие собственного высококвалифицированного состава специалистов всех уровней, станочного и такелажного оборудования. В этой связи монтаж и пуск оборудования может производиться собственными силами, с привлечением специалистов заводов и фирм поставщиков оборудования и фирмами, специализирующимися на монтаже оборудования различного предназначения. Контроль за ходом и качеством монтажных работ осуществляется главным инженером и службой главного механика предприятия.

Рис. 1. Организационная схема производства монтажных работ.

Организуя деятельность перерабатывающего предприятия, стремятся снизить удельные капитальные вложения и эксплуатационные расходы, что дает ощутимые результаты по показанию себестоимости продукции. Уже на стадии проектирования предприятия и приобретения оборудования необходимо разработать проекты монтажа, пуска, эксплуатации, диагностики и ремонта основного технологического оборудования.

Монтаж оборудования, как правило, состоит из следующих основных этапов:

• организационно-технической подготовки монтажа;

• производства монтажных работ;

• пуско-наладочных работ.

Организационно-техническая подготовка зависит от принятого в соответствии с рисунком 1 организационного решения производства монтажных работ.

При монтаже оборудования собственными силами или с привлечением специалистов, служба главного механика разрабатывает техническое задание, состоящее из:

• перечня оборудования, его характеристик, габаритных размеров;

• последовательности технологического процесса производства пищевого продукта;

• графика грузопотоков;

• плана предприятия с расстановкой оборудования;

• схемы коммуникаций энерго-, водо– и теплоснабжения;

• сроков начала и конца выполнения монтажных работ.

Техническое задание согласовывается с планово-экономической службой и утверждается главным инженером предприятия.

В случае производства монтажных работ специализированными фирмами организационно-техническая подготовка подразумевает:

• получение монтажной организацией от заказчика утвержденной технической документации;

• организацию монтажной площадки;

• установление сроков строительной готовности объекта;

• организацию поставки оборудования;

• оснащение участка монтажным оборудованием;

• разработку и создание безопасных условий труда;

• организацию контроля качества работ, подготовку кадров.

Техническая документация содержит следующее:

• план строящегося объекта, с указанием дорог, коммуникаций, энергообеспечения;

• планы и разрезы цехов с указанием оборудования;

• генеральные чертежи на фундаменты и условия на монтаж оборудования;

• чертежи на трубопроводы и металлоконструкции;

• смету на производство монтажных работ;

• дополнительную документацию на монтаж отдельных узлов.

Монтажная организация разрабатывает план производства работ (ППР), который содержит основные принципиальные решения по монтажу. ППР оформляется в виде пояснительной записки, к которой прикладывается генеральный план, график производства работ, ведомость трудовых затрат и график движения рабочей силы, монтажные чертежи.

Следует отметить, что график движения рабочей силы должен иметь плавный характер (рис. 2).

Рабочие дни Рис. 2. График движения рабочей силы.

Площадка для складирования поступающего оборудования является составной частью монтажной площадки и располагается вблизи монтируемого объекта. Размеры площадки устанавливаются в зависимости от габаритных размеров поступающего оборудования, а также могут быть рассчитаны по массе оборудования:

Формула № 1.

где К – коэффициент одновременности поступления (0,5–0,9);

М – общая масса оборудования, т;

В – удельная загрузка, т/м².

Удельная загрузка зависит от вида оборудования и материалов. Средние значения этой загрузки приведены в табл. 1.

Таблица 1. Показатели удельной загрузки монтажной площадки

Строительная готовность объекта. Под этим термином понимают такое состояние строительной части возводимого объекта, когда можно вести монтаж в безопасных условиях и обеспечивать сохранность оборудования и рациональные методы его монтажа. В перекрытиях и стенах должны быть предусмотрены монтажные проемы для транспортировки технологического оборудования. Опасные зоны должны быть ограждены и освещены.

При приемке строительной части объекта особое внимание уделяется фундаментам и приямкам. Размеры их должны соответствовать чертежам, а отклонения не превышать допустимых норм. Значения этих норм приведены в табл. 2.

Таблица 2. Дополнительные нормы отклонения фундаментов

Приемка строительной готовности объекта оформляется актом, к которому прикладывается схема фундаментов и приямков с указанием отклонений от проекта. Иногда монтажникам необходимо сделать проверочный расчет размеров фундаментов.

Фундаменты под технологическое оборудование. Фундамент – устройство, которое обеспечивает оборудованию заданную ориентацию в пространстве и поглощает вибрацию во время его эксплуатации. Фундаменты бывают групповые и индивидуальные.

Рис. 3. Расчетная схема фундамента: 1 – оборудование; 2 – фундаментный болт; 3 – фундамент.

Групповые фундаменты представляют собой бетонное или железобетонное полотно толщиной до 300 мм, на котором устанавливают аппараты массой до 2 т.

Индивидуальные фундаменты используются для установки тяжелого оборудования, а также оборудования, работающего со значительными знакопеременными динамическими нагрузками. Такие фундаменты предотвращают передачу вибрации другим аппаратам.

При проектировании фундамента необходимо составить расчетную схему, определить основные его размеры, а также выполнить проверочный расчет, рис. 3. Составление расчетной схемы заключается в определении координат точек приложения сил, действующих на фундамент, рис. 4.

Рис. 4. Построение при переносе монтажных осей: а – перпендикуляра через точку, лежащую на прямой (А) и вне прямой (В); б – параллельной прямой на расстоянии L и проходящей через точку А; в – деление угла пополам; г – деление отрезка АВ пополам; д – пример переноса осей.

В расчетной схеме величина G_a представляет собой суммарный вес аппарата и перерабатываемых на нем продуктов. Если при расчете фундамента необходимо учитывать динамические нагрузки, создаваемые центробежными и инерционными силами, то их для облегчения расчета приводят к эквивалентным статическим нагрузкам G_д:

Формула № 2.

где k_д – динамический коэффициент (k_д = 1,5–2);

М – вращающиеся массы, кг;

? – эксцентриситет вращающихся масс (? = 0,01–0,001 от диаметра вращающихся масс);

n – частота вращения масс, мин^–1.

Определив величины G_a и G_д, рассчитывают суммарную статическую нагрузку, G_ст = G_д + G_a вес фундамента G_ф и размер подземной части h₂:

Формула № 3.